CN212945589U - 一种台钻深度调节定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动工具技术领域，特指一种台钻深度调节定位机构，包括台钻本体以及设置在台钻本体一侧的深度调节机构，深度调节机构包括固定在台钻本体一侧的底座，底座内穿设有转轴，底座内设有回弹件，回弹件一端连接有从动滑块，所述从动滑块一侧抵接有主动滑块，主动滑块上开设有开槽，所述开槽与转轴一端穿设的卡销相卡接，所述从动滑块一侧有滑动压板，所述滑动压板一侧设有旋转锁定套，所述旋转锁定套可以实现对滑动压板对从动滑块的压紧和释放，从而实现切深位置的锁定和释放本实用新型的目的是提供一种能够提高钻孔深度的调节精度，且更加便于快捷操作的台钻深度调节定位机构。

Description

一种台钻深度调节定位机构

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，特指一种台钻深度调节定位机构。

背景技术

台式钻孔机已被广泛运用在工业、家庭等多个场所，用于在多种材质上钻各种直径、各种深度的孔。

钻床多包含一个调节定位机构用于控制所钻孔的深度尺寸，可实现批量重复钻削同一深度尺寸的孔。

常见的调节定位机构有两种：一种是固定在手柄转盘上，另一种是固定在钻床主轴外套上。

前一种是在钻床手柄固定盘上套上一个金属环，环的外圈旋上锁紧旋钮，金属环上有定位刻度值，定位后再用旋钮锁紧，它随手柄的转动而旋转。

后一种则是在钻床主轴轴套上固定一组零件，此组零件包含一个可上下移动的活动零件，定位时用工具锁紧该活动块指示块。它随钻头的升降而上下运动。

以上两种结构都存在着明显的弊端：前者操作空间小，标识小不易辨识，且经常需要双手操作，很不方便；后者结构经常借助工具才能达到较大锁定力，且活动块移动距离和实际切深距离一致，刻度不能被放大识别，导致在锁定时候对定位精度会有一定的影响，同时刻度太小不易辨识。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高钻孔深度的调节精度，且更加便于快捷操作的台钻深度调节定位机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种台钻深度调节定位机构，包括台钻本体以及设置在台钻本体一侧的深度调节机构，所述深度调节机构包括固定在台钻本体一侧的底座，所述底座内穿设有转轴，所述底座内设有回弹件，所述回弹件一端连接有从动滑块，所述从动滑块一侧抵接有主动滑块，所述主动滑块上开设有开槽，所述开槽与转轴一端穿设的卡销相卡接，所述从动滑块一侧有滑动压板，所述滑动压板一侧设有旋转锁定套，旋转锁定套可以实现对滑动压板对从动滑块的压紧和释放，从而实现切深位置的锁定和释放。

优选地，所述旋转锁定套内壁设有至少两个第一凸块，所述第一凸块与滑动压板上成型的第二凸块相配合。

优选地，所述从动滑块与主动滑块在被压紧的方向存在尺寸差，所述从动滑块与滑动压板的距离小于主动滑块与滑动压板的距离。

优选地，所述第一凸块和第二凸块两侧均设有斜面。

优选地，所述滑动压板外侧设有至少一个凹槽，所述凹槽与底座内壁开设的至少一个凸台相卡接。

优选地，所述从动滑块与主动滑块抵接处与直径方向存在夹角α。

优选地，所述旋转锁定套内穿设有锁定螺钉，所述锁定螺钉与转轴一端开设有螺纹孔相螺接。

优选地，所述旋转锁定套和锁定螺钉之间设置有弹性波形弹片，以获得对旋转套的回弹预紧力，当然该弹性元件并不局限于具体的波形弹片，可以是具备弹性的其它类型零件。

优选地，所述底座内分别开设有用于放置回弹件的第三环形槽和用于放置从动滑块和主动滑块的第四环形槽。

优选地，所述第三环形槽底部开设有用于固定回弹件的定位孔，所述回弹件的另一端与从动滑块内开设的槽位相卡接。

优选地，所述台钻本体上分别设有解锁位置和锁定位置，所述旋转锁定套外壁设有用于指示解锁位置和锁定位置的指示装置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型的台钻深度定位机构通过转动旋转锁定套能够驱动滑动压板固定从动滑块，从而实现使用者对于钻孔深度的调节，便于使用者快捷的操作。

附图说明

图1本实用新型深度调节定位机构的结构爆炸图；

图2本实用新型底座功能示意图；

图3本实用新型主动滑块和从动滑块的结构示意图；

图4本实用新型滑动压板的结构示意图；

图5本实用新型锁定转套的结构示意图；

图6本实用新型从动滑块的非锁紧状态示意图；

图7本实用新型从动滑块的锁紧状态示意图；

图8本实用新型锁定后主动滑块对从动滑块的锁紧状态受力示意图；

图9本实用新型解锁状态旋转锁定套位置及状态指示示意图；

图10本实用新型锁定状态旋转锁定套位置及状态指示示意图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-5所示：一种台钻深度调节定位机构，包括台钻本体2以及设置在台钻本体2一侧的深度调节机构1，所述深度调节机构1包括固定在台钻本体2 一侧的底座1-1，所述底座1-1内穿设有转轴14，所述底座1-1内设有回弹件 1-4，所述回弹件1-4一端连接有从动滑块1-3，所述从动滑块1-3一侧抵接有主动滑块1-2，所述主动滑块1-2上开设有开槽60，所述开槽60与转轴14一端穿设的卡销14-2相卡接，所述从动滑块1-3一侧有滑动压板1-5，所述滑动压板1-5一侧设有旋转锁定套1-6，旋转锁定套1-6可以实现对滑动压板1-5对从动滑块1-3的压紧和释放，从而实现切深位置的锁定和释放。

深度调节机构1与转轴14同轴，并安装于操作手柄对应的另一端。

转轴14轴头设置有螺纹14-1，螺纹14-1可安装一锁定螺钉1-8用于锁定旋转锁定套1-6在转轴14上的轴向位置。

转轴14轴头设置有卡销14-2，卡销14-2安放在主动滑块1-2的开槽60内，转轴14通过轴上的14-2带动主动滑块1-2同步转动。

从动滑块1-3的槽位1-3-2受到一个回弹件1-4回弹件1-4的回位端1-4-2 的作用，使得从动滑块1-3始终获得一个回弹力，保证从动滑块1-3始终与主动滑块1-2保持接触。从动滑块1-3始终受到一个回弹零件1-4-1的回弹力的作用，保证从动滑块1-3始终与主动滑块1-2保持接触。回弹件1-4不限于图示1-4-1扭簧，可以是任何形式弹性元件。

台钻本体上的深度调节机构1的底座1-1，底座1-1与转轴14同轴，并且转轴14穿过深度调节机构1的底座1-1的轴心，底座1-1端面上有一个与其轴线同轴的第三环形槽66,主动滑块1-2和从动滑块1-3均设置于第三环形槽66 内，并且可以沿着第三环形槽66绕底座1-1的轴心做圆周转动，主动滑块1-2 和从动滑块1-3在轴向方向存在高度差如图7箭头所示，通常从动滑块1-3的高度要大于主动滑块1-2的高度，第三环形槽66上部设置一个和环形槽形状相吻合的滑动压板1-5，滑动压板1-5上设置有第二凸块64；滑动压板1-5上方设置有旋转锁定套1-6，旋转锁定套1-6可以绕底座1-1的轴心做圆周转动；旋转锁定套1-6内端面设置有第一凸块62，所述第一凸块62与滑动压板1-5上成型的第二凸块64相配合。

工作时所述的转轴14上的卡销或其它形式的连接带动在主动滑块1-2在第三环形槽66和第四环形槽67内做圆周运动，主动滑块1-2同时推动与其接触的从动滑块1-3做同步圆周运动，当操作手柄带动上述转轴14，转轴14上的卡销14-2。插入在开槽60内，所以转轴14带动主动滑块1-2同步运行，主动滑块1-2通过接触推动从动滑块1-3绕底座1-1轴线运行，当运动至预定位置时候切削深度，旋转锁定套1-6到锁定位置，旋转锁定套1-6内表面的和第一凸块62旋至滑动压板1-5上端面的第二凸块64的上表面上，由于旋转锁定套1-6 被轴向位置被锁定螺钉1-8锁定，旋转锁定套1-6会产生一个较大的轴向力压紧滑动压板1-5，滑动压板1-5进而将这个压紧力传递给其下方的从块滑块1-3，从动滑块上下分别受到第三环形槽66和第四环形槽67的底面和滑动压板下表面1-5-4挤压而产生很大的锁止力，被固定在第三环形槽66和第四环形槽67 内特定位置上，用于主动滑块1-2轴向高度没有从动滑块1-3的高度高，所以滑动压板下表面1-5-4不能对主动滑块1-2产生压紧力，主动滑块1-2仍然可以在第三环形槽66和第四环形槽67内自由运动。

松开操作手柄，带动上述转轴14回转，转轴14通过轴上的14-2带动主动滑块1-2回转，当再次钻孔切削的时候操作手柄带动上述转轴14转动，同时带动主动滑块1-2转动，当转动至从块滑块1-3所在位置时候，主动滑块1-2被从块滑块1-3挡住不能继续转动，从而停止在上次从动滑块1-3锁定的位置，而这个位置正是上次钻孔钻套12所运行的位置，也就是钻夹头运行的深度位置，实现了钻孔深度值的设定。

旋转锁定套1-6到解锁位置，旋转锁定套1-6内表面的第一凸块62旋至滑动压板1-5上端面的两第二凸块64之间的空隙中，由于旋转锁定套1-6上移，滑动压板1-5下方对从块滑块1-3压紧力消失，从动滑块1-3恢复自由状态，从动滑块1-3可以被主动滑块1-2推动，从动滑块1-3也可以恢复被回弹件1-4 的回弹力的作用，保证从动滑块1-3始终与主动滑块1-2保持接触。

如图6-8所示：

图6为主动滑块1-2和从动滑块1-3的非锁定状态示意图，图中，动滑块 1-3未受到滑动压板1-5压力锁定，处于自由状态，在回弹件延长杆1-4-1的回弹力的作用，保证从动滑块1-3始终与主动滑块1-2保持接触。

图7为主动滑块1-2和从动滑块1-3的锁定状态示意图，图中，从动滑块 1-3受到滑动压板1-5压力锁定，处于固定锁至状态，主动滑块1-2则在手柄带动下逆时针回位，从动滑块1-3与主动滑块1-2离开了一段距离。

图8为主动滑块1-2和从动滑块1-3的锁定状态受力示意图，主动滑块1-2 受操作手柄，转轴14，转轴卡销14-2的驱动，再次与从动滑块1-3接触也就是设定的深度位置，在主动滑块1-2与从动滑块1-3的作用面上，主动滑块1-2 对从动滑块1-3作用力F，由于接触面非完全径向，而是和直径方向有个夹角α， F分解为圆周力F1和径向力F2,F2为从动滑块1-3外侧壁1-3对滑槽1-1-1外圈侧壁的径向压力，这个压力能使得从动滑块1-3对主动滑块1-2的阻力能产生一个除了滑动压板1-5锁定压力外的力，这些力使得从动滑块1-3摩擦阻力进一步加大，锁定位置更加可靠。

图9-10为旋转锁定套1-6具有锁定和释放的两个特定位置图示说明。

旋转锁定套1-6具有两个特定位置可以有两种以上的标识方法来指示当前的状态：

1在旋转锁定套1-6外端面沿着圆周方向开一指示窗口1-6-2，指示窗口 1-6-2对应滑动压板1-5上端面，滑动压板上端面对应指示窗口1-6-2的位置在锁定和解锁的两个特定位置可以涂装不同的颜色或字体指示锁定和解锁位置。

2在旋转锁定套1-6外周设置一个指示装置1-6-1，在台钻本体2上分别设置有解锁位置2-1和锁定位置2-2，旋转锁定套1-6到两个位置便可以指示锁定和解锁位置。

图10中，当在钻孔的任意一深度，旋转锁定套1-6顺时针转动90度，深度调节定位机构处于锁定状态，从动滑块1-3被锁定在固定位置，当主动滑块 1-2再次转动至从块滑块1-3所在位置时候，主动滑块1-2被从块滑块1-3挡住不能继续转动。

图9中，旋转锁定套1-6,逆时针转动90度，深度调节定位机构处于释放状态，从动滑块1-3可以在灵活转动，无论手柄处于何种状态，切深都不能被锁定。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种台钻深度调节定位机构，其特征在于，包括台钻本体(2)以及设置在台钻本体(2)一侧的深度调节机构(1)，所述深度调节机构(1)包括固定在台钻本体(2)一侧的底座(1-1)，所述底座(1-1)内穿设有转轴(14)，所述底座(1-1)内设有回弹件(1-4)，所述回弹件(1-4)一端连接有从动滑块(1-3)，所述从动滑块(1-3)一侧抵接有主动滑块(1-2)，所述主动滑块(1-2)上开设有开槽(60)，所述开槽(60)与转轴(14)一端穿设的卡销(14-2)相卡接，所述从动滑块(1-3)一侧有滑动压板(1-5)，所述滑动压板(1-5)一侧设有旋转锁定套(1-6)，旋转锁定套(1-6)可以实现对滑动压板(1-5)对从动滑块(1-3)的压紧和释放，从而实现切深位置的锁定和释放。

2.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述旋转锁定套(1-6)内壁设有至少两个第一凸块(62)，所述第一凸块(62)与滑动压板(1-5)上成型的第二凸块(64)相配合。

3.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述从动滑块(1-3)与主动滑块(1-2)在被压紧的方向存在尺寸差，所述从动滑块(1-3)与滑动压板(1-5)的距离小于主动滑块(1-2)与滑动压板(1-5)的距离。

4.根据权利要求2所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述第一凸块(62)和第二凸块(64)两侧均设有斜面(65)。

5.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述滑动压板(1-5)外侧设有至少一个凹槽(1-5-2)，所述凹槽(1-5-2)与底座(1-1)内壁开设的至少一个凸台(1-1-3)相卡接。

6.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述从动滑块(1-3)与主动滑块(1-2)抵接处与直径方向存在夹角α。

7.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述旋转锁定套(1-6)内穿设有锁定螺钉(1-8)，所述锁定螺钉(1-8)与转轴(14)一端开设有螺纹孔(14-1)相螺接。

8.根据权利要求7所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述旋转锁定套(1-6)和锁定螺钉(1-8)之间设置有弹性波形弹片(1-7)。

9.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述底座(1-1)内分别开设有用于放置回弹件(1-4)的第三环形槽(66)和用于放置从动滑块(1-3)和主动滑块(1-2)的第四环形槽(67)，所述第三环形槽(66)底部开设有用于固定回弹件(1-4)的定位孔(68)，所述回弹件(1-4)的另一端与从动滑块(1-3)内开设的槽位(1-3-2)相卡接。

10.根据权利要求1所述的台钻深度调节定位机构，其特征在于，所述台钻本体上分别设有解锁位置(2-1)和锁定位置(2-2)，所述旋转锁定套(1-6)(1-6)外壁设有用于指示解锁位置(2-1)和锁定位置(2-2)的指示装置(1-6-1)。

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