CN212943308U - 一种铸造砂回收筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，具体公开了一种铸造砂回收筛选装置，包括回收箱和筛网，所述回收箱底部四端竖直连接有支腿，回收箱顶部左侧设有入料口和破碎机构，回收箱顶部右侧安装有吸尘装置，回收箱左侧设有第一出料口，回收箱底部设有第二出料口，回收箱右侧设有取料门和第一承重块，所述第一承重块上通过滑轨连接有滑动收集槽，回收箱内腔左侧安装有向右倾斜的第二承重块，所述第二承重块上固定安装有电磁吸板，回收箱靠下位置的内腔侧壁面上固定安装有向左倾斜的筛网，本实用新型结构合理，操作简单，有效的提高了铸造砂回收的质量和效率，应用前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造加工设备技术领域，具体涉及一种铸造砂回收筛选装置。
背景技术
铸造被广泛应用于制造业中，因此也产生了大量废旧铸造砂，资源消耗的同时也造成了环境污染，通过废旧砂的回收再利用可以很好的解决资源浪费和环境污染的问题，现有的铸造砂回收装置，缺乏对废旧铸造砂的破碎，导致可重新利用的铸造砂的筛选率低，同时，废旧铸造砂中往往含有铁质颗粒，现有的铸造砂回收装置对于铁质颗粒的筛选效果较差，铁质颗粒筛选后的转运和导出也较为繁琐，影响了铸造砂回收的质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造砂回收筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造砂回收装置，缺乏对废旧铸造砂的破碎，导致可重新利用的铸造砂的筛选率低，同时，废旧铸造砂中往往含有铁质颗粒，现有的铸造砂回收装置对于铁质颗粒的筛选效果较差，铁质颗粒筛选后的转运和导出也较为繁琐，影响了铸造砂回收的质量和效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造砂回收筛选装置，包括回收箱和筛网，所述回收箱底部四端竖直连接有支腿，回收箱顶部左侧设有入料口和破碎机构，回收箱顶部右侧安装有吸尘装置，且吸尘装置左侧的吸尘口通过吸尘管与回收箱内腔顶部连通，所述回收箱左侧设有第一出料口，回收箱底部设有第二出料口，所述回收箱右侧设有取料门，且回收箱右侧壁固定连接有第一承重块，所述第一承重块上安装有横向的滑轨，滑轨上滑动连接有滑动收集槽，且滑动收集槽右侧安装有制动块，所述回收箱内腔左侧壁靠上方位置安装有风机，风机下方的回收箱内腔左侧壁安装有向右倾斜的第二承重块，且所述第二承重块上固定安装有电磁吸板，所述回收箱靠下位置的内腔侧壁面上固定安装有向左倾斜的筛网，回收箱内腔底部安装有导料块。
作为优选，所述破碎机构，包括电机、转轴和破碎齿，所述电机位于入料口右侧，且电机底部与回收箱顶部固定连接，电机左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的左端贯穿入料口右侧壁延伸至入料口内腔，且转轴的圆周面上连接有若干破碎齿。
作为优选，所述第一出料口的底部与筛网左端的顶部处于同一水平位置。
作为优选，所述滑动收集槽的底部与取料门底部处于同一水平位置，且滑动收集槽的顶部与电磁吸板右端底部处于同一水平位置。
作为优选，所述风机左侧的回收箱壁面设有通风口。
作为优选，所述电磁吸板上方前后端均竖直安装有挡料板。
作为优选，所述取料门的顶部通过铰链与回收箱右侧壁铰接，且取料门右侧壁安装有铁质的把手，回收箱右侧壁安装有磁铁，且磁铁和把手的位置关于铰链的中轴线对称。
本实用新型的有益效果在于：
通过在回收箱顶部安装破碎机构，当电机的输出轴运转时带动转轴转动，从而带动转轴圆周面上的破碎齿转动，对进入入料口的待筛选原料进行破碎，凝结成大块的废旧铸造砂被破碎后利于后续的回收筛选，提高了废旧铸造砂的回收利用率；通过在回收箱内腔安装向右倾斜的电磁吸板，在回收箱右侧壁安装能够横向滑动的滑动收集槽，并在回收箱右侧设置取料门，当铸造砂筛选完毕，需要对铁质颗粒进行收集时，只需打开取料门，滑动滑动收集槽左端至电磁吸板右端下方，断开电磁吸板的电连接，则铁质颗粒即可滑落至滑动收集槽中，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为回收箱的右视图；
图3为破碎机构的正视剖面图；
图4为电磁吸板的俯视图。
图中：1、回收箱；2、支腿；3、入料口；4、破碎机构；401、电机；402、转轴；403、破碎齿；5、吸尘装置；501、吸尘管；6、第一出料口；7、第二出料口；8、第一承重块；9、滑轨；10、滑动收集槽；1001、制动块；11、通风口；12、风机；13、第二承重块；14、电磁吸板；1401、挡料板；15、取料门；1501、铰链；1502、把手；1503、磁铁；16、筛网；17、导料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造砂回收筛选装置，包括回收箱1和筛网16，回收箱1底部四端竖直连接有支腿2，回收箱1顶部左侧设有入料口3和破碎机构4，回收箱1顶部右侧安装有吸尘装置5，且吸尘装置5左侧的吸尘口通过吸尘管501与回收箱1内腔顶部连通，用以对回收箱1中的细小粉尘进行吸收处理；
回收箱1左侧设有第一出料口6，回收箱1底部设有第二出料口7，回收箱1右侧设有取料门15，且回收箱1右侧壁固定连接有第一承重块8，第一承重块8上安装有横向的滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑动收集槽10，且滑动收集槽10右侧安装有制动块1001，制动块1001的设置是为了能够使滑动收集槽10在滑至合适位置后进行有效的固定，保障滑动收集槽10的稳定性；
回收箱1内腔左侧壁靠上方位置安装有风机12，风机12下方的回收箱1内腔左侧壁安装有向右倾斜的第二承重块13，且第二承重块13上固定安装有电磁吸板14，风机12的设置是了在收集电磁吸板14上的铁质颗粒时，铁质颗粒能够更顺畅的移动；
回收箱1靠下位置的内腔侧壁面上固定安装有向左倾斜的筛网16，回收箱1内腔底部安装有导料块17；
破碎机构4，包括电机401、转轴402和破碎齿403，电机401位于入料口3右侧，且电机401底部与回收箱1顶部固定连接，电机401左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴402，转轴402的左端贯穿入料口3右侧壁延伸至入料口3内腔，且转轴402的圆周面上连接有若干破碎齿403，破碎机构4的设置能够有效的对从入料口3进入的废旧铸造砂进行破碎，利于后续的回收筛选；
第一出料口6的底部与筛网16左端的顶部处于同一水平位置，利于大颗粒不合格的废旧铸造砂顺利从筛网16左端进入第一出料口6并排出；
滑动收集槽10的底部与取料门15底部处于同一水平位置，且滑动收集槽10的顶部与电磁吸板14右端底部处于同一水平位置，利于滑动收集槽10更好的对电磁吸板14上的铁质颗粒进行收集；
风机12左侧的回收箱1壁面设有通风口11，保障了风机12的正常运转；
电磁吸板14上方前后端均竖直安装有挡料板1401，用以防止待筛选物料越过电磁吸板14前后侧直接落入回收箱1内腔下方，从而提高了对于废旧铸造砂中铁质颗粒的筛选率；
取料门15的顶部通过铰链1501与回收箱1右侧壁铰接，且取料门15右侧壁安装有铁质的把手1502，便于开关取料门15，回收箱1右侧壁安装有磁铁1503，且磁铁1503和把手1502的位置关于铰链1501的中轴线对称，磁铁1503的设置是为了让取料门15打开时，磁铁1503能够吸住把手1502，从而起到保持取料门15在需要时处于常开状态。
工作原理：使用时，首先启动电机401和吸尘装置5，将待筛选的废旧铸造砂从入料口3处倒入，则电机401的输出轴带动转轴402转动，从而带动破碎齿403转动，对待筛选的废旧铸造砂进行破碎，回收箱1中的细小粉尘通过吸尘管501吸入到吸尘装置5中，而后接通电磁吸板14电源，则废旧铸造砂中的铁质颗粒被吸附在电磁吸板14上，余下的物料滑落至筛网16上，大颗粒不合格的废旧铸造砂未能穿过筛网16，从第一出料口6排出，而小颗粒可再次利用的铸造砂则穿过筛网16，从第二出料口7排出，筛选完毕后，打开取料门15，使磁铁1503吸附住把手1502，将滑动收集槽10向左滑动，直至滑动收集槽10左端位于电磁吸板14右端下方，通过制动块1001对收集槽10进行固定，断开电磁吸板14电源，启动风机12，则电磁吸板14上的铁质颗粒在风力和自身的作用下滑落至滑动收集槽10中，从而完成对铁质颗粒的收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铸造砂回收筛选装置，包括回收箱（1）和筛网（16），其特征在于：所述回收箱（1）底部四端竖直连接有支腿（2），回收箱（1）顶部左侧设有入料口（3）和破碎机构（4），回收箱（1）顶部右侧安装有吸尘装置（5），且吸尘装置（5）左侧的吸尘口通过吸尘管（501）与回收箱（1）内腔顶部连通，所述回收箱（1）左侧设有第一出料口（6），回收箱（1）底部设有第二出料口（7），所述回收箱（1）右侧设有取料门（15），且回收箱（1）右侧壁固定连接有第一承重块（8），所述第一承重块（8）上安装有横向的滑轨（9），滑轨（9）上滑动连接有滑动收集槽（10），且滑动收集槽（10）右侧安装有制动块（1001），所述回收箱（1）内腔左侧壁靠上方位置安装有风机（12），风机（12）下方的回收箱（1）内腔左侧壁安装有向右倾斜的第二承重块（13），且所述第二承重块（13）上固定安装有电磁吸板（14），所述回收箱（1）靠下位置的内腔侧壁面上固定安装有向左倾斜的筛网（16），回收箱（1）内腔底部安装有导料块（17）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收筛选装置，其特征在于：所述破碎机构（4），包括电机（401）、转轴（402）和破碎齿（403），所述电机（401）位于入料口（3）右侧，且电机（401）底部与回收箱（1）顶部固定连接，电机（401）左侧的输出轴通过联轴器连接有转轴（402），所述转轴（402）的左端贯穿入料口（3）右侧壁延伸至入料口（3）内腔，且转轴（402）的圆周面上连接有若干破碎齿（403）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收筛选装置，其特征在于：所述第一出料口（6）的底部与筛网（16）左端的顶部处于同一水平位置。
4.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收筛选装置，其特征在于：所述滑动收集槽（10）的底部与取料门（15）底部处于同一水平位置，且滑动收集槽（10）的顶部与电磁吸板（14）右端底部处于同一水平位置。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收筛选装置，其特征在于：所述风机（12）左侧的回收箱（1）壁面设有通风口（11）。
6.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收筛选装置，其特征在于：所述电磁吸板（14）上方前后端均竖直安装有挡料板（1401）。
7.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收筛选装置，其特征在于：所述取料门（15）的顶部通过铰链（1501）与回收箱（1）右侧壁铰接，取料门（15）右侧壁安装有铁质的把手（1502），回收箱（1）右侧壁安装有磁铁（1503），且磁铁（1503）和把手（1502）的位置关于铰链（1501）的中轴线对称。
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