CN212938603U - 一种刷毛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刷毛器，包括刷毛器主体及套筒，所述刷毛器主体由手柄及刷板组成，所述刷板的正反面分别设置有丝绒及刷毛，刷板的一侧部设置有网格砂面；所述刷板侧部设置有凹槽，网格砂面设置于凹槽内，凹槽底面为凸弧形结构；所述的网格砂面由多根弧形钢丝及直钢丝组成，弧形钢丝首尾两端与凹槽底面连接，中部弧面高度等于或高于直钢丝，弧形钢丝与直钢丝交错排列分布；所述的套筒内部设置有刷毛粘。本实用新型所述的一种刷毛器，能够去除绒毛、毛球，并且收集在套筒里，防止绒毛、毛球四处飘落。

Description

一种刷毛器

技术领域

本实用新型涉及清洁、整理设备领域，尤其是一种刷毛器。

背景技术

随着各种面料的上市，尤其是针对一些呢料子、兔毛或羊绒，穿了一段时间后会起球，并且容易沾毛，不易清理，起球的产生，是由于面料的表面起摩擦所造成，纤维缠绕在一起变成球的形状。一般的刷毛器一般只具有去毛或去球的效果，不能够同时对绒毛与毛球进行清除，使用不方便，效果不明显；且刷毛器在将毛球去除后，毛球粘在刷毛器上不容易去除，从而使得刷毛器去除毛球的效率下降；一般的刷毛器在去除毛球时，被去除的毛球没有进行统一收集，从而毛球四处飘落，毛球上带的细菌影响人们的身体健康。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种刷毛器，能够去除绒毛、毛球，并且收集在套筒里，防止绒毛、毛球四处飘落。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刷毛器，包括刷毛器主体及套筒，所述刷毛器主体由手柄及刷板组成，所述刷板的正反面分别设置有丝绒及刷毛，刷板的一侧部设置有网格砂面；所述刷板侧部设置有凹槽，网格砂面设置于凹槽内，凹槽底面为凸弧形结构；所述的网格砂面由多根弧形钢丝及直钢丝组成，弧形钢丝首尾两端与凹槽底面连接，中部弧面高度等于或高于直钢丝，弧形钢丝与直钢丝交错排列分布；所述的套筒内部设置有刷毛粘。

作为优选，所述的弧形钢丝及直钢丝的底端部插入凹槽底面，凹槽底面为对应的多孔结构。

作为优选，所述的凹槽底面平铺有金属网格，金属网格上部铺设有布料层，弧形钢丝与直钢丝分别穿过布料层，交织在金属网格上，金属网格与布料层通过胶水固定粘贴在凹槽内。

作为优选，所述的凹槽两侧壁的底面分别设置有插槽，金属网格卡入插槽内。

作为优选，所述刷板的正反面任意一面为安装刷毛的多孔结构。

作为优选，所述的刷毛粘包括由上到下层的丝绒、海绵以及去球丝，去球丝密集分布，丝绒面受挤压时，海绵变薄，去球丝突出于丝绒外表面。

本实用新型的有益效果是：一种刷毛器，能够去除绒毛、毛球，并且收集在套筒里，采用丝绒、刷毛，网格砂面进行去除衣物表面浮毛、毛球、灰尘等，刷毛能够使用顽固浮毛松动，丝绒进行静电除尘，网格砂面进行去毛球，效率高，使用方便；使用后刷毛器主体插回套筒时，套筒内的刷毛粘结构能够收集大部分浮毛、毛球，防止绒毛、毛球四处飘落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种刷毛器的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种刷毛器的套筒拆开结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种刷毛器的刷毛器主体正视结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种刷毛器的一种实施方式的网格砂面剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种刷毛器的另一种实施方式的网格砂面剖面结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种刷毛器的套筒结构示意图；

图7是本实用新型所述的一种刷毛器的套筒内剖面放大结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2、3所示的一种刷毛器，包括刷毛器主体1及套筒2，所述刷毛器主体1由手柄11及刷板12组成，所述刷板12的正反面分别设置有丝绒3及刷毛4，刷板12的一侧部设置有网格砂面5；所述刷板12侧部设置有凹槽10，网格砂面5设置于凹槽10内，凹槽10底面为凸弧形结构；所述的网格砂面5由多根弧形钢丝51及直钢丝52组成，弧形钢丝51首尾两端与凹槽10底面连接，中部弧面高度等于或高于直钢丝52，弧形钢丝51与直钢丝52交错排列分布；所述的套筒2内部设置有刷毛粘。

其中，在刷动过程中，丝绒3能产生静电的吸引力将灰尘吸收，从而起到除尘、除去衣物表面浮毛的作用；刷毛4这一面能够刷去顽固的浮毛；使用时，先用刷毛4这一面进行刷动，使顽固的浮毛松动，再用丝绒3去刷，效率高。网格砂面5的弧形钢丝51及直钢丝52均具有摆动弹性，刷动过程，会夹住毛球，从而刮落。刷毛4采用尼龙硬刷毛。

在一种实施方式中，如图4所示，所述的弧形钢丝51及直钢丝52的底端部插入凹槽10底面，凹槽10底面为对应的多孔结构。使其安装方便，插入安装后可灌胶水进行加固。

在另一种实施方式中，如图5所示，所述的凹槽10底面平铺有金属网格53，金属网格53上部铺设有布料层(未图示)，弧形钢丝51与直钢丝52分别穿过布料层(未图示)，交织在金属网格53上，金属网格53与布料层(未图示)通过胶水固定粘贴在凹槽10内。

所述的凹槽10两侧壁的底面分别设置有插槽101，金属网格53卡入插槽101内。其安装更加稳固。

所述刷板12的正反面任意一面为安装刷毛4的多孔结构。

如图6、7所示，所述的刷毛粘包括由上到下层的丝绒6、海绵61以及去球丝62，去球丝62密集分布，丝绒6表面受挤压时，海绵61变薄，去球丝62突出于丝绒6外表面。当刷毛器主体1使用后，刷毛器主体1周沿粘有浮毛、毛球等，刷毛器主体1插入套筒2时，丝绒6表面受挤压时，海绵61变薄，去球丝62突出于丝绒6外表面，刮去大部分浮毛、毛球，下次抽出时，大部分浮毛、毛球，灰尘收集在套筒内。

本实用新型所述的一种刷毛器，能够去除绒毛、毛球，并且收集在套筒里，采用丝绒、刷毛，网格砂面进行去除衣物表面浮毛、毛球、灰尘等，刷毛能够使用顽固浮毛松动，丝绒进行静电除尘，网格砂面进行去毛球，效率高，使用方便；使用后刷毛器主体插回套筒时，套筒内的刷毛粘结构能够收集大部分浮毛、毛球，防止绒毛、毛球四处飘落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种刷毛器，其特征在于：包括刷毛器主体及套筒，所述刷毛器主体由手柄及刷板组成，所述刷板的正反面分别设置有丝绒及刷毛，刷板的一侧部设置有网格砂面；所述刷板侧部设置有凹槽，网格砂面设置于凹槽内，凹槽底面为凸弧形结构；所述的网格砂面由多根弧形钢丝及直钢丝组成，弧形钢丝首尾两端与凹槽底面连接，中部弧面高度等于或高于直钢丝，弧形钢丝与直钢丝交错排列分布；所述的套筒内部设置有刷毛粘。

2.根据权利要求1所述的一种刷毛器，其特征在于：所述的弧形钢丝及直钢丝的底端部插入凹槽底面，凹槽底面为对应的多孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种刷毛器，其特征在于：所述的凹槽底面平铺有金属网格，金属网格上部铺设有布料层，弧形钢丝与直钢丝分别穿过布料层，交织在金属网格上，金属网格与布料层通过胶水固定粘贴在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种刷毛器，其特征在于：所述的凹槽两侧壁的底面分别设置有插槽，金属网格卡入插槽内。

5.根据权利要求1所述的一种刷毛器，其特征在于：所述刷板的正反面任意一面为安装刷毛的多孔结构。

6.根据权利要求1所述的一种刷毛器，其特征在于：所述的刷毛粘包括由上到下层的丝绒、海绵以及去球丝，去球丝密集分布，丝绒面受挤压时，海绵变薄，去球丝突出于丝绒外表面。

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