CN212938153U - 一种服装加工用打版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工用打版机，包括底座、凸台、安装块和打版单元；底座：底座的上表面中段设有工作台，凸台有两个，凸台设于底座上表面，且凸台位于工作台的两侧，凸台的顶面设有滑槽，一个安装块的底部通过滑块滑动连接于凸台的滑槽内，另一个安装块的底面设有Y轴动力单元，固定杆的两端固定连接两个安装块，丝杠的两端转动连接两个安装块，丝杠的一端穿过安装块，固定杆和丝杠呈垂直排列且都对应工作台。工作台上设置了相对应的辅助定位柱，有效的增强了定位的精确度，裁出来的衣片与所需要的尺寸差距减小，利用机械原理使打版刀能匀速进行裁剪，避免造成纸版的损坏，避免不必要的经济损失。

Description

一种服装加工用打版机

技术领域

本实用新型涉及打版机技术领域，具体为一种服装加工用打版机。

背景技术

服装从面料到成衣要经过设计、打版、裁剪、制作、整熨等环节和工序。其中服装打版是其中重要的环节之一；

服装打版是根据设计师的意图在纸样上将服装分解成衣片，绘制成结构图(纸样)，包括身、袖、领等，纸样经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣；

服装加工过程中需要进行打版，现如今的打版机在工作时，经常出现定位不准确，裁出来的衣片与需要的尺寸不符合，打版量大对机器造成一定的负担，打版刀裁剪时速度不一样，造成纸版的损坏，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种服装加工用打版机，工作台上设置了相对应的辅助定位柱，有效的增强了定位的精确度，裁出来的衣片与所需要的尺寸差距减小，利用机械原理使打版刀能匀速进行裁剪，避免造成纸版的损坏，避免不必要的经济损失，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用打版机，包括底座、凸台、安装块和打版单元；

底座：所述底座的上表面中段设有工作台，所述凸台有两个，凸台设于底座上表面，且凸台位于工作台的两侧，凸台的顶面设有滑槽，一个安装块的底部通过滑块滑动连接于凸台的滑槽内，另一个安装块的底面设有Y轴动力单元，所述固定杆的两端固定连接两个安装块，所述丝杠的两端转动连接两个安装块，丝杠的一端穿过安装块，固定杆和丝杠呈垂直排列且都对应工作台，所述X轴动力单元设于安装块的侧面，X轴动力单元连接于丝杠的端部，所述打版单元安装在固定杆上；

其中：还包括单片机，所述单片机设于底座和凸台连接的地方，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述工作台上设有纵向和横向所相对应的辅助定位柱，纵向和横向辅助定位柱相交的地方开设有打版孔。通过纵向和横向所对应的辅助定位柱，使打版刀的定位精确度大幅度提升。

进一步的，所述Y轴动力单元包括Y轴伺服电机、齿轮和齿条，所述Y轴伺服电机设于一个安装块的底面，Y轴伺服电机的输出轴上连接有齿轮，所述齿条设于底座上表面，齿条与齿轮对应设置且相互啮合，Y轴伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。Y轴伺服电机通过齿轮传动齿条，使打版单元可以实现Y轴上的移动，增加定位精确度。

进一步的，所述X轴动力单元包括X轴伺服电机、主动轮和从动轮，所述X轴伺服电机设于另一个安装块的侧面，X轴伺服电机的输出轴上连接有主动轮，丝杠的端部连接有从动轮，主动轮与从动轮相互啮合，X轴伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。X轴伺服电机通过主动轮传动从动轮，使打版单元可以实现X轴上的移动，增加定位精确度。

进一步的，所述打版单元包括滑动安装块、安装板、打版电机、转轴、转动杆、连接杆、打版刀和固定块，所述滑动安装块侧面开设有两个孔，滑动安装块的孔分别为滑孔和螺孔，滑动安装块的滑孔滑动连接固定杆，滑动安装块的螺孔螺纹连接丝杠，滑动安装块的侧面设有安装板，安装板的外侧表面设有打版电机，所述打版电机的输出轴穿过安装板内侧，打版电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的侧面设有转动杆，所述转动杆通过转扣转动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端通过活扣活动连接打版刀的一端，所述固定块设于安装板远离打版电机的内侧表面，固定块的侧面开设有滑槽，打版刀滑动连接固定块的滑槽内，打版刀的另一端穿过安装板底面的方形槽，打版电机的输入端电连接单片机的输出端。利用机械原理使打版刀能匀速进行裁剪，避免造成纸版的损坏，避免不必要的经济损失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本服装加工用打版机，具有以下好处：

1、通过设置纵向和横向所对应的辅助定位柱，辅助定位柱的中部开设有打版孔，这样可以使打版刀的定位精确度大幅度提升，避免造成纸版的损坏；

2、Y轴伺服电机通过齿轮传动齿条，X轴伺服电机通过主动轮传动从动轮，使打版单元可以同时实现X轴与Y轴的共同移动，可以得到不同形状的衣片，通过可以增加定位精确度；

3、工作台上设置了相对应的辅助定位柱，有效的增强了定位的精确度，裁出来的衣片与所需要的尺寸差距减小，利用机械原理使打版刀能匀速进行裁剪，避免造成纸版的损坏，避免不必要的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3凸台、4安装块、5固定杆、6丝杠、7 Y轴动力单元、71 Y轴伺服电机、72齿轮、73齿条、8打版单元、81滑动安装块、82安装板、83打版电机、84转轴、85转动杆、86连接杆、87打版刀、88固定块、9 X轴动力单元、91 X轴伺服电机、92主动轮、93从动轮、10单片机、11滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用打版机，包括底座1、凸台3、安装块4和打版单元8；

底座1：底座1的上表面中段设有工作台2，凸台3有两个，凸台3设于底座1上表面，且凸台3位于工作台2的两侧，凸台3的顶面设有滑槽，一个安装块4的底部通过滑块11滑动连接于凸台3的滑槽内，另一个安装块4的底面设有Y轴动力单元7，固定杆5的两端固定连接两个安装块4，丝杠6的两端转动连接两个安装块4，丝杠6的一端穿过安装块4，固定杆5和丝杠6呈垂直排列且都对应工作台2，X轴动力单元9设于安装块4的侧面，X轴动力单元9连接于丝杠6的端部，打版单元8安装在固定杆5上；底座1上设有工作台2，工作台2上设置了相对应的辅助定位柱，有效的增强了定位的精确度。工作台2上设有纵向和横向所相对应的辅助定位柱，纵向和横向辅助定位柱相交的地方开设有打版孔。通过纵向和横向所对应的辅助定位柱，使打版刀87的定位精确度大幅度提升。Y轴动力单元7包括Y轴伺服电机71、齿轮72和齿条73，Y轴伺服电机71设于一个安装块4的底面，Y轴伺服电机71的输出轴上连接有齿轮72，齿条73设于底座1上表面，齿条73与齿轮72对应设置且相互啮合，Y轴伺服电机71的输入端电连接单片机10的输出端。Y轴伺服电机71通过齿轮72传动齿条73，使打版单元8可以实现Y轴上的移动，增加定位精确度。X轴动力单元9包括X轴伺服电机91、主动轮92和从动轮93，X轴伺服电机91设于另一个安装块4的侧面，X轴伺服电机91的输出轴上连接有主动轮92，丝杠6的端部连接有从动轮93，主动轮92与从动轮93相互啮合，X轴伺服电机91的输入端电连接单片机10的输出端。X轴伺服电机91通过主动轮92传动从动轮93，使打版单元8可以实现X轴上的移动，增加定位精确度。打版单元8包括滑动安装块81、安装板82、打版电机83、转轴84、转动杆85、连接杆86、打版刀87和固定块88，滑动安装块81侧面开设有两个孔，滑动安装块81的孔分别为滑孔和螺孔，滑动安装块81的滑孔滑动连接固定杆5，滑动安装块81的螺孔螺纹连接丝杠6，滑动安装块81的侧面设有安装板82，安装板82的外侧表面设有打版电机83，打版电机83的输出轴穿过安装板82内侧，打版电机83的输出轴上连接有转轴84，转轴84的侧面设有转动杆85，转动杆85通过转扣转动连接连接杆86的一端，连接杆86的另一端通过活扣活动连接打版刀87的一端，固定块88设于安装板82远离打版电机83的内侧表面，固定块88的侧面开设有滑槽，打版刀87滑动连接固定块88的滑槽内，打版刀87的另一端穿过安装板82底面的方形槽，打版电机83的输入端电连接单片机10的输出端。利用机械原理使打版刀87能匀速进行裁剪，避免造成纸版的损坏，避免不必要的经济损失。

其中：还包括单片机10，单片机10设于底座1和凸台3连接的地方，单片机10的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：将纸版放在工作台2上，输入好编程，打开单片机10，Y轴伺服电机71工作带动齿轮72转动，齿轮72在齿条73上转动的通时带动安装块4移动，另一个安装块4通过固定杆5和丝杠6连接，使底部的滑块11在凸台3内滑动，X轴伺服电机91带动主动轮92传动从动轮93，使丝杠6转动，打版单元8可以在丝杠6上左右移动，两者通过进行，可实现裁剪处各种形状的衣片，打版电机83输出轴的转轴84转动带动转动杆85，转动杆85带动连接杆86，连接杆86连接在打版刀87上，使打版刀87上下移动，实现裁剪，按照提前设计好的程序移动可得出需要的尺寸、形状的衣片。

值得注意的是，本实施例中，单片机10核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，打版电机83、X轴伺服电机91和Y轴伺服电机71则可根据实际应用场景自由配置，X轴伺服电机91和Y轴伺服电机71可选用台州市金维达公司出品的40ST-M00130型号伺服电机，打版电机83可选用广州市鑫德马克电机有限公司所生产的德马克直流无刷电机1625。单片机10控制打版电机83、X轴伺服电机91和Y轴伺服电机71工作采用现有技术中常用的方法

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种服装加工用打版机，其特征在于：包括底座（1）、固定杆（5）、丝杠（6）、X轴动力单元（9）、凸台（3）、安装块（4）和打版单元（8）；

底座（1）：所述底座（1）的上表面中段设有工作台（2），所述凸台（3）有两个，凸台（3）设于底座（1）上表面，且凸台（3）位于工作台（2）的两侧，凸台（3）的顶面设有滑槽，一个安装块（4）的底部通过滑块（11）滑动连接于凸台（3）的滑槽内，另一个安装块（4）的底面设有Y轴动力单元（7），所述固定杆（5）的两端固定连接两个安装块（4），所述丝杠（6）的两端转动连接两个安装块（4），丝杠（6）的一端穿过安装块（4），固定杆（5）和丝杠（6）呈垂直排列且都对应工作台（2），所述X轴动力单元（9）设于安装块（4）的侧面，X轴动力单元（9）连接于丝杠（6）的端部，所述打版单元（8）安装在固定杆（5）上；

其中：还包括单片机（10），所述单片机（10）设于底座（1）和凸台（3）连接的地方，单片机（10）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用打版机，其特征在于：所述工作台（2）上设有纵向和横向所相对应的辅助定位柱，纵向和横向辅助定位柱相交的地方开设有打版孔。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用打版机，其特征在于：所述Y轴动力单元（7）包括Y轴伺服电机（71）、齿轮（72）和齿条（73），所述Y轴伺服电机（71）设于一个安装块（4）的底面，Y轴伺服电机（71）的输出轴上连接有齿轮（72），所述齿条（73）设于底座（1）上表面，齿条（73）与齿轮（72）对应设置且相互啮合，Y轴伺服电机（71）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用打版机，其特征在于：所述X轴动力单元（9）包括X轴伺服电机（91）、主动轮（92）和从动轮（93），所述X轴伺服电机（91）设于另一个安装块（4）的侧面，X轴伺服电机（91）的输出轴上连接有主动轮（92），丝杠（6）的端部连接有从动轮（93），主动轮（92）与从动轮（93）相互啮合，X轴伺服电机（91）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用打版机，其特征在于：所述打版单元（8）包括滑动安装块（81）、安装板（82）、打版电机（83）、转轴（84）、转动杆（85）、连接杆（86）、打版刀（87）和固定块（88），所述滑动安装块（81）侧面开设有两个孔，滑动安装块（81）的孔分别为滑孔和螺孔，滑动安装块（81）的滑孔滑动连接固定杆（5），滑动安装块（81）的螺孔螺纹连接丝杠（6），滑动安装块（81）的侧面设有安装板（82），安装板（82）的外侧表面设有打版电机（83），所述打版电机（83）的输出轴穿过安装板（82）内侧，打版电机（83）的输出轴上连接有转轴（84），所述转轴（84）的侧面设有转动杆（85），所述转动杆（85）通过转扣转动连接连接杆（86）的一端，所述连接杆（86）的另一端通过活扣活动连接打版刀（87）的一端，所述固定块（88）设于安装板（82）远离打版电机（83）的内侧表面，固定块（88）的侧面开设有滑槽，打版刀（87）滑动连接固定块（88）的滑槽内，打版刀（87）的另一端穿过安装板（82）底面的方形槽，打版电机（83）的输入端电连接单片机（10）的输出端。

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