CN212931950U - 一种混凝土钻孔取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土钻孔取芯机，包括底框，所述底框内部转动安装推杆以及升降框，所述升降框右端固定输水泵，所述升降框左端固定遮挡罩，所述遮挡罩上端安装电机，所述遮挡罩内部设有钻头，所述电机的输出轴贯穿遮挡罩顶端且与钻头固定连接，所述底框包括由左向右依次设置的第二横杆、第三横杆、第四横杆以及第一横杆，所述第四横杆下端前后对称固定两个侧杆，所述第三横杆以及第二横杆均安装在两个侧杆上端，所述第一横杆设在两个侧杆之间右部位置，所述第二横杆以及第一横杆分别设在推杆左右两端，所述第三横杆以及第四横杆分别安装在升降框左右两端，本实用新型结构合理，可有效遮挡污水，便于折叠存放。

Description

一种混凝土钻孔取芯机

技术领域

本实用新型是一种混凝土钻孔取芯机，属于路面检测设备技术领域。

背景技术

钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。

现有的钻孔取芯机的把手以及钻头支撑结构均与底座固定设置，不能进行折叠，存放以及运输不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土钻孔取芯机，以解决上述背景技术中的钻孔取芯机不能折叠，存放以及运输不便的问题，本实用新型结构合理，便于折叠存放，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土钻孔取芯机，包括底框，所述底框内部转动安装推杆以及升降框，所述升降框右端固定输水泵且输水泵安装在推杆左侧，所述升降框左端固定遮挡罩，所述遮挡罩上端安装电机，所述遮挡罩内部设有钻头，所述电机的输出轴贯穿遮挡罩顶端且与钻头固定连接，所述输水泵通过管道与遮挡罩连接，所述底框包括由左向右依次设置的第二横杆、第三横杆、第四横杆以及第一横杆，所述第四横杆下端前后对称固定两个侧杆，所述第三横杆以及第二横杆均安装在两个侧杆上端，所述第一横杆设在两个侧杆之间右部位置，所述第二横杆以及第一横杆分别设在推杆左右两端，所述第三横杆以及第四横杆分别安装在升降框左右两端。

进一步地，所述第一横杆与两个侧杆固定连接，所述第二横杆的下部一端与其中一个侧杆转动连接且第二横杆的下部另一端与另一个侧杆可拆卸式连接。

进一步地，所述推杆包括握轴以及分别固定在握轴前后两端的两个倾斜设置的支撑板，两个所述支撑板通过转轴分别与两个侧杆连接，所述第一横杆以及第二横杆分别设在支撑板左右两端，所述第一横杆左端面以及第二横杆右端面均为倾斜面。

进一步地，所述第四横杆与两个侧杆固定连接，所述第三横杆的下部一端与其中一个侧杆转动连接且第三横杆的下部另一端与另一个侧杆可拆卸式连接。

进一步地，所述升降框包括顶板以及分别固定在顶板前后两端的两个侧板，两个所述侧板通过转轴分别与两个侧杆连接，两个所述侧板之间底部位置固定连接底板，所述底板上端活动安装螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶板且延伸至顶板上端，所述螺纹杆环形外端通过螺纹安装活动块，所述活动块活动安装在两个侧板之间，所述输水泵固定在活动块右端，所述活动块左端通过连杆与遮挡罩固定连接。

进一步地，所述遮挡罩包括与连杆固定连接的第一透明罩，所述第一透明罩下端活动套装第二透明罩，所述第二透明罩环形内壁上部位置固定第一挡环，所述第一透明罩环形外端底部位置固定第二档换，所述第一挡环设在第二挡环上端。

进一步地，所述第一透明罩内部底端固定环形环，所述环形环通过管道与输水泵连接，所述环形环下端固定至少两个喷水管，至少两个所述喷水管呈环形布置。

进一步地，所述侧杆包括与第四横杆固定连接的第一横板，所述第一横板右端固定朝着远离第一横杆中心方向延伸的倾斜板，所述倾斜板右端固定第二横板，且第二横板与第一横杆固定连接。

本实用新型的有益效果：第四横杆以及第三横杆对升降框的两端进行限位，第一横杆以及第二横杆对推杆的两端进行限位，取芯工作结束后对本实用新型进行收纳时，解除第三横杆与其中一个侧杆的锁定，然后转动打开第三横杆，解除对升降框的右限位，然后沿着顺时针转动升降框至合适角度后，重新将第三横杆转动至侧杆上端并使第三横杆与侧杆进行锁定，实现对折叠后的升降框等零部件进行锁定，同理解除第二横杆与其中一个侧杆的锁定，然后转动打开第二横杆，解除对推杆的左限位，然后沿着逆时针转动推杆至合适角度后，重新将第二横杆转动至侧杆上端并使第二横杆与侧杆进行锁定，实现对折叠后的升降框进行锁定，实现对本实用新型进行折叠，从而便于对本实用新型进行存放以及运输。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混凝土钻孔取芯机的立体图；

图2为本实用新型一种混凝土钻孔取芯机的主视图；

图3为本实用新型一种混凝土钻孔取芯机折叠状态时的示意图。

图中：1-底框、2-推杆、3-升降框、4-输水泵、5-遮挡罩、6-电机、7-钻头、11-第一横杆、12-侧杆、13-第二横杆、14-第三横杆、15-第四横杆、21-支撑板、22-握轴、31-顶板、32-侧板、33-活动块、34-螺纹杆、35-底板、41-环形环、51-第一透明罩、52-第二透明罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土钻孔取芯机，包括底框1，底框1内部转动安装推杆2以及升降框3，升降框3右端固定用于输送水流的输水泵4且输水泵4安装在推杆2左侧，升降框3左端固定用于遮挡灰尘以及废水的遮挡罩5，遮挡罩5上端安装用于驱动钻头7转动的电机6，遮挡罩5内部设有用于钻孔取芯的钻头7，电机6的输出轴贯穿遮挡罩5顶端且与钻头7固定连接，输水泵4通过管道与遮挡罩5连接。

底框1包括由左向右依次设置的第二横杆13、第三横杆14、第四横杆15以及第一横杆11，第四横杆15下端前后对称固定两个侧杆12，第三横杆14以及第二横杆13均安装在两个侧杆12上端，第一横杆11设在两个侧杆12之间右部位置，第二横杆13以及第一横杆11分别设在推杆2左右两端，第三横杆14以及第四横杆15分别安装在升降框3左右两端，利用第三横杆14以及第四横杆15对升降框3进行左右限位，利用第一横杆11以及侧杆12对推杆2进行左右限位。

第一横杆11与两个侧杆12通过螺栓连接等方式进行固定连接，第二横杆13的下部一端与其中一个侧杆12通过铰链等方式进行转动连接且第二横杆13的下部另一端与另一个侧杆12通过扁嘴搭扣等方式进行可拆卸式连接。

推杆2包括握轴22以及分别固定在握轴22前后两端的两个倾斜设置的支撑板21，两个支撑板21通过转轴分别与两个侧杆12连接，第一横杆11以及第二横杆13分别设在支撑板21左右两端，第一横杆11左端面以及第二横杆13右端面均为倾斜面，便于对支撑板21进行限位。

第四横杆15与两个侧杆12通过螺栓等方式进行固定连接，第三横杆14的下部一端与其中一个侧杆12通过铰链等进行转动连接且第三横杆14的下部另一端与另一个侧杆12通过扁嘴搭扣等方式进行可拆卸式连接。

升降框3包括顶板31以及分别固定在顶板31前后两端的两个侧板32，两个侧板32通过转轴分别与两个侧杆12连接，两个侧板32之间底部位置固定连接底板35，底板35上端活动安装螺纹杆34，螺纹杆34贯穿顶板31且延伸至顶板31上端，螺纹杆34环形外端通过螺纹安装活动块33，活动块33活动安装在两个侧板32之间，输水泵4固定在活动块33右端，活动块33左端通过连杆与遮挡罩5固定连接，螺纹杆34上端可安装手柄，螺纹杆34与活动块33通过螺纹连接，故而转动螺纹杆34可带动活动块33上下移动，从而带动遮挡罩5以及输水泵4等同步上下移动。

遮挡罩5包括与连杆固定连接的第一透明罩51，第一透明罩51下端活动套装第二透明罩52，第二透明罩52环形内壁上部位置固定第一挡环，第一透明罩51环形外端底部位置固定第二档换，第一挡环设在第二挡环上端，第一透明罩51以及第二透明罩52均由透明材料制造而成，便于人员直观的了解钻孔取芯的效果，且第二透明罩52能够沿着第一透明罩51上下移动，在满足遮挡灰尘以及废水的同时不影响钻头7的上下移动。

第一透明罩51内部底端固定环形环41，环形环41通过管道与输水泵4连接，环形环41下端固定至少两个喷水管，至少两个喷水管呈环形布置，输水泵4的进水端通过管道与储水箱连接，通过输水泵4将水输送到环形环41内部并通过喷水管均匀的喷出，实现降尘功能。

侧杆12包括与第四横杆15固定连接的第一横板，第一横板右端固定朝着远离第一横杆11中心方向延伸的倾斜板，倾斜板右端固定第二横板，且第二横板与第一横杆11固定连接，弯折式的侧杆12设计使两个支撑板21之间的间隙大于两个侧板32之间的间隙，从而便于推杆2与升降框3的折叠。

工作原理：如图2所示，此时升降框3垂直设置在底框1上端，第四横杆15以及第三横杆14对升降框3的两端进行限位，第一横杆11以及第二横杆13对推杆2的两端进行限位，底框1以及推杆2均处于工作状态，人员接通电机6的电源，驱动钻头7转动，然后手动转动螺纹杆34，带动活动块33向下移动，从而带动输水泵4、遮挡罩5以及钻头7同步向下移动，利用转动钻头7进行钻孔取芯，同时通过输水泵4输送水流，实现对钻孔位置进行喷水降尘，遮挡罩5实现了灰尘以及污水遮挡功能，避免污染环境以及污染人员的衣物，取芯工作结束后需要对本实用新型进行收纳时，解除第三横杆14与其中一个侧杆12的锁定，然后转动打开第三横杆14，解除对升降框3的右限位，然后沿着顺时针转动升降框3至合适角度后，重新将第三横杆14转动至侧杆12上端并使第三横杆14与侧杆12进行锁定，实现对折叠后的升降框3等零部件进行锁定，同理解除第二横杆13与其中一个侧杆12的锁定，然后转动打开第二横杆13，解除对推杆2的左限位，然后沿着逆时针转动推杆2至合适角度后，重新将第二横杆13转动至侧杆12上端并使第二横杆13与侧杆12进行锁定，实现对折叠后的升降框3进行锁定，实现对本实用新型进行折叠，从而便于对本实用新型进行存放以及运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)内部转动安装推杆(2)以及升降框(3)，所述升降框(3)右端固定输水泵(4)且输水泵(4)安装在推杆(2)左侧，所述升降框(3)左端固定遮挡罩(5)，所述遮挡罩(5)上端安装电机(6)，所述遮挡罩(5)内部设有钻头(7)，所述电机(6)的输出轴贯穿遮挡罩(5)顶端且与钻头(7)固定连接，所述输水泵(4)通过管道与遮挡罩(5)连接；

所述底框(1)包括由左向右依次设置的第二横杆(13)、第三横杆(14)、第四横杆(15)以及第一横杆(11)，所述第四横杆(15)下端前后对称固定两个侧杆(12)，所述第三横杆(14)以及第二横杆(13)均安装在两个侧杆(12)上端，所述第一横杆(11)设在两个侧杆(12)之间右部位置，所述第二横杆(13)以及第一横杆(11)分别设在推杆(2)左右两端，所述第三横杆(14)以及第四横杆(15)分别安装在升降框(3)左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述第一横杆(11)与两个侧杆(12)固定连接，所述第二横杆(13)的下部一端与其中一个侧杆(12)转动连接且第二横杆(13)的下部另一端与另一个侧杆(12)可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述推杆(2)包括握轴(22)以及分别固定在握轴(22)前后两端的两个倾斜设置的支撑板(21)，两个所述支撑板(21)通过转轴分别与两个侧杆(12)连接，所述第一横杆(11)以及第二横杆(13)分别设在支撑板(21)左右两端，所述第一横杆(11)左端面以及第二横杆(13)右端面均为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述第四横杆(15)与两个侧杆(12)固定连接，所述第三横杆(14)的下部一端与其中一个侧杆(12)转动连接且第三横杆(14)的下部另一端与另一个侧杆(12)可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述升降框(3)包括顶板(31)以及分别固定在顶板(31)前后两端的两个侧板(32)，两个所述侧板(32)通过转轴分别与两个侧杆(12)连接，两个所述侧板(32)之间底部位置固定连接底板(35)，所述底板(35)上端活动安装螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)贯穿顶板(31)且延伸至顶板(31)上端，所述螺纹杆(34)环形外端通过螺纹安装活动块(33)，所述活动块(33)活动安装在两个侧板(32)之间，所述输水泵(4)固定在活动块(33)右端，所述活动块(33)左端通过连杆与遮挡罩(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述遮挡罩(5)包括与连杆固定连接的第一透明罩(51)，所述第一透明罩(51)下端活动套装第二透明罩(52)，所述第二透明罩(52)环形内壁上部位置固定第一挡环，所述第一透明罩(51)环形外端底部位置固定第二档换，所述第一挡环设在第二挡环上端。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述第一透明罩(51)内部底端固定环形环(41)，所述环形环(41)通过管道与输水泵(4)连接，所述环形环(41)下端固定至少两个喷水管，至少两个所述喷水管呈环形布置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述侧杆(12)包括与第四横杆(15)固定连接的第一横板，所述第一横板右端固定朝着远离第一横杆(11)中心方向延伸的倾斜板，所述倾斜板右端固定第二横板，且第二横板与第一横杆(11)固定连接。

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