CN212930606U - 一种冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷柜，涉及制冷设备技术领域，用于解决门封吸附板的安装操作较困难且效率低的问题。该冷柜包括箱体，箱体内形成有与开口连通的存储间室；至少两个门体均设置在开口处；中梁设置在箱体内靠近门体一侧、且与相邻两个门体均相对设置；门封吸附板与门体相对设置、且用于与门体上的门封吸合，第一插接板和第二插接板分别设置在门封吸附板上沿长度方向延伸的两侧边沿处、且均朝门封吸附板表面的第一侧延伸，第一插接板、门封吸附板和第二插接板围成呈U形的空间；中梁上靠近门体的一侧表面设置的插接结构包括第一插槽和第二插槽，第一插槽和第二插槽均沿中梁的长度方向延伸，第一插槽与第一插接板插接，第二插槽与第二插接板插接。

Description

一种冷柜

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种冷柜。

背景技术

冷柜与冰箱功能类似，主要用于对食物低温冷藏，确保食物的新鲜。

参照图1和图2，现有冷柜的箱体内包括中梁01、以及安装在中梁01上的门封吸附结构02，中梁01位于箱体内，门封吸附结构02包括门封吸附板021、第一连接板022及第二连接板023，门封吸附板021用于与冷柜门体上的门封吸合，第一连接板022和第二连接板023均为L形、且对称设置在门封吸附板021沿长度方向延伸的两个边沿处，第一连接板022的弯折方向和第二连接板023的弯折方向相对。

在中梁01发泡完后，将门封吸附结构02从中梁01的宽度端面插入，由于门封吸附板02中的L形第一连接板022、L形第二连接板023与中梁01配合的接触面面积均较大，并且中梁01发泡后易变形，将门封吸附板02沿中梁01的长度方向P₀插入过程中，需要长时间使用较大的作用力将门封吸附板02插入中梁01中，因此，门封吸附板02的安装操作较困难、且效率低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种冷柜，用于解决现有技术中门封吸附板的安装操作较困难、且效率低的问题。

为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种冷柜，包括箱体、至少两个门体及中梁，所述箱体内形成有与所述开口连通的存储间室；至少两个所述门体均设置在所述开口处，且所述至少两个门体用于封闭或打开所述存储间室；所述中梁设置在所述箱体内靠近所述门体一侧、且与相邻两个所述门体均相对设置；还包括门封吸附结构，所述门封吸附结构包括门封吸附板、第一插接板和第二插接板，所述门封吸附板与所述门体相对设置、且用于与所述门体上的门封吸合，所述第一插接板和所述第二插接板分别设置在所述门封吸附板上沿长度方向延伸的两侧边沿处、且均朝所述门封吸附板的表面的第一侧延伸，所述第一插接板、所述门封吸附板和所述第二插接板围成呈U形的空间；所述中梁上靠近所述门体的一侧表面设有插接结构，所述插接结构包括与所述第一插接板对应的第一插槽、以及与所述第二插接板对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽均沿所述中梁的长度方向延伸，所述第一插槽与所述第一插接板插接，所述第二插槽与所述第二插接板插接。

本申请实施例的冷柜包括其内形成有存储间室的箱体、至少两个门体、中梁以及门封吸附结构，其中，两个或多个门体分别用于封闭或打开存储间室，中梁设置在箱体内靠近门体一侧、且与相邻两个门体均相对设置，门封吸附结构包括与门体相对设置的门封吸附板、以及分别设置在门封吸附板上沿长度方向延伸的两侧边沿处的第一插接板和第二插接板，门封吸附板能够与门体上的门封吸合，第一插接板和第二插接板均朝门封吸附板表面的第一侧延伸，即第一插接板、门封吸附板和第二插接板围成的空间呈U形；中梁上靠近门体的一侧表面形成的插接结构包括与第一插接板对应的第一插槽、以及与第二插接板对应的第二插槽，第一插槽和第二插槽均沿中梁的长度方向延伸；相较于现有技术，本申请实施例中的门封吸附结构能够沿垂直于中梁上靠近门体一侧表面的方向将其上的第一插接板插入第一插槽内、同时第二插接板插入第二插槽内，从而实现门封吸附结构与中梁的连接，相较于现有技术中门封吸附结构沿中梁的长度方向插入，本申请实施例中的门封吸附结构沿垂直于中梁上靠近门体一侧表面的方向插入，插接时间较短，操作较简单、且不费力；并且可先将门封吸附结构插入中梁后，再对中梁进行发泡，可使装配操作更快捷简单。

在本申请一些可能的实施例中，所述中梁包括连接板，所述连接板与所述门封吸附板对应设置，所述冷柜还包括胶层，所述胶层用于将所述门封吸附板粘贴在所述中梁上的连接板上，胶层进一步提高了门封吸附结构与中梁的连接力，能够避免在发泡过程中中梁与门封吸附结构脱开。

在本申请一些可能的实施例中，所述第一插接板与所述门封吸附板的夹角、以及所述第二插接板与所述门封吸附板的夹角均为89°，第一插接板在插入第一插槽内、以及第二插接板在插入第二插槽内，均能够形成一定的夹紧力，使得门封吸附结构与中梁的连接力较强。

在本申请一些可能的实施例中，所述门封吸附结构还包括扣合板，所述扣合板设置在所述门封吸附板上沿宽度方向延伸的边沿处、且朝所述门封吸附板的表面的第一侧延伸；当所述第一插接板插入所述第一插槽内时，所述扣合板扣合在所述中梁在宽度方向上的开口外侧，扣合板能够进一步提高门封吸附与中梁的连接强度。

在本申请一些可能的实施例中，所述扣合板与所述门封吸附板相互垂直。

在本申请一些可能的实施例中，所述中梁上的插接结构、所述门封吸附结构均为两个，两个所述插接结构相互平行，两个所述插接结构与两个所述门封吸附结构一一对应连接，两个所述门封吸附结构中的门封吸附板分别与相邻两个所述门体上的门封对应吸合，门封吸附板不会暴露在相邻两个门体的间隙处，从而避免门封吸附板上产生凝露，并减少冷柜中的冷量外泄，从而减少能量损耗。

在本申请一些可能的实施例中，所述门封吸附结构采用不锈铁制作，减少了喷涂工序，并解决了门体长期频繁开关而导致油漆脱落、影响美观及容易生锈的问题。

在本申请一些可能的实施例中，所述门封吸附结构中的第一插接板、第二插接板、扣合板均由所述门封吸附板折弯形成，门封吸附结构的加工制作较方便。

在本申请一些可能的实施例中，所述第一插槽的深度和所述第二插槽的深度均为7mm，保证了中梁与门封吸附结构有足够的接触，同时第一插接板插入第一插槽的深度和第二插接板插入第二插槽的深度不会太长，避免产生装配困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术冷柜中的中梁和门封吸附结构的结构示意图；

图2为现有技术冷柜中的门封吸附结构的结构示意图；

图3为本申请实施例冷柜中箱体的结构示意图；

图4为本申请实施例冷柜中门封吸附结构的结构示意图；

图5为本申请实施例冷柜中中梁的局部示意图；

图6为图5中A部放大图；

图7为本申请实施例冷柜中的中梁和门封吸附结构的结构示意图。

本申请实施例的附图标记：

1-箱体；11-存储间室；2-中梁；21-第一插槽；22-第二插槽；3-门封吸附结构；31-门封吸附板；32-第一插接板；33-第二插接板；34-扣合板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参照图3，本申请实施例的冷柜包括箱体1，箱体1上设有开口，该箱体1内形成有与开口连通的存储间室11，该存储间室11可为冷藏间室，也可为冷冻间室。上述箱体1的开口处设有两个门体，两个门体分别用于将存储间室11打开或关闭。当然，上述门体的数量也可为三个或三个以上。

上述箱体1内安装有中梁2，中梁2位于隔板上靠近门体的一侧、且与两个门体均相对设置，中梁2能够提高箱体1的结构强度。图3中示出的冷柜为对开门冰柜，中梁2在箱体1内沿竖直方向安装，且中梁2为空心梁结构，中梁2内填充有泡料。

图4示出了本申请实施例的冷柜中的门封吸附结构，本申请实施例的冷柜还包括门封吸附结构3，该门封吸附结构3包括门封吸附板31、第一插接板32和第二插接板33，门封吸附板31与门体相对设置、且用于与门体上的门封吸合，第一插接板32和第二插接板33分别设置在门封吸附板31上沿长度方向P延伸的两侧边沿处、且第一插接板32和第二插接板33均朝门封吸附板31表面的第一侧延伸，第一插接板32、门封吸附板31和第二插接板33围成呈U形的空间。

参照图5和图6，上述中梁2上靠近门体的一侧表面设有插接结构，该插接结构包括第一插槽21和第二插槽22，第一插槽21与第一插接板32对应设置，第二插槽22与第二插接板33对应设置，第一插槽21和第二插槽22均沿中梁2的长度方向P延伸，在安装门封吸附结构3时，可将门封吸附结构3沿垂直于中梁2上靠近门体一侧表面的第一方向S将第一插接板32插入第一插槽21内、第二插接板33插入第二插槽22内，如图7所示，从而实现门封吸附结构3与中梁2的连接。

相较于现有技术中门封吸附结构只能沿中梁的长度方向插入中梁内，本申请实施例中的门封吸附结构3能够沿垂直于中梁2上靠近门体一侧表面的第一方向S插入中梁2，使得安装时间较短，操作较简单且不费力；并且可先将门封吸附结构3插入中梁2后，再对中梁2进行发泡，装配操作更快捷简单。

本申请实施例中的门封吸附结构3还包括扣合板34，扣合板34设置在门封吸附板31上沿宽度方向Q延伸的一侧边沿处、且朝门封吸附板31的表面的第一侧延伸，如图4和图7所示。当第一插接板32插入第一插槽21内(或第二插接板33插入第二插槽22内)时，扣合板34扣合在中梁2在宽度边沿处的开口外侧，图7中扣合板34位于中梁2的上端外侧。当然，门封吸附结构3中的扣合板34也可为两个，两个扣合板34分别扣合在中梁2在宽度边沿处的两个开口外侧。

上述门封吸附结构3中的第一插接板32、第二插接板33、扣合板34可均由门封吸附板31折弯形成，门封吸附结构3一体成型制作，其制作工艺较简单。当然，第一插接板32、第二插接板33、扣合板34也可分别焊接在门封吸附板31的各个边沿处。

在一些实施例中，第一插接板32可与门封吸附板31垂直设置，第二插接板33也可与门封吸附板31垂直设置，门封吸附结构3与中梁2的连接力较小，门封吸附结构3容易从中梁2上脱落。

示例的，参照图4，第一插接板32与门封吸附板31的夹角α、以及第二插接板33与门封吸附板31的夹角β均小于90°，门封吸附结构3与中梁2能够形成一定夹紧力，使得门封吸附结构3与中梁2的连接力较强，但是考虑到第一插接板32与门封吸附板31的夹角α、以及第二插接板33与门封吸附板31的夹角β均过小，会导致将门封吸附结构3中的第一插接板32挤压进入中梁2的第一插槽21内、以及第二插接板33挤压进入中梁2的第二插槽22内时，安装操作较困难。因此，本申请实施例中的第一插接板32与门封吸附板31的夹角α、以及第二插接板33与门封吸附板31的夹角β均为89°，在保证门封吸附结构3与中梁2能够形成一定夹紧力的基础上，门封吸附结构3安装于中梁2上的操作较容易。

相应地，上述扣合板34与门封吸附板31垂直设置，采用数控折弯进行加工时，操作较容易，且扣合板34不会增加门封吸附结构3与中梁2的装配难度。

本申请实施例中的门封吸附结构3可采用不锈铁制作，能够减少了喷涂工序，并解决了门体长期频繁开关而导致油漆脱落，影响美观及容易生锈的问题。当然，上述门封吸附结构3也可采用喷涂镀锌板制作。

第一插槽21的深度D₁和第二插槽22的深度D₂可相同，也可不同。以第一插槽21的深度D₁和第二插槽22的深度D₂相同为例，参照图6，考虑到第一插槽21的深度D₁和第二插槽22的深度D₂过大，会导致门封吸附结构3中的第一插接板32压入中梁2的第一插槽21内、以及第二插接板33压入中梁2的第二插槽22内时，操作较困难；若第一插槽21的深度D₁和第二插槽22的深度D₂过小，门封吸附结构3与中梁2的连接力较小。本申请实施例中的第一插槽21的深度D₁和第二插槽22的深度D₂为7mm，保证中梁2与门封吸附结构有足够的接触面积以使两者具有一定的卡紧力，同时第一插接板32插入第一插槽21的深度和第二插接板33插入第二插槽22的深度不会太大，从而避免产生装配困难的问题。

本申请实施例的中梁2上对应门封吸附板31的位置设有连接板，在门封吸附结构3与中梁2连接后，连接板与门封吸附板31吸合。为了提高门封吸附结构3与中梁2的连接强度，本申请实施例的连接板与门封吸附板31之间设有胶层，胶层能够将门封吸附板31粘贴在中梁2上的连接板上，胶层进一步提高了门封吸附结构3与中梁2的连接力，能够避免在发泡过程中中梁2与门封吸附结构3脱开，并降低长期多次开关门体而导致门封吸附结构3脱落的可能性。

该胶层可为在连接板上与门封吸附板31的配合面粘贴双面胶或涂布胶水形成，当然，该胶层也可形成在门封吸附板31上与连接板的配合面上。

对于对开门冷柜，若在中梁2仅安装一个门封吸附结构3，该门封吸附结构3与相邻两个门体的门封均吸合，由于相邻两个门体之间具有间隙，门封吸附结构3中的门封吸附板31的部分区域裸露在外界空气中，容易导致门封吸附板31上的凝露现象比较严重。因此，参照图6，本申请实施例中中梁2上插接结构和门封吸附结构3均为两个，两个插接结构相互平行，两个插接结构与两个门封吸附结构3一一对应连接，两个门封吸附结构3中的门封吸附板31与两个门体上的门封对应吸合，两个门封吸附板31与门体上的门封完全对应，门封吸附板31不会暴露在两个门体的间隙处，从而避免门封吸附板31上产生凝露的问题。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种冷柜，包括：

箱体，所述箱体上设有开口，所述箱体内形成有与所述开口连通的存储间室；

至少两个门体，至少两个所述门体均设置在所述开口处，且所述至少两个门体用于封闭或打开所述存储间室；

中梁，所述中梁设置在所述箱体内靠近所述门体一侧、且与相邻两个所述门体均相对设置；

其特征在于，还包括：

门封吸附结构，所述门封吸附结构包括门封吸附板、第一插接板和第二插接板，所述门封吸附板与所述门体相对设置、且用于与所述门体上的门封吸合，所述第一插接板和所述第二插接板分别设置在所述门封吸附板上沿长度方向延伸的两侧边沿处、且均朝所述门封吸附板的表面的第一侧延伸，所述第一插接板、所述门封吸附板和所述第二插接板围成呈U形的空间；

所述中梁上靠近所述门体的一侧表面设有插接结构，所述插接结构包括与所述第一插接板对应的第一插槽、以及与所述第二插接板对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽均沿所述中梁的长度方向延伸，所述第一插槽与所述第一插接板插接，所述第二插槽与所述第二插接板插接。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述中梁包括连接板，所述连接板与所述门封吸附板对应设置，所述冷柜还包括：

胶层，所述胶层用于将所述门封吸附板粘贴在所述中梁上的连接板上。

3.根据权利要求1或2所述的冷柜，其特征在于，所述第一插接板与所述门封吸附板的夹角、以及所述第二插接板与所述门封吸附板的夹角均为89°。

4.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述门封吸附结构还包括：

扣合板，所述扣合板设置在所述门封吸附板上沿宽度方向延伸的边沿处、且朝所述门封吸附板的表面的第一侧延伸；

当所述第一插接板插入所述第一插槽内时，所述扣合板扣合在所述中梁在宽度方向上的开口外侧。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，所述扣合板与所述门封吸附板相互垂直。

6.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述中梁上的插接结构、所述门封吸附结构均为两个，两个所述插接结构相互平行，两个所述插接结构与两个所述门封吸附结构一一对应连接，两个所述门封吸附结构中的门封吸附板分别与相邻两个所述门体上的门封对应吸合。

7.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述门封吸附结构采用不锈铁制作。

8.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，所述门封吸附结构中的第一插接板、第二插接板、扣合板均由所述门封吸附板折弯形成。

9.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述第一插槽的深度和所述第二插槽的深度均为7mm。

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