CN212928303U - 一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，包括外叶轮体和内叶轮体；外叶轮体包括外叶轮体前盖板、外叶轮体后盖板、外叶轮体叶片；内叶轮体包括内叶轮体前盖板、内叶轮体后盖板、内叶轮体叶片、叶轮进口、叶轮轮毂，且内叶轮体为一体铸造成型件；外叶轮体焊接套设于内叶轮体的外部，且外叶轮体前盖板与内叶轮体前盖板、外叶轮体后盖板与内叶轮体后盖板、外叶轮体叶片与内叶轮体叶片均分别一一对应且对齐。本实用新型解决了低比转速离心泵叶轮因流道小而难以铸造的问题，所述离心泵叶轮具有铸造容易、成品率高、易焊接且焊接后强度高、叶轮流道变形小、叶轮水力性能好、效率高、生产成本低、容易清沙等诸多优点。

Description

一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮

技术领域

本实用新型是涉及一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，属于离心泵叶轮技术领域。

背景技术

现有离心泵叶轮的加工工艺主要分为整体铸造和整体焊接两种，其中，相较于整体铸造叶轮，整体焊接叶轮由于强度低的原因只能应用于功率和扬程较小的离心泵，如果用在大功率的离心泵上会造成叶轮开裂散架，因此，整体铸造叶轮的应用更为广泛。

离心泵由于型号众多，流量扬程范围大，造成离心泵叶轮外径大小和叶轮流道的宽度差别很大。另外，离心泵分为高比转速离心泵和低比转速离心泵，相应的离心泵叶轮也就分为高比转速离心泵叶轮和低比转速离心泵叶轮，从环保和节能的角度考虑，低比转速离心泵的应用越来越多。但是，由于高比转速离心泵叶轮流道宽外径小好铸造，好清砂，铸造缺陷少，而低比转速离心泵叶轮外径大、流道窄、流道内沾沙和积沙无法清理干净，很容易出现铸造缺陷和叶轮盖板扭曲变形等现象，以致严重限制了低比转速离心泵的应用。

申请号为CN201610745190.9、名称为一种低比转速离心泵叶轮结构及其加工方法的中国发明专利申请中公开了一种低比转速离心泵叶轮，该专利将叶轮分为叶轮体部和叶轮根部两个部分分别进行铸造，虽然可以在一定程度上降低叶轮的加工难度，但在实际操作中，对于低比转速离心泵叶轮而言，叶轮体部由于叶轮流道过小是很难铸造的，难免导致铸造工艺复杂，成本较高，且该专利中叶轮体部中的后盖板的中部向后凸出形成一套管，后盖板通过该套管套设在叶轮根部中的轮毂的后部，并与轮毂过盈配合在一起，即相当于将轮毂变成两层结构，显著增加了轮毂部分的厚度和加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，包括外叶轮体和内叶轮体；所述外叶轮体包括外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板以及焊接于外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板之间的外叶轮体叶片；所述内叶轮体包括内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板以及设于内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板之间的内叶轮体叶片，内叶轮体前盖板的中部向前延伸形成叶轮进口，内叶轮体后盖板的中部向后延伸形成叶轮轮毂，且内叶轮体为一体铸造成型件；所述外叶轮体焊接套设于内叶轮体的外部，并且，外叶轮体前盖板与内叶轮体前盖板，外叶轮体后盖板与内叶轮体后盖板，外叶轮体叶片与内叶轮体叶片均分别一一对应且对齐。

一种实施方案，所述外叶轮体前盖板与外叶轮体后盖板相互对称且相互平行设置，所述外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板均为具有内圆的圆环形，所述内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板的外部轮廓均为与外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板的内圆相适配的外圆，所述外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板的内圆周面分别对应焊接套设于内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板的外圆周面上。

一种实施方案，所述外叶轮体叶片与内叶轮体叶片的数量相同且一一对应，所述外叶轮体叶片和内叶轮体叶片均为弧形叶片。

一种实施方案，所述叶轮进口和叶轮轮毂的截面均为圆形，所述叶轮进口的内径大于叶轮轮毂的内径。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的低比转速离心泵叶轮，通过将离心泵叶轮分为外叶轮体和内叶轮体两部分，并使外叶轮体为焊接成型结构，内叶轮体为铸造成型结构，从而使叶轮流道分成铸造和焊接两部份组合而成，进而有效克服了低比转速离心泵叶轮因流道小而难以铸造的难题，使得所述的低比转速离心泵叶轮具有铸造容易、成品率高、易焊接、且焊接后强度高、叶轮流道变形小、叶轮水力性能好、效率高、生产成本低、容易清沙等诸多优点，相对现有技术，具有明显实用价值和显著进步。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮在另一个视角下的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例中所述外叶轮体的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中所述外叶轮体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中所述内叶轮体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中所述外叶轮体和内叶轮体在安装前的相对位置示意图；

图7是本实用新型实施例中所述外叶轮体和内叶轮体在安装后形成的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮的结构示意图；

图中标号示意如下：1、外叶轮体；11、外叶轮体前盖板；12、外叶轮体后盖板；13、外叶轮体叶片；14、外叶轮体上的内圆；2、内叶轮体；21、内叶轮体前盖板；22、内叶轮体后盖板；23、内叶轮体叶片；24、叶轮进口；25、叶轮轮毂；26、内叶轮体上的外圆；3、外叶轮体与内叶轮体之间的焊缝。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

请结合图1至图7所示：本实施例提供的一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，包括外叶轮体1和内叶轮体2；所述外叶轮体1包括外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12以及焊接于外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12之间的外叶轮体叶片13；所述内叶轮体2包括内叶轮体前盖板21和内叶轮体后盖板22以及设于内叶轮体前盖板21和内叶轮体后盖板22之间的内叶轮体叶片23，内叶轮体前盖板21的中部向前延伸形成叶轮进口24，内叶轮体后盖板22的中部向后延伸形成叶轮轮毂25，且内叶轮体2为一体铸造成型件；所述外叶轮体1焊接套设于内叶轮体2的外部，且外叶轮体前盖板11与内叶轮体前盖板21、外叶轮体后盖板12与内叶轮体后盖板22、外叶轮体叶片13与内叶轮体叶片23均分别一一对应且对齐。

由上述可见，本实用新型所述的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮是先分成外叶轮体1和内叶轮体2两部分分别加工成型，然后再焊接成型，其中，外叶轮体1采用焊接成型的方式成型，内叶轮体2采用铸造成型的方式成型，从而将叶轮流道长度分成铸造和焊接两部份组合而成，进而有效克服了低比转速离心泵叶轮因流道小而难以铸造的难题，使得所述离心泵叶轮具有铸造容易、成品率高、易焊接且焊接后强度高、叶轮流道变形小、叶轮水力性能好、效率高、生产成本低、容易清沙等诸多优点；此外，所述外叶轮体1焊接套设于内叶轮体2的外部，如图1和图2可见，外叶轮体1与内叶轮体2之间直接通过圆形的焊缝3焊接到一起，外叶轮体1中的外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12与内叶轮体2中的叶轮轮毂25并无接触，相较于CN201610745190.9中“叶轮体部中的后盖板的中部向后凸出形成一套管，后盖板通过该套管套设在叶轮根部中的轮毂的后部，并与轮毂过盈配合在一起”而言，本实用新型所述的外叶轮体1与内叶轮体2之间连接更为轻松方便，无需增加叶轮轮毂25部分的厚度，有效降低了生产和铸造成本。

本实施例中，所述外叶轮体前盖板11与外叶轮体后盖板12相互对称且相互平行设置，所述外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12均为具有内圆14(也即外叶轮体的内圆)的圆环形，所述内叶轮体前盖板21和内叶轮体后盖板22的外部轮廓均为与外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12的内圆14相适配的外圆26(也即内叶轮体的外圆)，所述外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12的内圆14周面分别对应焊接套设于内叶轮体前盖板21和内叶轮体后盖板22的外圆26周面上，从而使得外叶轮体1焊接套设于内叶轮体2的外部。

请再结合图2和图3所示，本实施例中，所述外叶轮体叶片13和内叶轮体叶片23的数量相同且一一对应，所述外叶轮体叶片13和内叶轮体叶片23均为弧形叶片。外叶轮体叶片13和内叶轮体叶片23一起构成叶轮的叶片，从而将叶轮流道长度分成铸造和焊接两部份组合而成，有效克服了低比转速离心泵叶轮因流道小而难以铸造的问题。

本实施例中，所述叶轮进口24和叶轮轮毂26的截面均为圆形，所述叶轮进口24的内径大于叶轮轮毂25的内径。

本实用新型所述的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮组装的方式如下：

将离心泵叶轮分成外叶轮体1和内叶轮体2两部分分别成型，其中，内叶轮体2中的内叶轮体前盖板21、内叶轮体后盖板22、内叶轮体叶片23、叶轮进口24、叶轮轮毂25采用一体铸造成型的方式铸造制得内叶轮体2，外叶轮体1中的外叶轮体前盖板11、外叶轮体后盖板12和外叶轮体叶片13采用冲压焊接的方式成型制得外叶轮体1(具体的，可先分别将钢板切割成型为外叶轮体前盖板11和外叶轮体后盖板12，将钢板切割压弯成型为外叶轮体叶片13，然后将成型的外叶轮体前盖板11、外叶轮体后盖板12和外叶轮体叶片13采用冲压焊接的方式成型制得外叶轮体1)，外叶轮体1和内叶轮体2分别成型后，再分别精加工外叶轮体1的内圆14和内叶轮体2的外圆26，精加工完成后，再将外叶轮体1紧紧的焊接套设在内叶轮体2的外圆26上，并且保持外叶轮体前盖板11与内叶轮体前盖板21、外叶轮体后盖板12与内叶轮体后盖板22、外叶轮体叶片13与内叶轮体叶片23均分别一一对齐，即得到所述的离心泵叶轮，所述离心泵叶轮具有铸造容易、成品率高、易焊接且焊接后强度高、叶轮流道变形小、叶轮水力性能好、效率高、生产成本低、容易清沙等优点。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，其特征在于：包括外叶轮体和内叶轮体；所述外叶轮体包括外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板以及焊接于外叶轮体前盖板与外叶轮体后盖板之间的外叶轮体叶片；所述内叶轮体包括内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板以及设于内叶轮体前盖板与内叶轮体后盖板之间的内叶轮体叶片，内叶轮体前盖板的中部向前延伸形成叶轮进口，内叶轮体后盖板的中部向后延伸形成叶轮轮毂，且内叶轮体为一体铸造成型件；所述外叶轮体焊接套设于内叶轮体的外部，且外叶轮体前盖板与内叶轮体前盖板、外叶轮体后盖板与内叶轮体后盖板、外叶轮体叶片与内叶轮体叶片均分别一一对应且对齐。

2.根据权利要求1所述的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，其特征在于：所述外叶轮体前盖板与外叶轮体后盖板相互对称且相互平行设置，所述外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板均为具有内圆的圆环形，所述内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板的外部轮廓均为与外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板的内圆相适配的外圆，所述外叶轮体前盖板和外叶轮体后盖板的内圆周面分别对应焊接套设于内叶轮体前盖板和内叶轮体后盖板的外圆周面上。

3.根据权利要求1所述的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，其特征在于：所述外叶轮体叶片与内叶轮体叶片的数量相同且一一对应，所述外叶轮体叶片和内叶轮体叶片均为弧形叶片。

4.根据权利要求1所述的能铸造焊接组合加工的低比转速离心泵叶轮，其特征在于：所述叶轮进口和叶轮轮毂的截面均为圆形，所述叶轮进口的内径大于叶轮轮毂的内径。

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