CN212927461U - 一种铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链，涉及连接件技术领域，其技术方案要点是：包括铰链体一以及铰链体二，铰链体一与铰链体二通过销轴转动连接，且销轴与铰链体二固定，销轴上周向固定有支撑块，支撑块上端套接有升降套，且升降套与铰链体一周向固定，支撑块伸入升降套的端部开设有引导斜面一，升降套内设置有与引导斜面一相配合的引导部，引导部能够沿引导斜面一的端面滑移。冷柜门体处于打开状态，且引导部位于行程终点时，合力（冷柜门体、铰链体一以及升降套的重力）作用于引导部，使得引导部从行程终点沿引导斜面一向行程起点滑动，使得冷柜门体关闭，实现使用该铰链连接的冷柜门在打开状态下能够复位从而将冷柜门体关闭的目的。

Description

一种铰链

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，特别涉及一种铰链。

背景技术

目前，现有技术中的铰链一般包括铰链体一以及铰链体二，铰链体一与铰链体二之间通过销轴转动连接。在使用冷柜铰链时，通过螺钉将铰链体一固定连接于冷柜门体上，通过螺钉将铰链体二固定连接于冷柜箱体上，之后使用者只需要对门体施加以外力即可控制门体绕销轴转动。

上述技术方案存在以下缺陷：冷柜等制冷设备的门体由于使用者使用疏忽，会忘记将门体关闭或门体关闭不到位，如果使用者将门体打开后，门体自身没有复位件将门体关闭，将导致冷柜等制冷设备中的冷气外泄，使得制冷设备的耗电量上升，或导致制冷设备中存放的食品变质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铰链，其具有使用该铰链连接的冷柜门体在打开状态下能够复位从而将冷柜门体关闭的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铰链，包括铰链体一以及铰链体二，所述铰链体一与所述铰链体二通过销轴转动连接，且所述销轴与所述铰链体二相固定，所述销轴上周向固定有支撑块，所述支撑块上端套接有升降套，且所述升降套与所述铰链体一周向固定，所述支撑块伸入所述升降套的端部开设有引导斜面一，且所述引导斜面一以所述支撑块的轴线为中心盘旋设置于支撑块上，所述升降套内设置有与所述引导斜面一相配合的引导部，所述引导部能够沿所述引导斜面一的端面滑移。

通过上述技术方案，铰链体一与冷柜门体固定，铰链体二与冷柜箱体固定，再将铰链体一与铰链体二通过销轴连接，销轴上轴向固定的支撑块上设置有引导斜面一，与引导斜面一配合的升降套内设置有引导部；在冷柜门体处于关闭状态时，引导部位于引导斜面一的最低处，对冷柜门体施加以远离冷柜箱体一侧的外力便可打开冷柜门体，此时，冷柜门体带动升降套以及引导部沿支撑块的中心轴线转动，由于冷柜箱体处于相对固定的状态，转动的引导部便可从引导斜面一的最低处沿引导斜面一向最高处滑动，升降套相对于支撑块呈上升状态；在冷柜门体处于打开状态，且引导部位于引导斜面一的最高位置时，冷柜门体上的外力释放，合力（冷柜门体、铰链体一以及升降套的重力）作用于引导部，使得引导部从引导斜面一的最高处沿引导斜面一向引导斜面一的最低处滑动，从而使得冷柜门体向冷柜箱体方向转动，最终冷柜门体关闭，进而实现使用该铰链连接的冷柜门在打开状态下能够复位从而将冷柜门体关闭的目的。

优选的，所述支撑块上设置有与引导斜面一对称的引导斜面二，且所述引导斜面二与引导斜面一的接触处相连接，所述引导斜面二能够与所述引导部滑移配合。

通过上述技术方案，引导斜面二设置，使得引导部滑移至引导斜面一的最高处时，引导部能够沿引导斜面一滑移至引导斜面二的端面，即保证冷柜门体打开后的角度更大，以适应不同的使用环境。

优选的，所述引导部包括引导块，所述引导块的端部与所述引导斜面一或引导斜面二抵紧。

通过上述技术方案，升降套通过引导块与引导斜面一或引导斜面二接触，由于升降套套接于支撑块外侧，在冷柜门体带动升降套转动的过程中，引导块的下端便可以沿引导斜面一或引导斜面二的端面滑移，实现冷柜门体的打开或关闭。

优选的，所述引导部包括引导斜面三，所述引导斜面三与所述引导斜面一或引导斜面二抵紧。

通过上述技术方案，引导斜面三与引导斜面一或引导斜面二相适配，升降套通过引导斜面三与引导斜面一或引导斜面二接触，由于升降套套接于支撑块外侧，冷柜门体带动升降套转动的过程中，引导斜面三便可以沿引导斜面一或引导斜面二的端面滑移，从而实现冷柜门体的打开或关闭。

优选的，所述铰链体一上开设有安装孔，所述安装孔的内壁设置有定位块，所述升降套的外侧开设有定位槽，所述升降套插接于所述安装孔的下端，且所述定位块与安装孔对所述升降套周向固定。

通过上述技术方案，升降套上端带有定位槽的端部插接于安装孔的下端，使得定位槽与定位块周向固定，从而实现升降套与铰链体一周向固定。

优选的，所述安装孔内设置有压紧块，所述铰链还包括长螺栓，所述长螺栓的杆部依次贯穿所述压紧块、升降套、支撑块、销轴并连接有紧固件，且所述紧固件的上端抵紧于所述铰链体二，所述长螺栓的头部抵紧于所述压紧块的上端面，所述压紧块与所述升降套之间设置有复位件。

通过上述技术方案，长螺栓的杆部将压紧块、升降套、支撑块、销轴贯穿后连接有紧固件，紧固件的上端抵紧铰链体二后，长螺栓的头部抵紧于压紧块的上端面，且压紧块与升降套之间设置有复位件；即长螺栓与紧固件配合将压紧块轴向固定于安装孔内，使得复位件对升降套施加以向下的作用力，在冷柜门体打开后，引导部位于引导斜面一的最高处，使得升降套相对于支撑块升高，此时复位件被轴向固定的压紧块与升降套压缩，使得复位件对升降套施加的作用力增大，从而加速引导部沿引导斜面一滑移至引导斜面一的最低处，进而加速冷柜门体的关闭。

优选的，所述压紧块的下端面向下延伸形成有筒体，所述筒体能够滑移于所述安装孔内，所述复位件包括弹簧，且所述弹簧套设于所述长螺栓的杆部，所述弹簧的一端抵紧于所述压紧块的下端面，所述弹簧的另一端抵紧于所述升降套的上端。

通过上述技术方案，在冷柜门体打开后，引导部位于引导斜面一的最高处，使得升降套相对于支撑块升高，由于压紧块被长螺栓轴向固定于安装孔内，压紧块下端的筒体便相对滑移于安装孔内，弹簧则被升降套以及压紧块压缩，从而增大了弹簧的预紧力，进而加速冷柜门体的关闭。

优选的，所述紧固件包括螺母，所述螺母与所述铰链体二之间设置有垫片，且所述长螺栓的杆部突出于所述销轴并穿过所述垫片后与所述螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，螺母与铰链体二之间通过垫片接触，长螺栓的杆部与螺母连接后，垫片的上端抵紧于铰链体二，进而保证压紧块轴向固定于安装孔内。

优选的，所述铰链体二上开设有横截面呈多边形的固定孔，所述销轴的下端插接于所述固定孔内，且所述销轴与所述固定孔相适配；所述支撑块的下端开设有横截面呈多边形的连接孔，所述连接孔与所述销轴的上端相适配，使得所述支撑块周向固定于所述销轴上。

通过上述技术方案，销轴通过铰链体二上的多边形固定孔周向固定于铰链体二上，支撑块通过连接孔周向固定于销轴上端，从而保证销轴以及支撑块均不能转动。

优选的，所述铰链体一上开设有收纳槽，所述升降套的下端沿径向延伸形成有限位部，所述升降套的下端连同所述限位部周向固定于所述收纳槽中。

通过上述技术方案，升降套通过收纳槽与铰链体一周向固定，从而实现升降套与铰链体一周向固定。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.使用该铰链连接的冷柜门在打开状态下能够依靠门体的自身重力复位，从而将门体关闭；

2.引导部能够沿引导斜面一滑移至引导斜面二的端面，即保证冷柜门体打开后的角度更大，以适应不同的使用环境；

3.弹簧的设置，加速了冷柜门体的关闭。

附图说明

图1为实施例一的爆炸结构示意图，主要用于展示实施例一的组成；

图2为实施例一中支撑块的外部结构示意图；

图3为实施例一中支撑块的全剖结构示意图；

图4为实施例一中升降套的外部结构示意图；

图5为实施例一中升降套的全剖结构示意图；

图6为实施例一的全剖示意图；

图7为实施例一组装后的结构示意图；

图8为实施例二的爆炸结构示意图，主要用于展示实施例二的组成；

图9为实施例二的全剖示意图；

图10为实施例二组装后的结构示意图；

图11为实施例三的爆炸结构示意图，主要用于展示实施例二的组成；

图12为实施例三的全剖示意图；

图13为实施例三组装后的结构示意图。

附图标记：100、铰链体一；110、安装孔；111、定位块；112、堵头；120、收纳槽；200、铰链体二；210、固定孔；300、销轴；310、卡簧；320、密封圈；400、支撑块；410、引导斜面一；411、行程起点；412、行程终点；420、引导斜面二；430、连接孔；500、升降套；510、引导部；511、引导块；512、引导斜面三；520、定位槽；530、限位部；600、压紧块；610、筒体；700、长螺栓；800、紧固件；810、螺母；820、垫片；900、复位件；910、弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种铰链，如图1至图7所示，包括铰链体一100以及铰链体二200，铰链体一100与铰链体二200通过销轴300转动连接，且销轴300与铰链体二200周向固定，销轴300上周向固定有支撑块400，支撑块400上端套接有升降套500，且升降套500与铰链体一100周向固定，支撑块400伸入升降套500的端部开设有引导斜面一410，且引导斜面一410以支撑块400的轴线为中心盘旋设置于支撑块400上，引导斜面一410的最低处为行程起点411，引导斜面一410的最高处为行程终点412，升降套500内设置有与引导斜面一410相配合的引导部510，引导部510能够沿引导斜面一410的端面滑移。

优选的，支撑块400上设置有与引导斜面一410对称的引导斜面二420，且引导斜面二420与引导斜面一410的接触处连接，引导斜面二420能够与引导部510滑移配合，作为优选，引导斜面二420与引导斜面一410一体成型。

优选的，引导部510可以为引导块511，引导块511的端部与引导斜面一410或引导斜面二420抵紧。作为其他方案，引导部510可以为引导斜面三512，且引导斜面三512与引导斜面一410或引导斜面二420抵紧。或者，引导块511与引导斜面三512同时设置，使得引导块511的端部与引导斜面一410或引导斜面二420的端面接触，此时的引导斜面三512作为避让斜面使用，即保证引导块511端部能够与引导斜面一410或引导斜面二420的端面接触，又保证了引导块511自身的结构强度。

铰链体二200上开设有横截面呈多边形的固定孔210，销轴300插接于固定孔210内，且销轴300与固定孔210相适配；支撑块400的下端开设有连接孔430，连接孔430与销轴300相适配，使得支撑块400周向固定于销轴300上；销轴300的外壁套设有卡簧310，卡簧310的外圈能够与连接孔430的内壁产生较大摩擦力，使得支撑块400不易从销轴300上脱落。

铰链体一100上开设有安装孔110，安装孔110的内壁设置有定位块111，升降套500的外侧开设有定位槽520，升降套500插接于安装孔110的下端，且定位块111与安装孔110配合对升降套500周向固定，使得升降套500周向固定于安装孔110内。安装孔110的上端插接有用于将安装孔110堵塞的堵头112。

一种铰链的工作原理：

铰链体一100与冷柜门体通过螺钉固定，铰链体二200与冷柜箱体通过螺钉固定，再将销轴300的下端插接于铰链体二200上的固定孔210内，卡簧310套接于销轴300的外壁，支撑块400的下端插接于销轴300的上端；升降套500的上端插接于安装孔110内，且定位块111对定位槽520周向限位，使得升降套500周向固定于安装孔110内，最后将升降套500套接于支撑块400上，使得引导块511的端部与引导斜面一410的端面接触，堵头112安装于安装孔110上端，本铰链安装完成。

在冷柜门体处于关闭状态时，引导部510位于行程起点411，对冷柜门体施加以远离冷柜箱体一侧的外力便可打开冷柜门体，此时，冷柜门体带动升降套500以及引导部510沿支撑块400的中心轴线转动，由于冷柜箱体处于相对固定的状态，转动的引导部510便可从行程起点411沿引导斜面一410向行程终点412滑动，且升降套500相对于支撑块400呈上升状态；

在冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为90度时，引导部510位于行程终点412，冷柜门体上的外力释放后，合力（冷柜门体、铰链体一100以及升降套500的重力）作用于引导部510，使得引导部510从行程终点412沿引导斜面一410向行程起点411滑动，从而使得冷柜门体向冷柜箱体方向转动，最终冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为0度，冷柜门体关闭，进而实现使用该铰链连接的冷柜门在打开状态下能够复位从而将冷柜门体关闭的目的。

在冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为90度至180度之间时，引导部510位于引导斜面二420的端面上，冷柜门体上的外力释放后，合力（冷柜门体、铰链体一100以及升降套500的重力）作用于引导部510，使得引导部510从行程终点412沿引导斜面二420向行程起点411滑动，从而使得冷柜门体向冷柜箱体方向转动，最终冷柜门体与冷柜箱体之间的角度为180度，即冷柜门体呈完全打开状态。

实施例二：

如图8至图10所示，实施例二与实施例一的区别在于；安装孔110内设置有压紧块600，铰链还包括长螺栓700，长螺栓700的杆部依次贯穿压紧块600、升降套500、支撑块400、销轴300并连接有紧固件800，且紧固件800的上端抵紧于铰链体二200；优选的，长螺栓700、压紧块600、升降套500、支撑块400、销轴300以及紧固件800均同轴设置，长螺栓700下端的杆部与销轴300螺纹连接，长螺栓700的头部抵紧于压紧块600的上端面，压紧块600与升降套500之间设置有复位件900。

压紧块600的下端面向下延伸形成有筒体610，优选的，筒体610与压紧块600一体成型，筒体610能够相对滑移于安装孔110内，复位件900优选为弹簧910，且弹簧910套设于长螺栓700的杆部，弹簧910的一端抵紧于压紧块600的下端面，弹簧910的另一端抵紧于升降套500的上端。

紧固件800包括螺母810，优选的，螺母810可以为盖形螺母，螺母810与铰链体二200之间设置有垫片820，且长螺栓700杆部的下端突出于销轴300并穿过垫片820后与螺母810螺纹连接。

一种铰链的工作原理：

铰链体一100与冷柜门体通过螺钉固定，铰链体二200与冷柜箱体通过螺钉固定，再将销轴300的下端插接于铰链体二200上的固定孔210内，支撑块400的下端插接于销轴300的上端；升降套500的上端插接于安装孔110内，且定位块111对定位槽520周向限位，使得升降套500周向固定于安装孔110内，最后将升降套500套接于支撑块400上，使得引导块511的端部与引导斜面一410的端面接触；

弹簧910放置于安装孔110内，压紧块600放置于弹簧910上端，使得筒体610套接于弹簧910外侧，且弹簧910的上端抵紧于压紧块600的下端面，弹簧910的下端抵紧于升降套500的上端；长螺栓700的杆部依次穿过压紧块600、弹簧910、升降套500、支撑块400、销轴300以及垫片820后与螺母810连接，使得长螺栓700的头部抵紧于压紧块600的上端，垫片820的上端面抵紧于铰链体二200的外壁，螺母810的上端抵紧于垫片820的下端面，本铰链安装完成。

在冷柜门体处于关闭状态时，引导部510位于行程起点411，对冷柜门体施加以远离冷柜箱体一侧的外力便可打开冷柜门体，此时，冷柜门体带动升降套500以及引导部510沿支撑块400的中心轴线转动，由于冷柜箱体处于相对固定的状态，转动的引导部510便可从行程起点411沿引导斜面一410向行程终点412滑动，且升降套500相对于支撑块400呈上升状态；

在冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为90度时，引导部510位于行程终点412，弹簧910被上升的升降套500以及压紧块600压缩，冷柜门体上的外力释放后，合力（冷柜门体、铰链体一100以及升降套500的重力与弹簧910对升降套500的预紧力）作用于引导部510，使得引导部510从行程终点412沿引导斜面一410向行程起点411滑动，从而使得冷柜门体向冷柜箱体方向转动，最终冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为0度，即冷柜门体关闭。

在冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为90度至180度之间时，引导部510位于引导斜面二420的端面上，冷柜门体上的外力释放后，合力（冷柜门体、铰链体一100以及升降套500的重力与弹簧910对升降套500的预紧力）作用于引导部510，使得引导部510从行程终点412沿引导斜面二420向行程起点411滑动，从而使得冷柜门体向冷柜箱体方向转动，最终冷柜门体与冷柜箱体之间的夹角为180度，即冷柜门体呈完全打开状态。

实施例三：

如图11至图13所示，实施例三与实施例一的区别在于；升降套500、支撑块400、销轴300全部倒置，且升降套500下端的外壁向一侧沿径向延伸形成有限位部530，铰链体一100上开设有与升降套500相适配的收纳槽120，升降套500的下端插接于收纳槽120后，收纳槽120对升降套500周向固定。

销轴300的外壁套设有密封圈320，密封圈320的外圈能够与连接孔430的内壁产生较大摩擦力，使得支撑块400不易从销轴300上脱落。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种铰链，包括铰链体一(100)以及铰链体二(200)，所述铰链体一(100)与所述铰链体二(200)通过销轴(300)转动连接，且所述销轴(300)与所述铰链体二(200)相固定，其特征在于：所述销轴(300)上周向固定有支撑块(400)，所述支撑块(400)上端套接有升降套(500)，且所述升降套(500)与所述铰链体一(100)周向固定，所述支撑块(400)伸入所述升降套(500)的端部开设有引导斜面一(410)，且所述引导斜面一(410)以所述支撑块(400)的轴线为中心盘旋设置于支撑块(400)上，所述升降套(500)内设置有与所述引导斜面一(410)相配合的引导部(510)，所述引导部(510)能够沿所述引导斜面一(410)的端面滑移。

2.根据权利要求1所述的一种铰链，其特征在于：所述支撑块(400)上设置有与引导斜面一(410)对称的引导斜面二(420)，且所述引导斜面二(420)与引导斜面一(410)的接触处相连接，所述引导斜面二(420)能够与所述引导部(510)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种铰链，其特征在于：所述引导部(510)包括引导块(511)，所述引导块(511)的端部与所述引导斜面一(410)或引导斜面二(420)抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种铰链，其特征在于：所述引导部(510)包括引导斜面三(512)，所述引导斜面三(512)与所述引导斜面一(410)或引导斜面二(420)抵紧。

5.根据权利要求3或4所述的一种铰链，其特征在于：所述铰链体一(100)上开设有安装孔(110)，所述安装孔(110)的内壁设置有定位块(111)，所述升降套(500)的外侧开设有定位槽(520)，所述升降套(500)插接于所述安装孔(110)的下端，且所述定位块(111)与安装孔(110)对所述升降套(500)周向固定。

6.根据权利要求5所述的一种铰链，其特征在于：所述安装孔(110)内设置有压紧块(600)，所述铰链还包括长螺栓(700)，所述长螺栓(700)的杆部依次贯穿所述压紧块(600)、升降套(500)、支撑块(400)、销轴(300)并连接有紧固件(800)，且所述紧固件(800)的上端抵紧于所述铰链体二(200)，所述长螺栓(700)的头部抵紧于所述压紧块(600)的上端面，所述压紧块(600)与所述升降套(500)之间设置有复位件(900)。

7.根据权利要求6所述的一种铰链，其特征在于：所述压紧块(600)的下端面向下延伸形成有筒体(610)，所述筒体(610)能够滑移于所述安装孔(110)内，所述复位件(900)包括弹簧(910)，且所述弹簧(910)套设于所述长螺栓(700)的杆部，所述弹簧(910)的一端抵紧于所述压紧块(600)的下端面，所述弹簧(910)的另一端抵紧于所述升降套(500)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种铰链，其特征在于：所述紧固件(800)包括螺母(810)，所述螺母(810)与所述铰链体二(200)之间设置有垫片(820)，且所述长螺栓(700)的杆部突出于所述销轴(300)并穿过所述垫片(820)后与所述螺母(810)螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的一种铰链，其特征在于：所述铰链体二(200)上开设有横截面呈多边形的固定孔(210)，所述销轴(300)的下端插接于所述固定孔(210)内，且所述销轴(300)与所述固定孔(210)相适配；所述支撑块(400)的下端开设有横截面呈多边形的连接孔(430)，所述连接孔(430)与所述销轴(300)的上端相适配，使得所述支撑块(400)周向固定于所述销轴(300)上。

10.根据权利要求3或4所述的一种铰链，其特征在于：所述铰链体一(100)上开设有收纳槽(120)，所述升降套(500)的下端沿径向延伸形成有限位部(530)，所述升降套(500)的下端连同所述限位部(530)周向固定于所述收纳槽(120)中。

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