CN212926456U - 一种耐火型钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火型钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的底部连通有进水管，且进水管的管段上安装有阀门，所述钢结构本体的顶部设置有排气管，且排气管的顶部设置有防护机构，所述防护机构包括连接柱与端盖板，所述连接柱的圆心处开设有通孔，且通孔的内表面开设有四个排气孔，所述通孔的底部开口处开设有螺纹孔，所述排气管的顶部固定有螺纹接头，所述螺纹接头的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有硅胶垫，所述端盖板的底部通过第二螺栓固定安装有第一圆板。本实用新型利用密封球与硅胶垫的配合，使得外部空气无法进入到钢结构本体的内部，从而有效避免了钢结构本体内部氧化生锈的情况发生，延长了钢结构本体的使用寿命。

Description

一种耐火型钢结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种耐火型钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

目前用于钢结构防火的措施是在钢结构的内部注入一定量的水，在火灾等情况发生时，利用水的气化吸热原理来降低钢结构本身的热量，从而防止钢结构在高温下垮塌的情况发生，这种方式必须有一根通气管道，目前所用的通气管道均直接与外部环境连通，而水与空气的临界面处钢结构则容易氧化生锈，导致钢结构的使用寿命缩短，因此，我们提出一种耐火型钢结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火型钢结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火型钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的底部连通有进水管，且进水管的管段上安装有阀门，所述钢结构本体的顶部设置有排气管，且排气管的顶部设置有防护机构，所述防护机构包括连接柱与端盖板，且端盖板通过第一螺栓固定安装在连接柱的顶部，所述连接柱的圆心处开设有通孔，且通孔的内表面开设有四个排气孔，所述通孔的底部开口处开设有螺纹孔，所述排气管的顶部固定有螺纹接头，且螺纹接头螺纹连接在螺纹孔的内部，所述螺纹接头的顶部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有硅胶垫，所述端盖板的底部通过第二螺栓固定安装有第一圆板，且第一圆板的底部固定安装有两个第一连接杆，两个所述第一连接杆的底部固定安装有同一个第二圆板，所述第一圆板与第二圆板之间设置有第三圆板，且第三圆板上开设有两个第一圆孔，所述第二圆板上开设有第二圆孔，所述第三圆板的底部固定有第二连接杆，且第三圆板与第二圆板之间设置有压缩弹簧，所述第二连接杆的底部固定有密封球。

优选的，所述第一连接杆贯穿第一圆孔，所述第二连接杆贯穿第二圆孔。

优选的，所述压缩弹簧套接在第二连接杆上，且压缩弹簧的两端分别与第三圆板与第二圆板相接触。

优选的，所述第一圆板、第一连接杆、第二圆板、第三圆板、第二连接杆与密封球均为不锈钢材质制成。

优选的，所述密封球上套接有硅胶套，硅胶套与硅胶垫相接触。

优选的，所述连接柱的外侧套接有防护网，且防护网固定安装在连接柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置连接柱、端盖板、通孔、排气孔、螺纹孔、螺纹接头、凹槽、硅胶垫、第一圆板、第一连接杆、第二圆板、第三圆板、第一圆孔、第二圆孔、第二连接杆、压缩弹簧和密封球，利用密封球与硅胶垫的配合，使得外部空气无法进入到钢结构本体的内部，从而有效避免了钢结构本体内部氧化生锈的情况发生，延长了钢结构本体的使用寿命。

2、本实用新型中通过设置防护网，能够有效的防止外部异物通过排气孔进入到通孔的内部，保证了通孔内部的通畅，避免了密封球卡死的情况发生。

综上所述，本实用新型利用密封球与硅胶垫的配合，使得外部空气无法进入到钢结构本体的内部，从而有效避免了钢结构本体内部氧化生锈的情况发生，延长了钢结构本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火型钢结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火型钢结构的防护机构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种耐火型钢结构的实施例二中连接柱的俯视剖面图。

图中：1钢结构本体、2进水管、3阀门、4排气管、5防护机构、6连接柱、7端盖板、8通孔、9排气孔、10螺纹孔、11螺纹接头、12凹槽、13硅胶垫、14第一圆板、15第一连接杆、16第二圆板、17第三圆板、18第一圆孔、19第二圆孔、20第二连接杆、21压缩弹簧、22密封球、23防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，一种耐火型钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1的底部连通有进水管2，且进水管2的管段上安装有阀门3，钢结构本体1的顶部设置有排气管4，且排气管4的顶部设置有防护机构5，防护机构5包括连接柱6与端盖板7，且端盖板7通过第一螺栓固定安装在连接柱6的顶部，连接柱6的圆心处开设有通孔8，且通孔8的内表面开设有四个排气孔9，通孔8的底部开口处开设有螺纹孔10，排气管4的顶部固定有螺纹接头11，且螺纹接头11螺纹连接在螺纹孔10的内部，螺纹接头11的顶部开设有凹槽12，且凹槽12的内部设置有硅胶垫13，端盖板7的底部通过第二螺栓固定安装有第一圆板14，且第一圆板14的底部固定安装有两个第一连接杆15，两个第一连接杆15的底部固定安装有同一个第二圆板16，第一圆板14与第二圆板16之间设置有第三圆板17，且第三圆板17上开设有两个第一圆孔18，第二圆板16上开设有第二圆孔19，第三圆板17的底部固定有第二连接杆20，且第三圆板17与第二圆板16之间设置有压缩弹簧21，第二连接杆20的底部固定有密封球22。

第一连接杆15贯穿第一圆孔18，第二连接杆20贯穿第二圆孔19，压缩弹簧21套接在第二连接杆20上，且压缩弹簧21的两端分别与第三圆板17与第二圆板16相接触，第一圆板14、第一连接杆15、第二圆板16、第三圆板17、第二连接杆20与密封球22均为不锈钢材质制成，密封球22上套接有硅胶套，硅胶套与硅胶垫13相接触。

实施例二：

参照图1-3，一种耐火型钢结构，包括钢结构本体1，钢结构本体1的底部连通有进水管2，且进水管2的管段上安装有阀门3，钢结构本体1的顶部设置有排气管4，且排气管4的顶部设置有防护机构5，防护机构5包括连接柱6与端盖板7，且端盖板7通过第一螺栓固定安装在连接柱6的顶部，连接柱6的圆心处开设有通孔8，且通孔8的内表面开设有四个排气孔9，通孔8的底部开口处开设有螺纹孔10，排气管4的顶部固定有螺纹接头11，且螺纹接头11螺纹连接在螺纹孔10的内部，螺纹接头11的顶部开设有凹槽12，且凹槽12的内部设置有硅胶垫13，端盖板7的底部通过第二螺栓固定安装有第一圆板14，且第一圆板14的底部固定安装有两个第一连接杆15，两个第一连接杆15的底部固定安装有同一个第二圆板16，第一圆板14与第二圆板16之间设置有第三圆板17，且第三圆板17上开设有两个第一圆孔18，第二圆板16上开设有第二圆孔19，第三圆板17的底部固定有第二连接杆20，且第三圆板17与第二圆板16之间设置有压缩弹簧21，第二连接杆20的底部固定有密封球22。

第一连接杆15贯穿第一圆孔18，第二连接杆20贯穿第二圆孔19，压缩弹簧21套接在第二连接杆20上，且压缩弹簧21的两端分别与第三圆板17与第二圆板16相接触，第一圆板14、第一连接杆15、第二圆板16、第三圆板17、第二连接杆20与密封球22均为不锈钢材质制成，密封球22上套接有硅胶套，硅胶套与硅胶垫13相接触，连接柱6的外侧套接有防护网23，且防护网23固定安装在连接柱6上。

工作原理：实际使用时，由于密封球22、第二连接杆20与第三圆板17的重力之和大于压缩弹簧21的弹力，因此密封球22会压紧在硅胶垫13上，实现了排气管4的密封安装，即外部环境中的空气无法通过排气管4进入到钢结构本体1的内部，隔绝空气的好处是能够防止钢结构本体1内部水气的临界面氧化生锈，压缩弹簧21用于地下一部分密封球22的自重，避免钢结构本体1内部气压过大的情况发生，在火灾情况下，钢结构本体1会将其吸收的热量传递至钢结构本体1内部的冷水中，使得冷水温度逐渐上升，直至冷水沸腾气化，此时，钢结构本体1内顶部的气压就会逐渐增大，当钢结构本体1内顶部的气压大到能够撑起密封球22时，密封球22就会与硅胶垫13分离，此时钢结构本体1内顶部的气体就会通过排气管4进入到通孔8的内部，再由排气孔9排出，随着钢结构本体1内部冷却水位的下降，人们需要打开阀门3，并利用进水管2向钢结构本体1中灌入适量的水，避免钢结构本体1内的水完全蒸发，第一连接杆15的设置，使得第三圆板17能够进行竖直方向的滑动，相较于实施例一，在实施例二中，防护网23能够有效的防止外部异物通过排气孔9进入到通孔8的内部，保证了通孔8内部的通畅，避免了密封球22卡死的情况发生，本实用新型利用密封球22与硅胶垫13的配合，使得外部空气无法进入到钢结构本体1的内部，从而有效避免了钢结构本体1内部氧化生锈的情况发生，延长了钢结构本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火型钢结构，包括钢结构本体(1)，其特征在于，所述钢结构本体(1)的底部连通有进水管(2)，且进水管(2)的管段上安装有阀门(3)，所述钢结构本体(1)的顶部设置有排气管(4)，且排气管(4)的顶部设置有防护机构(5)，所述防护机构(5)包括连接柱(6)与端盖板(7)，且端盖板(7)通过第一螺栓固定安装在连接柱(6)的顶部，所述连接柱(6)的圆心处开设有通孔(8)，且通孔(8)的内表面开设有四个排气孔(9)，所述通孔(8)的底部开口处开设有螺纹孔(10)，所述排气管(4)的顶部固定有螺纹接头(11)，且螺纹接头(11)螺纹连接在螺纹孔(10)的内部，所述螺纹接头(11)的顶部开设有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部设置有硅胶垫(13)，所述端盖板(7)的底部通过第二螺栓固定安装有第一圆板(14)，且第一圆板(14)的底部固定安装有两个第一连接杆(15)，两个所述第一连接杆(15)的底部固定安装有同一个第二圆板(16)，所述第一圆板(14)与第二圆板(16)之间设置有第三圆板(17)，且第三圆板(17)上开设有两个第一圆孔(18)，所述第二圆板(16)上开设有第二圆孔(19)，所述第三圆板(17)的底部固定有第二连接杆(20)，且第三圆板(17)与第二圆板(16)之间设置有压缩弹簧(21)，所述第二连接杆(20)的底部固定有密封球(22)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火型钢结构，其特征在于，所述第一连接杆(15)贯穿第一圆孔(18)，所述第二连接杆(20)贯穿第二圆孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火型钢结构，其特征在于，所述压缩弹簧(21)套接在第二连接杆(20)上，且压缩弹簧(21)的两端分别与第三圆板(17)与第二圆板(16)相接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐火型钢结构，其特征在于，所述第一圆板(14)、第一连接杆(15)、第二圆板(16)、第三圆板(17)、第二连接杆(20)与密封球(22)均为不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐火型钢结构，其特征在于，所述密封球(22)上套接有硅胶套，硅胶套与硅胶垫(13)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种耐火型钢结构，其特征在于，所述连接柱(6)的外侧套接有防护网(23)，且防护网(23)固定安装在连接柱(6)上。

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