CN212914734U - 一种用于乳液加工的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于乳液加工的过滤装置，涉及乳液加工技术领域，包括桶体，所述桶体内部上段设有过滤室，且过滤室上端内壁固定安装有支撑环架，所述支撑环架顶面中部安置有过滤桶，且过滤桶两端顶部安装有提环，所述过滤桶下方安装有过滤板，且过滤板下方设有下液室，所述下液室底部中部安装有出液口，所述桶体外壁中部安装有支撑架。本实用新型中，通过在桶体内安置过滤桶作用，使得过滤桶对大颗凝胶颗粒进行过滤，使之留于过滤桶内，而带有小颗凝胶颗粒的溶液通过过滤桶进入至过滤室内，通过电机带动横杆旋转，横杆带动螺旋叶旋转作用，使其可对小颗凝胶颗粒进行搅碎处理，通过两道过滤程序，进而可有效的提高乳液纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳液加工技术领域，尤其涉及一种用于乳液加工的过滤装置。
背景技术
乳液聚合物是指取液态单体+水+引发剂+表面活性剂，而产生分散在水中的固体颗粒，现有的乳液聚合物在制造生产过程中，由于反应易凝结成凝胶颗粒，因此在生产后需要使用过滤装置对凝胶颗粒进行过滤。
现有的乳液过滤装置不具备有充分有效的过滤功能，使得过滤后的乳液纯度不高，且不具备有便于对过滤后的凝胶颗粒进行快速清除的功能，继而易造成过滤装置的堵塞问题，从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的乳液过滤装置不具备有充分有效的过滤功能，使得过滤后的乳液纯度不高，且不具备有便于对过滤后的凝胶颗粒进行快速清除的功能，继而易造成过滤装置的堵塞问题，从而降低工作效率的缺点，而提出的一种用于乳液加工的过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于乳液加工的过滤装置，包括桶体，所述桶体内部上段设有过滤室，且过滤室上端内壁固定安装有支撑环架，所述支撑环架顶面中部安置有过滤桶，且过滤桶两端顶部安装有提环，所述过滤桶下方安装有过滤板，且过滤板下方设有下液室，所述下液室底部中部安装有出液口，所述桶体外壁中部安装有支撑架，且支撑架底端安装有加固支腿，所述支撑架一端顶面安置有电机，且电机右端连接有横杆，所述横杆外壁设有螺旋叶，所述桶体顶部安置有盖板，且盖板两侧设有固定侧板。
优选的，所述过滤桶通过支撑环架与桶体构成可拆卸结构，且过滤桶为圆柱状结构。
优选的，所述支撑环架通过焊接与桶体构成一体化结构，且支撑环架为凹状环形结构。
优选的，所述横杆通过旋转轴与电机构成旋转结构，且横杆贯穿于桶体两侧。
优选的，所述螺旋叶分布于横杆外壁，且螺旋叶通过焊接与构成一体化结构。
优选的，所述盖板顶面外周开设有孔洞，且孔洞内侧一端设有观察窗，所述观察窗一侧安装有把手，且把手右侧设有进液口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在桶体内安置过滤桶作用，使得过滤桶对大颗凝胶颗粒进行过滤，使之留于过滤桶内，而带有小颗凝胶颗粒的溶液通过过滤桶进入至过滤室内，通过电机带动横杆旋转，横杆带动螺旋叶旋转作用，使其可对小颗凝胶颗粒进行搅碎处理，通过两道过滤程序，进而可有效的提高乳液纯度。
2、本实用新型中，由于过滤桶通过支撑环架与桶体构成的可拆卸结构作用，可便于对堆积于过滤桶内的大颗凝胶颗粒进行处理，从而避免大颗的凝胶颗粒对过滤桶造成堵塞，继而有效的提高工作效率，且通过凹状环形结构的支撑环架作用，可为过滤桶提供稳固支撑，进而可防止过滤桶易发生滑落现象，且通过与提环相配合可便于对过滤桶进行安装及拆卸。
3、本实用新型中，通过孔洞作用，可使得过滤室内的空气保持通畅，且观察窗可便于使用者对过滤桶内的大颗凝胶颗粒的量进行观察，继而防止出现由于过多的大颗凝胶颗粒而对过滤桶造成堵塞现象，且梯状结构的加固支腿可为过滤装置提供稳固支撑。
附图说明
图1为本实用新型中正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中盖板俯视结构示意图；
图3为本实用新型中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、桶体；2、过滤室；3、下液室；4、过滤板；5、盖板；6、固定侧板；7、把手；8、进液口；9、孔洞；10、观察窗；11、支撑环架；12、过滤桶；13、提环；14、出液口；15、支撑架；16、加固支腿；17、电机；18、横杆；19、螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种用于乳液加工的过滤装置，包括桶体1、过滤室2、下液室3、过滤板4、盖板5、固定侧板6、把手7、进液口8、孔洞9、观察窗10、支撑环架11、过滤桶12、提环13、出液口14、支撑架15、加固支腿16、电机17、横杆18和螺旋叶19，桶体1内部上段设有过滤室2，且过滤室2上端内壁固定安装有支撑环架11，支撑环架11顶面中部安置有过滤桶12，且过滤桶12两端顶部安装有提环13，过滤桶12下方安装有过滤板4，且过滤板4下方设有下液室3，下液室3底部中部安装有出液口14，桶体1外壁中部安装有支撑架15，且支撑架15底端安装有加固支腿16，支撑架15一端顶面安置有电机17，且电机17右端连接有横杆18，横杆18外壁设有螺旋叶19，桶体1顶部安置有盖板5，且盖板5两侧设有固定侧板6。
进一步的，过滤桶12通过支撑环架11与桶体1构成可拆卸结构，且过滤桶12为圆柱状结构，通过其构成的可拆卸作用，可便于对过滤桶12内的大颗凝胶颗粒进行处理，从而避免大颗的凝胶颗粒对过滤桶12造成堵塞。
进一步的，支撑环架11通过焊接与桶体1构成一体化结构，且支撑环架11为凹状环形结构，通过凹状环形结构的支撑环架11作用，可为过滤桶12提供稳固支撑，进而防止过滤桶12易发生滑落现象。
进一步的，横杆18通过旋转轴与电机17构成旋转结构，且横杆18贯穿于桶体1两侧，通过其构成的旋转结构作用，使得横杆18可带动螺旋叶19进行旋转。
进一步的，螺旋叶19分布于横杆18外壁，且螺旋叶19通过焊接与横杆18构成一体化结构，通过螺旋叶19作用，可对小颗凝胶颗粒进行搅碎处理，进而提高乳液的纯度。
进一步的，盖板5顶面外周开设有孔洞9，且孔洞9内侧一端设有观察窗10，观察窗10一侧安装有把手7，且把手7右侧设有进液口8，通过孔洞9作用，可便于过滤室2内的空气保持通畅，且观察窗10可便于使用者对过滤桶12内的大颗凝胶颗粒进行观察。
工作原理：使用时，首先将乳液通过进液口8输入至桶体1内，通过过滤桶12作用，使得过滤桶12对大颗凝胶颗粒进行过滤，使之留于过滤桶12内，而带有小颗凝胶颗粒的乳液通过过滤桶12进入至过滤室2内，继而通过电机17作用，使之带动横杆18旋转，横杆18带动螺旋叶19旋转，使得螺旋叶19可对小颗凝胶颗粒进行搅碎处理，而所得的高纯度乳液则通过过滤板4进入至下液室3，再由出液口14进入至相应储存容器内，在进行乳液过滤期间，通过盖板5顶部的观察窗10作用，可便于使用者对过滤桶12内的大颗凝胶颗粒的量进行观察，继而可防止出现由于过多的大颗凝胶颗粒而对过滤桶12造成的堵塞现象，由于过滤桶12通过支撑环架11与桶体1构成的可拆卸结构作用，可便于对堆积于过滤桶12内的大颗凝胶颗粒进行处理，从而避免大颗的凝胶颗粒对过滤桶12造成堵塞现象，且通过凹状环形结构的支撑环架11作用，可为过滤桶12提供稳固支撑，进而可防止过滤桶12发生滑落现象，且通过与提环13相配合作用，可便于对过滤桶12进行安装及拆卸，大大的减少更换时间，继而有效的提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于乳液加工的过滤装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)内部上段设有过滤室(2)，且过滤室(2)上端内壁固定安装有支撑环架(11)，所述支撑环架(11)顶面中部安置有过滤桶(12)，且过滤桶(12)两端顶部安装有提环(13)，所述过滤桶(12)下方安装有过滤板(4)，且过滤板(4)下方设有下液室(3)，所述下液室(3)底部中部安装有出液口(14)，所述桶体(1)外壁中部安装有支撑架(15)，且支撑架(15)底端安装有加固支腿(16)，所述支撑架(15)一端顶面安置有电机(17)，且电机(17)右端连接有横杆(18)，所述横杆(18)外壁设有螺旋叶(19)，所述桶体(1)顶部安置有盖板(5)，且盖板(5)两侧设有固定侧板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳液加工的过滤装置，其特征在于，所述过滤桶(12)通过支撑环架(11)与桶体(1)构成可拆卸结构，且过滤桶(12)为圆柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于乳液加工的过滤装置，其特征在于，所述支撑环架(11)通过焊接与桶体(1)构成一体化结构，且支撑环架(11)为凹状环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于乳液加工的过滤装置，其特征在于，所述横杆(18)通过旋转轴与电机(17)构成旋转结构，且横杆(18)贯穿于桶体(1)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于乳液加工的过滤装置，其特征在于，所述螺旋叶(19)分布于横杆(18)外壁，且螺旋叶(19)通过焊接与横杆(18)构成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于乳液加工的过滤装置，其特征在于，所述盖板(5)顶面外周开设有孔洞(9)，且孔洞(9)内侧一端设有观察窗(10)，所述观察窗(10)一侧安装有把手(7)，且把手(7)右侧设有进液口(8)。
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