CN212911510U - 一种快速渗糖、浸渍、入味的设备 - Google Patents

一种快速渗糖、浸渍、入味的设备 Download PDF

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Abstract

一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,包括:化糖罐、渗糖罐、过滤罐;利用真空泵将渗糖罐中进行抽真空处理,渗糖罐处于负压状态会对过滤罐产生吸力作用,过滤罐由化糖罐吸入糖水经过滤罐的过滤后流入至渗糖罐中。输送过程中,过滤罐可滤除糖水内的杂质颗粒得到相对纯净的糖水。糖水淹没渗糖罐内的果脯、蜜饯、调味品后,利用罐内真空负压的压力差、浓度差原理使果脯、蜜饯、调味品等产生细胞变化,吸入高浓度的糖水或浸渍液,从而实现果脯产品快速渗糖入味的目的。渗糖完成后的糖水可利用糖水泵将渗糖罐中的糖水重新回流至化糖罐中重复调配后使用,起到节约糖水的目的。全套设备集成安装在一个平台上,便于运输、移机、操作。

Description

一种快速渗糖、浸渍、入味的设备
技术领域
本实用新型涉及食品生产制造,具体涉及一种快速渗糖、浸渍、入味的设备。
背景技术
目前市场上多用水泥池、塑料浸泡桶等传统方法浸渍果脯、蜜饯等,也有利用真空渗糖设备的,但机器相对单一,普遍缺少成套设备,不能对糖水进行过滤,且渗糖未使用完全的糖水不能在进行回收,造成用户操作不便、不能正常使用、占地面积大等现象。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是渗糖设备不能对糖水进行过滤的问题,目的是提供一种快速渗糖、浸渍、入味的设备。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,包括:
化糖罐、渗糖罐、过滤罐;
所述渗糖罐通过导气管连接真空泵,所述化糖罐与渗糖罐之间连接有回流管道,所述回流管道上安装有糖水泵,所述过滤罐包括支撑罐体、上罐盖、下罐盖,所述支撑罐体中部一侧设有进糖口,另一侧设有导向滑槽,所述支撑罐体内部设有活塞,所述活塞上设有两个导流孔,两个导流孔分别位于活塞上下两端,两个导流孔关于活塞中部的水平线切线对称,所述导流孔可与进糖口连通,所述活塞上固定有移动块,所述支撑罐体外侧壁上固定有支撑座,所述支撑座上转动安装有螺杆,所述螺杆通过螺纹连接穿过移动块,所述上罐盖与下罐盖内部分别安装有过滤筛网,所述上罐盖与下罐盖分别通过螺纹连接盖套在支撑罐体两端,所述上罐盖与下罐盖分别通过独立的连接管连接渗糖罐上,每个连接管上独立安装有控制阀,所述进糖口通过导流管连接化糖罐。
进一步的,所述化糖罐与渗糖罐外部均环绕有电热管。
进一步的,所述化糖罐上部设有驱动电机,所述化糖罐内部转动安装有搅拌杆,所述搅拌杆与驱动电机输出轴连接。
进一步的,所述渗糖罐一侧设置支撑架,所述支撑架上固定有限位座,所述限位座上转动安装有顶柱,所述顶柱与限位座通过螺纹连接,所述顶柱端固定有密封盖,所述密封盖盖套在渗糖罐上端口处。
进一步的,所述导流孔一端位于活塞端头处,另一端位于活塞侧部。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,利用真空泵将渗糖罐中进行抽真空处理,渗糖罐处于负压状态会对过滤罐产生吸力作用,过滤罐由化糖罐吸入糖水经过滤罐的过滤后流入至渗糖罐中。输送过程中,过滤罐可滤除糖水内的杂质颗粒得到相对纯净的糖水。糖水淹没渗糖罐内的果脯、蜜饯、调味品后,利用罐内真空负压的压力差、浓度差原理使果脯、蜜饯、调味品等产生细胞变化,吸入高浓度的糖水或浸渍液,从而实现果脯产品快速渗糖入味的目的。渗糖完成后的糖水可利用糖水泵将渗糖罐中的糖水重新回流至化糖罐中重复调配后使用,起到节约糖水的目的。全套设备集成安装在一个平台上,便于运输、移机、操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的过滤罐结构图;
图中:1、化糖罐;2、渗糖罐;3、过滤罐;12、导气管;13、真空泵;14、回流管道;15、糖水泵;21、支撑罐体;22、上罐盖;23、下罐盖;24、进糖口;25、导向滑槽;26、活塞;27、导流孔;28、移动块;29、支撑座;30、螺杆;31、过滤筛网;32、连接管;33、控制阀;34、导流管;41、电热管;42、驱动电机;43、搅拌杆;51、支撑架;52、限位座;53、顶柱;54、密封盖。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示;一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,包括:
化糖罐1、渗糖罐2、过滤罐3;
渗糖罐2通过导气管12连接真空泵13,化糖罐1与渗糖罐2之间连接有回流管道14,回流管道14上安装有糖水泵15,过滤罐3包括支撑罐体21、上罐盖22、下罐盖23,支撑罐体21中部一侧设有进糖口24,另一侧设有导向滑槽25,支撑罐体21内部设有活塞26,活塞26上设有两个导流孔27,两个导流孔27分别位于活塞26上下两端,两个导流孔27关于活塞26中部的水平线切线对称,导流孔27可与进糖口24连通,活塞26上固定有移动块28,支撑罐体21外侧壁上固定有支撑座29,支撑座29上转动安装有螺杆30,螺杆30通过螺纹连接穿过移动块29,上罐盖22与下罐盖23内部分别安装有过滤筛网31,上罐盖22与下罐盖23分别通过螺纹连接盖套在支撑罐体21两端,上罐盖22与下罐盖23分别通过独立的连接管32连接在渗糖罐2上,每个连接管32上独立安装有控制阀33,进糖口24通过导流管34连接化糖罐1。
转动螺杆30,推动活塞26在支撑罐体21内部移动,活塞26上的其中一个导流孔27与进糖口24对接,糖水由化糖罐1经导流管34流入至支撑罐体21内部,此时支撑罐体21与进糖口24对接的导流孔27连通的一端能够进入糖水,糖水穿过过滤筛网31由该端侧连接的连接管32流入至渗糖罐2中,支撑罐体21另一端未连通进糖口一侧的导流孔27处不会流入糖水,可将罐盖进行拆除,便于对过滤筛网31上的杂质进行清理,且不会影响糖水的正产供料。
一种,工作原理:
利用真空泵13将渗糖罐2中进行抽真空处理,渗糖罐2处于负压状态会对过滤罐3产生吸力作用,过滤罐3由化糖罐1吸入糖水经过滤罐3的过滤后流入至渗糖罐2中。输送过程中,过滤罐3可滤除糖水内的杂质颗粒得到相对纯净的糖水。糖水淹没渗糖罐2内的果脯、蜜饯、调味品后,利用罐内真空负压的压力差、浓度差原理使果脯、蜜饯、调味品等产生细胞变化,吸入高浓度的糖水或浸渍液,从而实现果脯产品快速渗糖入味的目的。渗糖完成后的糖水可利用糖水泵15将渗糖罐2中的糖水重新回流至化糖罐1中重复调配后使用,起到节约糖水的目的。全套设备集成安装在一个平台上,便于运输、移机、操作。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1所示,化糖罐1与渗糖罐2外部均环绕有电热管41。利用电热管41融化化糖罐1、渗糖罐2内部的糖块,避免糖水结晶。
化糖罐1上部设有驱动电机42,化糖罐1内部转动安装有搅拌杆43,搅拌杆43与驱动电机42输出轴连接。利用驱动电机42带动搅拌杆43转动,对化糖罐1中的糖水进行搅拌,加快糖水融化。
渗糖罐2一侧设置支撑架51,支撑架51上固定有限位座52,限位座52上转动安装有顶柱53,顶柱53与限位座52通过螺纹连接,顶柱53端固定有密封盖54,密封盖54盖套在渗糖罐2上端口处。利用顶柱53顶压密封盖54,提高对渗糖罐的密封效果。
如图2所示,导流孔27一端位于活塞26端头处,另一端位于活塞26侧部。保证活塞26在移动时,导流孔27能够与进糖口24对接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,其特征在于,包括:
化糖罐、渗糖罐、过滤罐;
所述渗糖罐通过导气管连接真空泵,所述化糖罐与渗糖罐之间连接有回流管道,所述回流管道上安装有糖水泵,所述过滤罐包括支撑罐体、上罐盖、下罐盖,所述支撑罐体中部一侧设有进糖口,另一侧设有导向滑槽,所述支撑罐体内部设有活塞,所述活塞上设有两个导流孔,两个导流孔分别位于活塞上下两端,两个导流孔关于活塞中部的水平线切线对称,所述导流孔可与进糖口连通,所述活塞上固定有移动块,所述支撑罐体外侧壁上固定有支撑座,所述支撑座上转动安装有螺杆,所述螺杆通过螺纹连接穿过移动块,所述上罐盖与下罐盖内部分别安装有过滤筛网,所述上罐盖与下罐盖分别通过螺纹连接盖套在支撑罐体两端,所述上罐盖与下罐盖分别通过独立的连接管连接渗糖罐上,每个连接管上独立安装有控制阀,所述进糖口通过导流管连接化糖罐。
2.根据权利要求1所述的一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,其特征在于,所述化糖罐与渗糖罐外部均环绕有电热管。
3.根据权利要求1所述的一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,其特征在于,所述化糖罐上部设有驱动电机,所述化糖罐内部转动安装有搅拌杆,所述搅拌杆与驱动电机输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,其特征在于,所述渗糖罐一侧设置支撑架,所述支撑架上固定有限位座,所述限位座上转动安装有顶柱,所述顶柱与限位座通过螺纹连接,所述顶柱端固定有密封盖,所述密封盖盖套在渗糖罐上端口处。
5.根据权利要求1所述的一种快速渗糖、浸渍、入味的设备,其特征在于,所述导流孔一端位于活塞端头处,另一端位于活塞侧部。
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CN115039824A (zh) * 2022-07-01 2022-09-13 广东同享食品有限公司 一种低糖话梅的真空渗糖加工装置及制备工艺
CN115777821A (zh) * 2022-11-11 2023-03-14 广东佳宝集团有限公司 一种蜜饯提效温控渗糖的方法及其恒温渗糖设备

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