CN212907604U - 一种断路器用自动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器用自动执行器，涉及断路器的技术领域，包括断路器本体及执行器本体，断路器本体上安装有操作手柄，执行器本体包括前壳体和后壳体，后壳体上安装有用于区分断路器本体为手动分闸状态或故障分闸状态的识别机构。本实用新型通过设置识别机构与断路器本体传动连接，并根据识别机构的机械动作以及操作手柄的合闸开闸状态可以在执行器本体通电或断电的情况下判断执行器本体是手动分闸状态还是故障分闸状态，以利于执行器本体做出下一步判断，同时利于检修人员进行检修，省时省力，高智能化。且通过设置的齿轮组、电机、及通讯端口，可远程控制断路器本体合闸及分闸，节省维护人员时间与精力，实现统一集中型监管与控制。

Description

一种断路器用自动执行器

技术领域

本实用新型涉及断路器的技术领域，更具体地说，它涉及一种断路器用自动执行器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

现有公开号为CN107039214A的中国实用新型专利，公开了一种跳闸后自动检测故障且带液晶屏显示的重合闸；包括执行合闸部分和漏电执行部分，本实用新型克服了传统断路器在出现故障跳闸后需要专业的人员检查故障后才能继续供电，如果用现有的重合闸又会出现故障依然存在的情况下合闸，而对人以及设备造成二次伤害，而采用本实用新型技术能够在出现故障跳闸后，在输出端不通电的情况下检测故障是否依然存在，如果故障依然存在，保持分闸状态，过一段时间之后，再次检测，再之后定期如1天检测一次，如果故障消除，执行合闸，恢复用电，这样既不需要专业的人员进行维护，也节省了很多人力物力，同时能够在最快的时间内恢复用电，减少经济损失。

然而，上述断路器以及目前市场中的大多数断路器都未设有区分人为手动分闸和断路器自动跳闸的机械结构形式的输出，即未设有区分断路器是人为手动分闸还是断路器跳闸的电子信号的输出。这样的设计难以给执行器单元一个准确的信号输入，不能够判断断路器是人为手动分闸还是断路器自动跳闸。因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种断路器用自动执行器，具体方案如下：

一种断路器用自动执行器，包括断路器本体及执行器本体，所述断路器本体上安装有操作手柄，所述执行器本体包括前壳体和后壳体，所述前壳体上安装有相互传动连接的执行手柄、齿轮组、电机，所述执行手柄与所述操作手柄传动连接，所述后壳体上安装有用于区分所述断路器本体为手动分闸状态或故障分闸状态的识别机构。

进一步优选地，所述识别机构包括故障传动模块、手柄传动模块、限位模块、故障指示模块，所述故障传动模块与所述手柄传动模块相配合工作以用于识别所述执行器本体为手动分闸状态或所述执行器本体是在电流故障跳闸后的故障分闸状态；

当所述断路器本体处于合闸正常工作状态时，所述手柄传动模块分别与所述故障传动模块和所述限位模块抵接，所述故障指示模块的指示信号为正常；

当所述执行器本体被所述断路器本体手动驱动分闸处于手动分闸状态时，所述手柄传动模块与所述限位模块分离，所述限位模块抵接于所述故障传动模块，所述故障指示模块的指示信号为正常；

当所述执行器本体被所述断路器本体因电流故障跳闸驱动处于故障分闸状态时，所述故障传动模块与所述故障指示模块抵接，所述故障指示模块的指示信号为故障。

进一步优选地，所述手柄传动模块包括传动手柄、卡勾环、第一固定杆，所述第一固定杆安装于所述后壳体上，所述传动手柄转动套接于所述第一固定杆上，所述卡勾环铰接于所述传动手柄上，且所述传动手柄与所述执行手柄传动连接。

进一步优选地，所述故障传动模块包括故障储能件、中心支架、锁扣件、故障驱动件、第二固定杆，所述第二固定杆安装于所述后壳体上，所述故障储能件、所述中心支架、所述锁扣件、所述故障驱动件转动套接于所述第二固定杆上，所述中心支架与所述后壳体之间抵接设有第一弹性复位件，所述第二固定杆上套接有第二弹性复位件，且所述中心支架、所述锁扣件、所述故障驱动件均同步与所述第二弹性复位件传动连接；

所述锁扣件可卡接于所述卡勾环内，且所述故障驱动件与所述断路器本体的故障结构传动连接。

进一步优选地，所述限位模块包括限位件及第三固定杆，所述第三固定杆安装于所述后壳体上，所述第三固定杆上套接有第三弹性复位件，所述限位件转动套接于所述第三固定杆上且与所述第三弹性复位件传动连接；

所述限位件可与所述传动手柄或所述故障储能件抵接。

进一步优选地，所述故障指示模块包括故障视觉指示件及第四固定杆，所述第四固定杆安装于所述后壳体上，所述第四固定杆上套接有第四弹性复位件，所述故障视觉指示件转动套接于所述第四固定杆上且与所述第四弹性复位件传动连接；

所述故障视觉指示件可与所述故障储能件抵接。

进一步优选地，所述后壳体上安装有第五固定杆，所述故障视觉指示件可与所述第五固定杆抵接；

当所述故障视觉指示件与所述第五固定杆抵接时，所述故障视觉指示件的指示信号为正常。

进一步优选地，所述后壳体上开设有用于显示所述指示信号的观察窗口。

进一步优选地，所述执行手柄靠近所述后壳体一侧开设有传动槽，所述传动手柄靠近所述前壳体一侧设有传动杆，所述传动杆插接于所述传动槽内。

进一步优选地，所述前壳体上开设有用于所述故障驱动件穿过的通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置识别机构与断路器本体传动连接，并根据识别机构的机械动作以及操作手柄的合闸开闸状态可以在执行器本体通电或断电的情况下判断执行器本体是手动分闸后所处的状态(手动分闸状态)还是执行器本体是在断路器本体过电流故障跳闸后所处的状态(故障分闸状态)，以利于执行器本体的内部IC芯片做出判断，下一步应该执行合闸还是保持分闸的状态，也有利于检修人员判断断路器本体是人工分闸还是断路器本体是因为过电流跳闸的，便于检修，省时省力，高智能化。且通过设置的齿轮组及电机，以及对外开放的通讯端口接入通讯设备使断路器本体通过远程控制断路器本体合闸以及控制断路器本体分闸，有效节省了往返设备所在地与维护人员所在地的时间与精力，实现统一集中型监管与控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为展示前壳体的整体示意图；

图3为展示后壳体的整体示意图；

图4为展示断路器本体处于正常工作状态时的示意图；

图5为展示断路器本体处于手动分闸状态时的第一示意图；

图6为展示断路器本体处于手动分闸状态时的第二示意图；

图7为展示图6中故障储能件与限位件的位置关系图；

图8为展示断路器本体处于故障分闸状态时的第一示意图；

图9为展示断路器本体处于故障分闸状态时的第二示意图；

图10为展示断路器本体处于故障分闸状态时的第三示意图；

图11为展示断路器本体处于故障分闸状态时的第四示意图；

图12为展示断路器本体处于故障分闸状态时的第五示意图。

附图标记：1、断路器本体；101、操作手柄；2、执行器本体；201、前壳体；2011、执行手柄；20111、传动槽；2012、齿轮组；2013、电机；202、后壳体；2021、故障传动模块；20211、故障储能件；20212、中心支架；20213、锁扣件；20214、故障驱动件；20215、第二固定杆；20216、第一弹性复位件；20217、第二弹性复位件；2022、手柄传动模块；20221、传动手柄；202211、传动杆；20222、卡勾环；20223、第一固定杆；2023、限位模块；20231、限位件；20232、第三固定杆；20233、第三弹性复位件；2024、故障指示模块；20241、故障视觉指示件；20242、第四固定杆；20243、第四弹性复位件；2025、第五固定杆；2026、观察窗口；2027、通槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种断路器用自动执行器，包括断路器本体1及用于控制断路器本体1进行自动合闸分闸作业的执行器本体2。结合图2和图3所示，断路器本体1上安装有用于控制驱动电路合闸分闸的操作手柄101。执行器本体2包括前壳体201和后壳体202。其中，在前壳体201上安装有相互传动连接的执行手柄2011、齿轮组2012、电机2013，执行手柄2011与操作手柄101传动连接。本实施例优选地，断路器本体1上设有通讯端口，通过在通讯端口接入通讯设备使断路器本体1可通过远程控制断路器本体1合闸以及控制断路器本体1分闸，有效节省了往返设备所在地与维护人员所在地的时间与精力，实现统一集中型监管与控制。(此处详细功能可参见公开号为CN205752060U，名称为一种多功能断路器的中国实用新型专利)

如图4所示，在后壳体202上安装有用于区分断路器本体1为手动分闸状态或故障分闸状态的识别机构。具体的，识别机构包括故障传动模块2021、手柄传动模块2022、限位模块2023、故障指示模块2024，故障传动模块2021用于识别断路器本体1的故障分闸状态，手柄传动模块2022用于识别断路器本体1的手动分闸状态。

结合图5所示，手柄传动模块2022包括传动手柄20221、卡勾环20222、第一固定杆20223。第一固定杆20223安装于后壳体202上，传动手柄20221转动套接于第一固定杆20223上，卡勾环20222铰接于传动手柄20221上。同时，在执行手柄2011靠近后壳体202一侧开设有传动槽20111(图2)，传动手柄20221靠近前壳体201一侧设有传动杆202211。当前盖体与后盖体相合并组合时，传动杆202211插接于传动槽20111内，以使传动手柄20221与执行手柄2011传动连接。可知，操作手柄101的合闸与分闸作业可依次带动执行手柄2011、传动手柄20221转动。

故障传动模块2021包括故障储能件20211、中心支架20212、锁扣件20213、故障驱动件20214、第二固定杆20215。第二固定杆20215安装于后壳体202上，故障储能件20211、中心支架20212、锁扣件20213、故障驱动件20214依次转动套接于第二固定杆20215上，且中心支架20212与后壳体202之间抵接设有第一弹性复位件20216，第二固定杆20215上套接有第二弹性复位件20217。其中，中心支架20212、锁扣件20213、故障驱动件20214均同步与第二弹性复位件20217传动连接。同时，在前壳体201上开设有通槽2027(图3)，当前盖体与后盖体相合并组合并与断路器本体1安装时，故障驱动件20214贯穿通槽2027与断路器本体1的故障结构传动连接。可知，当断路器本体1内部发生故障时，内部故障结构可依次带动故障驱动件20214、中心支架20212、锁扣件20213、第二弹性复位件20217转动。(断路器本体1内部的故障结构为本领域公知技术，本实施例中仅需故障结构与故障驱动件20214传动连接即可，对于本技术领域人员是轻松可实现的，故不加以赘述)

限位模块2023包括限位件20231及第三固定杆20232，第三固定杆20232安装于后壳体202上，第三固定杆20232上套接有第三弹性复位件20233，限位件20231转动套接于第三固定杆20232上且与第三弹性复位件20233传动连接。

故障指示模块2024包括故障视觉指示件20241及第四固定杆20242，第四固定杆20242安装于后壳体202上，第四固定杆20242上套接有第四弹性复位件20243，故障视觉指示件20241转动套接于第四固定杆20242上且与第四弹性复位件20243传动连接。其中，在后壳体202上开设有用于显示指示信号的观察窗口2026(图2)。本实施例中，指示信号设为红色与白色，白色代表正常工作状态或手动分闸状态，红色代表故障分闸状态。

进一步的，在后壳体202上安装有可与故障视觉指示件20241抵接的第五固定杆2025。

如图4所示，当断路器本体1处于正常工作状态时，第一弹性复位件20216、第三弹性复位件20233处于储存弹性势能状态，第二弹性复位件20217、第四弹性复位件20243处于正常伸展状态。此时，传动手柄20221与限位件20231抵接，锁扣件20213卡接于卡勾环20222内，故障传动模块2021、限位模块2023、故障指示模块2024三者之间均无抵接关系。同时，故障视觉指示件20241与第五固定杆2025抵接，位于观察窗口2026的指示信号为白色，且操作手柄101位于合闸状态，即为正常工作状态。

结合图5和图6所示，当断路器本体1处于手动分闸状态时，第一弹性复位件20216处于储存弹性势能状态，第二弹性复位件20217、第三弹性复位件20233、第四弹性复位件20243处于正常伸展状态。此时，因手动分闸，首先执行手柄2011转动以带动传动手柄20221转动，再利用卡勾环20222带动锁扣件20213转动以带动中心支架20212、故障驱动杆转动以驱动断路器本体1进行分闸作业。如图7所示，第三弹性复位件20233恢复弹性势能转动与故障储能件20211，以使故障储能件20211无法转动。同时，故障视觉指示件20241无驱动力，故障视觉指示件20241继续保持与第五固定杆2025抵接，位于观察窗口2026的指示信号为白色，且操作手柄101位于分闸状态，即为手动分闸状态。

结合图8和图9所示，当断路器本体1处于故障分闸状态时，第一弹性复位件20216、第二弹性复位件20217、处于正常伸展状态，第三弹性复位件20233、第四弹性复位件20243处于储存弹性势能状态。此时，因故障分闸，首先故障结构带动故障驱动杆转动以带动中心支架20212、锁扣件20213转动，锁扣件20213与卡勾环20222脱扣，故障储能件20211无限位通过第一弹性复位件20216带动转动至与故障视觉指示件20241抵接以转动故障视觉指示件20241。

结合图10和图11所示，故障分闸后带动操作手柄101、执行手柄2011、传动手柄20221转动，此时的传动手柄20221工作过程与上述图5、图6中描述一致，以将锁扣件20213卡接于卡勾环20222内。此时，故障视觉指示件20241因故障储能件20211驱动转动，不与第五固定杆2025抵接，位于观察窗口2026的指示信号为红色，且操作手柄101位于分闸状态，即为故障分闸状态。

如图12所示，当故障分闸且检修完毕后，需手动或自动对断路器本体1进行合闸。执行手柄2011、传动手柄20221转动，使传动手柄20221抵接于限位件20231，移除限位件20231对故障储能件20211的限位作用，卡勾环20222及故障结构带动故障传动模块2021复位。此时，此时，故障视觉指示件20241转动抵接于第五固定杆2025，位于观察窗口2026的指示信号为白色，且操作手柄101位于合闸状态，即为正常工作状态。

本实用新型通过设置识别机构与断路器本体1传动连接，并根据识别机构的指示信号及操作手柄101的合闸开闸状判断断路器本体1为手动分闸状态或故障分闸状态，以利于检修人员判断断路器故障真假，便于检修，省时省力，高智能化。且通过设置的齿轮组2012及电机2013，使断路器本体1可远程自动合闸或分闸，有效节约了手工合闸分闸的时间成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器用自动执行器，包括断路器本体(1)及执行器本体(2)，所述断路器本体(1)上安装有操作手柄(101)，所述执行器本体(2)包括前壳体(201)和后壳体(202)，所述前壳体(201)上安装有相互传动连接的执行手柄(2011)、齿轮组(2012)、电机(2013)，所述执行手柄(2011)与所述操作手柄(101)传动连接，其特征在于，所述后壳体(202)上安装有用于区分所述断路器本体(1)为手动分闸状态或故障分闸状态的识别机构。

2.根据权利要求1所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述识别机构包括故障传动模块(2021)、手柄传动模块(2022)、限位模块(2023)、故障指示模块(2024)，所述故障传动模块(2021)与所述手柄传动模块(2022)相配合工作以用于识别所述执行器本体(2)为手动分闸状态或所述执行器本体(2)是在电流故障跳闸后的故障分闸状态；

当所述断路器本体(1)处于合闸正常工作状态时，所述手柄传动模块(2022)分别与所述故障传动模块(2021)和所述限位模块(2023)抵接，所述故障指示模块(2024)的指示信号为正常；

当所述执行器本体(2)因所述断路器本体(1)手动分闸驱动处于手动分闸状态时，所述手柄传动模块(2022)与所述限位模块(2023)分离，所述限位模块(2023)抵接于所述故障传动模块(2021)，所述故障指示模块(2024)的指示信号为正常；

当所述执行器本体(2)因所述断路器本体(1)电流故障跳闸驱动处于故障分闸状态时，所述故障传动模块(2021)与所述故障指示模块(2024)抵接，所述故障指示模块(2024)的指示信号为故障。

3.根据权利要求2所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述手柄传动模块(2022)包括传动手柄(20221)、卡勾环(20222)、第一固定杆(20223)，所述第一固定杆(20223)安装于所述后壳体(202)上，所述传动手柄(20221)转动套接于所述第一固定杆(20223)上，所述卡勾环(20222)铰接于所述传动手柄(20221)上，且所述传动手柄(20221)与所述执行手柄(2011)传动连接。

4.根据权利要求3所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述故障传动模块(2021)包括故障储能件(20211)、中心支架(20212)、锁扣件(20213)、故障驱动件(20214)、第二固定杆(20215)，所述第二固定杆(20215)安装于所述后壳体(202)上，所述故障储能件(20211)、所述中心支架(20212)、所述锁扣件(20213)、所述故障驱动件(20214)转动套接于所述第二固定杆(20215)上，所述中心支架(20212)与所述后壳体(202)之间抵接设有第一弹性复位件(20216)，所述第二固定杆(20215)上套接有第二弹性复位件(20217)，且所述中心支架(20212)、所述锁扣件(20213)、所述故障驱动件(20214)均同步与所述第二弹性复位件(20217)传动连接；

所述锁扣件(20213)可卡接于所述卡勾环(20222)内，且所述故障驱动件(20214)与所述断路器本体(1)的故障结构传动连接。

5.根据权利要求4所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述限位模块(2023)包括限位件(20231)及第三固定杆(20232)，所述第三固定杆(20232)安装于所述后壳体(202)上，所述第三固定杆(20232)上套接有第三弹性复位件(20233)，所述限位件(20231)转动套接于所述第三固定杆(20232)上且与所述第三弹性复位件(20233)传动连接；

所述限位件(20231)可与所述传动手柄(20221)或所述故障储能件(20211)抵接。

6.根据权利要求5所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述故障指示模块(2024)包括故障视觉指示件(20241)及第四固定杆(20242)，所述第四固定杆(20242)安装于所述后壳体(202)上，所述第四固定杆(20242)上套接有第四弹性复位件(20243)，所述故障视觉指示件(20241)转动套接于所述第四固定杆(20242)上且与所述第四弹性复位件(20243)传动连接；

所述故障视觉指示件(20241)可与所述故障储能件(20211)抵接。

7.根据权利要求6所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述后壳体(202)上安装有第五固定杆(2025)，所述故障视觉指示件(20241)可与所述第五固定杆(2025)抵接；

当所述故障视觉指示件(20241)与所述第五固定杆(2025)抵接时，所述故障视觉指示件(20241)的指示信号为正常。

8.根据权利要求7所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述后壳体(202)上开设有用于显示所述指示信号的观察窗口(2026)。

9.根据权利要求8所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述执行手柄(2011)靠近所述后壳体(202)一侧开设有传动槽(20111)，所述传动手柄(20221)靠近所述前壳体(201)一侧设有传动杆(202211)，所述传动杆(202211)插接于所述传动槽(20111)内。

10.根据权利要求9所述的断路器用自动执行器，其特征在于，所述前壳体(201)上开设有用于所述故障驱动件(20214)穿过的通槽(2027)。

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