CN212903281U - 一种防护性好的全自动流式检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流动检测技术领域，且公开了一种防护性好的全自动流式检测仪，包括传动导轨，传动导轨外表面下侧设置有流式检测仪装置，流式检测仪装置外表面上侧设置有动力装置，流式检测仪装置外表面上侧设置有固定装置。该防护性好的全自动流式检测仪，通过设置在流式检测仪装置外表面上侧的动力装置，以及通过设置在动力装置内的转动板，且转动板外表面前侧设置有转轴，且转动把手一端与转动板外表面搭接，并贯穿转动板外表面一侧至另一侧，从而使得转动转动把手，使得转动杆带动滑动板在滑槽上运动，且传动导轨外表面上侧设置有凹槽，从而使得动力杆可以带动流式检测仪装置在传动导轨上运动，从而实现了对于样品流动式检测的效果。

Description

一种防护性好的全自动流式检测仪

技术领域

本实用新型涉及流动检测技术领域，具体为一种防护性好的全自动流式检测仪。

背景技术

检测仪，是一种较为常见的检测装置，主要应用在电化工业、电力工业、航空制造等领域。

但是传统的检查仪，都是将需要检测的装置放置在检测仪上进行检测，但是这么检测的话，会使得时间成本加大，所以现在市面上急需一种防护性好的全自动流式检测仪，来对于产品进行检测，以解决上面提到的传统的检测仪耗时耗力的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护性好的全自动流式检测仪，具备流动式检测样品等优点，解决了上述背景技术中提到的传统检测仪耗时耗力的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的对于样品检测省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性好的全自动流式检测仪，包括传动导轨，所述传动导轨外表面下侧设置有流式检测仪装置，所述流式检测仪装置外表面上侧设置有动力装置，所述流式检测仪装置外表面上侧设置有固定装置。

优选的，所述流式检测仪装置包括转动轮胎，所述转动轮胎外表面上侧固定连接有支腿，所述支腿外表面一侧设置有传动槽，所述支腿上端固定连接有检测仪底板，所述检测仪底板外表面下侧固定连接有检测装置。

传动槽一端与支腿外表面一侧搭接，并贯穿支腿外表面一侧至支腿外表面另一侧，从而使得传动导轨可以在传动槽内运动。

优选的，所述动力装置包括装置固定杆，所述装置固定杆右端固定连接有转动板，所述转动板外表面前侧设置有转动杆，所述转动杆下端设置有推动杆，所述推动杆右端设置有滑动板，所述滑动板外表面前侧设置有动力杆，所述滑动板外表面前侧固定连接有限位杆，所述滑动板外表面后侧设置有滑槽。

转动板外表面前侧设置有轴杆，且轴杆后端与转动板外表面前侧搭接，并贯穿转动板外表面前侧，至转动板外表面后侧，并延伸至转动把手外表面一侧，所以使得转动转动把手时，使得转动杆上端在转动板外表面前侧转动。

优选的，所述固定装置包括固定装置支杆，所述固定装置支杆左端固定连接有底座杆，所述底座杆上端设置有上端转轴，所述上端转轴外表面上侧设置有转动杆，所述上端转轴外表面左侧设置有带动转杆，所述带动转杆左端设置有拉动杆，所述拉动杆下端设置有限位块，所述限位块外表面前侧设置有限位固定杆，所述限位固定杆外表面后侧设置有固定横杆，所述限位固定杆外表面后侧固定连接有弹簧装置。

优选的，所述限位固定杆数量为两个，且两个所述限位固定杆均匀设置在弹簧装置的前后两端。

优选的，所述限位固定杆外表面左侧设置有转轴，且所述转轴一端与限位固定杆外表面一侧搭接，并贯穿限位固定杆外表面一侧，至限位固定杆外表面另一侧，且延伸至固定横杆外表面一侧。

限位块外表面上侧设置有凹槽，且凹槽下端与限位块外表面上侧搭接，并贯穿限位块外表面上侧，至限位块内部，且凹槽内设置有转轴杆，且转轴杆外表面设置有转轴，且转轴外表面与拉动杆下端固定连接，从而使得限位块在转动杆的带动下上下运动，且限位块下半部宽度较小，所以使得限位块向下运动时，使得前后两侧限位固定杆与传动导轨外表面搭接，从而使得流式检测仪装置在传动导轨上固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护性好的全自动流式检测仪，具备以下有益效果：

1、该防护性好的全自动流式检测仪，通过设置在流式检测仪装置外表面上侧的动力装置，以及通过设置在动力装置内的转动板，且转动板外表面前侧设置有转轴，且转轴内环设置有转动把手，且转动把手一端与转动板外表面搭接，并贯穿转动板外表面一侧至另一侧，从而使得转动转动把手，使得转动杆带动滑动板在滑槽上运动，且传动导轨外表面上侧设置有凹槽，从而使得动力杆可以带动流式检测仪装置在传动导轨上运动，从而实现了对于样品流动式检测的效果。

2、该防护性好的全自动流式检测仪，通过设置在流式检测仪装置外表面上侧的固定装置，以及通过设置在固定装置内的限位固定杆，当使得流式检测仪装置固定时，通过转动转动杆，使得转动杆带动限位块上下运动，且限位块不规则，所以当限位块向下运动时，使得限位固定杆在固定横杆在转动，从而使得限位固定杆外表面一侧与传动导轨搭接，从而使得流式检测仪装置在流动导轨上固定。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构流式检测仪装置正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构动力装置正视剖视示意图；

图4为本实用新型结构固定装置正视剖视示意图；

图5为本实用新型结构固定装置侧视剖视示意图。

其中：1、传动导轨；2、流式检测仪装置；3、动力装置；4、固定装置；201、转动轮胎；202、支腿；203、传动槽；204、检测仪底板；205、检测装置；301、装置固定杆；302、转动板；303、转动杆；304、推动杆；305、滑动板；306、动力杆；307、限位杆；308、滑槽；401、固定装置支杆；402、底座杆；403、上端转轴；404、转动杆；405、带动转杆；406、拉动杆；407、限位块；408、限位固定杆；409、固定横杆；410、弹簧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防护性好的全自动流式检测仪，包括传动导轨1；

如图1所示，传动导轨1外表面下侧设置有流式检测仪装置2，流式检测仪装置2外表面上侧设置有动力装置3，流式检测仪装置2外表面上侧设置有固定装置4。

具体的，如图2所示，流式检测仪装置2包括转动轮胎201，转动轮胎201外表面上侧固定连接有支腿202，支腿202外表面一侧设置有传动槽203，支腿202上端固定连接有检测仪底板204，检测仪底板204外表面下侧固定连接有检测装置205。

通过上述技术方案，传动槽203一端与支腿202外表面一侧搭接，并贯穿支腿202外表面一侧至支腿202外表面另一侧，从而使得传动导轨1可以在传动槽203内运动。

具体的，如图3所示，动力装置3包括装置固定杆301，装置固定杆301右端固定连接有转动板302，转动板302外表面前侧设置有转动杆303，转动杆303下端设置有推动杆304，推动杆304右端设置有滑动板305，滑动板305外表面前侧设置有动力杆306，滑动板305外表面前侧固定连接有限位杆307，滑动板305外表面后侧设置有滑槽308。

通过上述技术方案，转动板302外表面前侧设置有轴杆，且轴杆后端与转动板302外表面前侧搭接，并贯穿转动板302外表面前侧，至转动板302外表面后侧，并延伸至转动把手外表面一侧，所以使得转动转动把手时，使得转动杆303上端在转动板302外表面前侧转动。

具体的，如图4和图5所示，固定装置4包括固定装置支杆401，固定装置支杆401左端固定连接有底座杆402，底座杆402上端设置有上端转轴403，上端转轴403外表面上侧设置有转动杆404，上端转轴403外表面左侧设置有带动转杆405，带动转杆405左端设置有拉动杆406，拉动杆406下端设置有限位块407，限位块407外表面前侧设置有限位固定杆408，限位固定杆408外表面后侧设置有固定横杆409，限位固定杆408外表面后侧固定连接有弹簧装置410。

具体的，如图4和图5所示，限位固定杆408数量为两个，且两个限位固定杆408均匀设置在弹簧装置410的前后两端。

具体的，如图4和图5所示，限位固定杆408外表面左侧设置有转轴，且转轴一端与限位固定杆408外表面一侧搭接，并贯穿限位固定杆408外表面一侧，至限位固定杆408外表面另一侧，且延伸至固定横杆409外表面一侧。

通过上述技术方案，限位块407外表面上侧设置有凹槽，且凹槽下端与限位块407外表面上侧搭接，并贯穿限位块407外表面上侧，至限位块407内部，且凹槽内设置有转轴杆，且转轴杆外表面设置有转轴，且转轴外表面与拉动杆406下端固定连接，从而使得限位块407在转动杆404的带动下上下运动，且限位块407下半部宽度较小，所以使得限位块407向下运动时，使得前后两侧限位固定杆408与传动导轨1外表面搭接，从而使得流式检测仪装置2在传动导轨1上固定。

在使用时，该防护性好的全自动流式检测仪，通过使得流式检测仪装置2与动力装置3和固定装置4固定连接，然后当对于样品进行检测时，通过转动转动把手，使得转动杆303在转动板302外表面前侧转动，从而使得滑动板305在滑槽308外表面滑动，当需要对于流式检测仪装置2进行固定时，通过转动转动杆404，使得拉动杆406拉动限位块407上下运动，从而使得限位固定杆408外表面与传动导轨1搭接，从而使得流式检测仪装置2在传动导轨1外表面固定，从而实现了对于样品检测时，省时省力的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防护性好的全自动流式检测仪，包括传动导轨(1)，其特征在于：所述传动导轨(1)外表面下侧设置有流式检测仪装置(2)，所述流式检测仪装置(2)外表面上侧设置有动力装置(3)，所述流式检测仪装置(2)外表面上侧设置有固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防护性好的全自动流式检测仪，其特征在于：所述流式检测仪装置(2)包括转动轮胎(201)，所述转动轮胎(201)外表面上侧固定连接有支腿(202)，所述支腿(202)外表面一侧设置有传动槽(203)，所述支腿(202)上端固定连接有检测仪底板(204)，所述检测仪底板(204)外表面下侧固定连接有检测装置(205)。

3.根据权利要求1所述的一种防护性好的全自动流式检测仪，其特征在于：所述动力装置(3)包括装置固定杆(301)，所述装置固定杆(301)右端固定连接有转动板(302)，所述转动板(302)外表面前侧设置有转动杆(303)，所述转动杆(303)下端设置有推动杆(304)，所述推动杆(304)右端设置有滑动板(305)，所述滑动板(305)外表面前侧设置有动力杆(306)，所述滑动板(305)外表面前侧固定连接有限位杆(307)，所述滑动板(305)外表面后侧设置有滑槽(308)。

4.根据权利要求1所述的一种防护性好的全自动流式检测仪，其特征在于：所述固定装置(4)包括固定装置支杆(401)，所述固定装置支杆(401)左端固定连接有底座杆(402)，所述底座杆(402)上端设置有上端转轴(403)，所述上端转轴(403)外表面上侧设置有转动杆(404)，所述上端转轴(403)外表面左侧设置有带动转杆(405)，所述带动转杆(405)左端设置有拉动杆(406)，所述拉动杆(406)下端设置有限位块(407)，所述限位块(407)外表面前侧设置有限位固定杆(408)，所述限位固定杆(408)外表面后侧设置有固定横杆(409)，所述限位固定杆(408)外表面后侧固定连接有弹簧装置(410)。

5.根据权利要求4所述的一种防护性好的全自动流式检测仪，其特征在于：所述限位固定杆(408)数量为两个，且两个所述限位固定杆(408)均匀设置在弹簧装置(410)的前后两端。

6.根据权利要求4所述的一种防护性好的全自动流式检测仪，其特征在于：所述限位固定杆(408)外表面左侧设置有转轴，且所述转轴一端与限位固定杆(408)外表面一侧搭接，并贯穿限位固定杆(408)外表面一侧，至限位固定杆(408)外表面另一侧，且延伸至固定横杆(409)外表面一侧。

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