CN212902801U - 一种有机废气冷凝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机废气回收设备领域，特别是涉及一种有机废气冷凝回收装置。包括进气管、出气管、换热器和直膨机组，所述换热器包括冷凝段和蒸发段，所述进气管与所述冷凝段的入口连接，所述冷凝段的出口与所述直膨机组的入口连接，所述直膨机组的出口与所述蒸发段的入口连接，所述蒸发段的出口与所述出气管连接，有机废气沿进气管进入，并依次经过冷凝段一次降温、直膨机组二次降温、换热段升温后通过出气管排出。本实用新型的有益效果是：对有机废气进行分次降温，提高降温冷凝的效果，降低能耗，并且换热器与直膨机组配合使用使得换热器吸收的热能循环利用到有机废气排出前的升温工序，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废气回收设备领域，特别是涉及一种有机废气冷凝回收装置。
背景技术
在现代化工业生产中常常会产生各种有机废气，若有机废气直接排放会造成环境污染，尤其是有机废气中的如苯、二甲苯等废气一般需要经过处理后再排出，以便降低环境污染。而目前传统的处理方式是直接一次性对有机废气进行冷却降温来实现有机废气中有害物质的回收处理，但一次性直接冷却降温能耗高，尤其是一些有机废气降低温度回收有害物质后还需要升温再排出，进一步提高了能耗。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种有机废气冷凝回收装置，用于解决现有技术中有机废气冷凝回收效率低、能耗高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种有机废气冷凝回收装置，包括进气管、出气管、换热器和直膨机组，所述换热器包括冷凝段和蒸发段，所述进气管与所述冷凝段的入口连接，所述冷凝段的出口与所述直膨机组的入口连接，所述直膨机组的出口与所述蒸发段的入口连接，所述蒸发段的出口与所述出气管连接，有机废气沿进气管进入，并依次经过冷凝段一次降温、直膨机组二次降温、换热段升温后通过出气管排出。
本实用新型的有益效果是：对有机废气进行分次降温，提高降温冷凝的效果，降低能耗，并且换热器与直膨机组配合使用使得换热器吸收的热能循环利用到有机废气排出前的升温工序，节约能源。
可选地，所述进气管与冷凝段之间设有用于拦截颗粒物的一级过滤机构。
可选地，所述直膨机组的出口与蒸发段之间设有用于拦截颗粒物的二级过滤机构。
可选地，所述换热器为热管式换热器。
可选地，所述直膨机组为双冷高效直膨机组，包括双冷高效冷凝器、喷淋水泵、压缩机、翅片式蒸发器，所述双冷高效冷凝器内设有用于有机废气二次降温的双冷冷凝段盘管，所述双冷冷凝段盘管的上方设有喷淋机构，所述双冷冷凝段盘管的下方设有集水池，所述集水池与双冷冷凝段盘管之间设有填料层，所述喷淋水泵与集水池连接，并将集水池中的水输送到喷淋机构，所述双冷冷凝段盘管的输入端和输出端分别与压缩机和翅片式蒸发器连接，所述压缩机与翅片式蒸发器连接。
可选地，所述翅片式蒸发器与双冷冷凝段盘管之间的连接管道上设有热力膨胀阀。
可选地，所述双冷冷凝段盘管由脱氧紫铜管制成。
可选地，所述集水池里设有吸垢器。
可选地，还包括高压水喷头，所述高压水喷头分别位于翅片式蒸发器的前后侧，并对翅片式蒸发器的前后侧进行对喷。
可选地，进入进气管的废气的温度为35℃～45℃，经过冷凝段进行一次降温后的废气的温度为15℃～25℃，经过直膨机组二次降温后的废气的温度为4℃～8℃，经过蒸发段升温后的废气的温度为20℃～30℃。
采用上述可选地方案的有益效果是：运行稳定，换热能力强，能源循环利用，节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型有机废气冷凝回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型有机废气冷凝回收装置的直膨机组的结构示意图。
零件标号说明
1 进气管；
2 换热器；
21 冷凝段；
22 蒸发段；
3 直膨机组；
31 双冷冷凝段盘管；
32 喷淋机构；
33 喷淋水泵；
34 集水池；
35 除垢器；
36 压缩机；
37 翅片式蒸发器；
38 热力膨胀阀；
39 填料层；
4 出气管；
5 一级过滤机构；
6 二级过滤机构；
7 有机溶剂收集器。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型的有机废气冷凝回收装置，包括进气管1、出气管4、换热器2和直膨机组3，换热器2包括冷凝段21和蒸发段22，进气管1与冷凝段21的入口连接，冷凝段21的出口与直膨机组3的入口连接，直膨机组3的出口与蒸发段22的入口连接，蒸发段22的出口与出气管4连接，有机废气沿进气管1进入，并依次经过冷凝段21一次降温、直膨机组3二次降温、换热段22升温后通过出气管4排出。将有机废气的降温分成两次进行，有利于提高冷凝降温的效果，降低了能耗，并且换热器将前期吸收的热量循环利用到废气排出时的升温步骤中，节约能源。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，进入进气管1的废气的温度T1可以为35℃～45℃，经过冷凝段21进行一次降温后的废气的温度T2可以为15℃～25℃，经过直膨机组3二次降温后的废气的温度T3可以为4℃～8℃，经过蒸发段22升温后的废气的温度T4可以为20℃～30℃。例如，在本实施例中，T1为40℃，T2为25℃，T3为4℃，T4为20℃，当有机废气由气态形式进入直膨机组3二次冷却降温时，降温过程中有机废气中的有机物冷凝成液态的有机溶剂，可以通过有机溶剂收集器7进行收集，其它的气态气体继续排出。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，换热器2可以为热管式换热器，有机废气进入冷凝段21冷却降温时，冷凝段21吸收的热量传递到蒸发段22，使得蒸发段22对排出废气进行升温，降低能耗，节能环保。进气管1与冷凝段21之间设有用于拦截颗粒物的一级过滤机构5，直膨机组3的出口与蒸发段22之间设有用于拦截颗粒物的二级过滤机构6。一级过滤机构5、二级过滤机构6均可以为过滤网，一级过滤机构5、二级过滤机构6的孔径依次减小，便于充分过滤掉有机废气中的颗粒物，同时也减少设备损耗，延长设备使用寿命。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，直膨机组3可以为双冷高效直膨机组，包括双冷高效冷凝器、喷淋水泵33、压缩机36、翅片式蒸发器37，喷淋水泵22、压缩机36、翅片式蒸发器37均设置在双冷高效冷凝器的外部，双冷高效冷凝器内设有风机，通过风机提高有机废气的流通性。其中，双冷高效冷凝器内设有用于有机废气二次降温的双冷冷凝段盘管31，双冷冷凝段盘管31可以由脱氧紫铜管制成，采用脱氧紫铜管不仅换热性能优良，而且铜管表面还可以与氧气反应生成氧化铜，起到良好保护作用和一定的杀菌作用，尤其是在防止腐蚀以及抑制微生物具有明显优势。双冷冷凝段盘管31的上方设有对双冷冷凝段盘管31喷淋冷却的喷淋机构32，双冷冷凝段盘管31的下方设有集水池34，集水池34收集从双冷冷凝段盘管31上落下的水，集水池34与双冷冷凝段盘管31之间设有填料层39，冷却后的气体经过填料层39后再排出。集水池34里设有吸垢器35，该吸垢器35可以采用在线式吸垢器，在线式吸垢器为现有设备，在此不再赘述，吸垢器35能够有效防止在双冷冷凝段盘管31的表面结垢以及持续杀菌等作用。喷淋水泵33与集水池34连接，并将集水池34中的水输送到喷淋机构32，实现冷却水的循环利用。双冷冷凝段盘管31的输入端和输出端分别与压缩机36和翅片式蒸发器37连接，压缩机36与翅片式蒸发器37连接。翅片式蒸发器37与双冷冷凝段盘管31之间的连接管道上设有热力膨胀阀38。压缩机36可以采用半封闭双螺杆压缩机，密封性好、使用寿命长、运行稳定，不易抛油。并且压缩机36、翅片式蒸发器配合向双冷冷凝段盘管提供风冷、喷淋机构向双冷冷凝段盘管提供水冷，实现风水同向双重热交换，冷却效率高。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，还包括高压水喷头，高压水喷头分别位于翅片式蒸发器37的前后侧，并对翅片式蒸发器37的前后侧进行对喷，通过高压水喷头能够将低温析出的固体结晶物冲走，避免固定结晶物附着在翅片式蒸发器上，提高换热能力。高压水喷头的喷水压力根据需求设置，只要能够将固体结晶物冲走即可。
本实用新型的有机废气冷凝回收装置，通过对有机废气实现分级冷却，提高有机废气换热效率，降低能耗，充分实现能源循环利用，节约成本，提高环保性能。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：包括进气管、出气管、换热器和直膨机组，所述换热器包括冷凝段和蒸发段，所述进气管与所述冷凝段的入口连接，所述冷凝段的出口与所述直膨机组的入口连接，所述直膨机组的出口与所述蒸发段的入口连接，所述蒸发段的出口与所述出气管连接，有机废气沿进气管进入，并依次经过冷凝段一次降温、直膨机组二次降温、换热段升温后通过出气管排出。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述进气管与冷凝段之间设有用于拦截颗粒物的一级过滤机构。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述直膨机组的出口与蒸发段之间设有用于拦截颗粒物的二级过滤机构。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述换热器为热管式换热器。
5.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述直膨机组为双冷高效直膨机组，包括双冷高效冷凝器、喷淋水泵、压缩机、翅片式蒸发器，所述双冷高效冷凝器内设有用于有机废气二次降温的双冷冷凝段盘管，所述双冷冷凝段盘管的上方设有喷淋机构，所述双冷冷凝段盘管的下方设有集水池，所述集水池与双冷冷凝段盘管之间设有填料层，所述喷淋水泵与集水池连接，并将集水池中的水输送到喷淋机构，所述双冷冷凝段盘管的输入端和输出端分别与压缩机和翅片式蒸发器连接，所述压缩机与翅片式蒸发器连接。
6.根据权利要求5所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述翅片式蒸发器与双冷冷凝段盘管之间的连接管道上设有热力膨胀阀。
7.根据权利要求5所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述双冷冷凝段盘管由脱氧紫铜管制成。
8.根据权利要求5所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：所述集水池里设有吸垢器。
9.根据权利要求5所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：还包括高压水喷头，所述高压水喷头分别位于翅片式蒸发器的前后侧，并对翅片式蒸发器的前后侧进行对喷。
10.根据权利要求1所述的一种有机废气冷凝回收装置，其特征在于：进入进气管的废气的温度为35℃～45℃，经过冷凝段进行一次降温后的废气的温度为15℃～25℃，经过直膨机组二次降温后的废气的温度为4℃～8℃，经过蒸发段升温后的废气的温度为20℃～30℃。
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| CN202021561959.XU CN212902801U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种有机废气冷凝回收装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870545A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-09 | 苏州傲龙环保科技有限公司 | 一种用于垃圾处理设备的废气处理设备 |
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021561959.XU patent/CN212902801U/zh active Active
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