CN212901859U - 一种防尘式被动房专用环绕新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘式被动房专用环绕新风机，包括主体、滤板和安装板，所述主体的左侧从前至后依次设置有新风口和排风口，且主体的右侧设置有送风口，所述安装板安置于转动轴的末端。该防尘式被动房专用环绕新风机设置有滤板，滤板的外壁通过焊接连接有嵌块，且滤板通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，而且滤板分别关于排风口、新风口、回风口、送风口的位置一一对应分布，滤板很好的将排风口、新风口、回风口及送风口处风中包含的杂质等拦截在外侧，避免了其进入主体内侧，造成污染的同时存在着其堵塞装置内部、影响正常使用等情况的发生，且该设计的滤板位可拆卸，方便了后期工作人员的清理及更换、维修等过程。

Description

一种防尘式被动房专用环绕新风机

技术领域

本实用新型涉及被动房技术领域，具体为一种防尘式被动房专用环绕新风机。

背景技术

被动房是各种技术产品的集大成者，通过充分利用可再生能源使所有消耗的一次能源总和不超过120千瓦·小时/(平米.年)的房屋，新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。

市场上的被动房专用新风机使用过程中由于外部环境的外风中掺杂有大量杂质等，从而易直接导致装置工作过程中内部产生管道堵塞等情况，且该情况也对风机内部的干净与整洁带来破坏，同时，现有的新风机使用过程中难以与墙面等其它固定物进行安装，为此，我们提出这样一种防尘式被动房专用环绕新风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘式被动房专用环绕新风机，以解决上述背景技术中提出的被动房专用新风机使用过程中由于外部环境的外风中掺杂有大量杂质等，从而易直接导致装置工作过程中内部产生管道堵塞等情况，且该情况也对风机内部的干净与整洁带来破坏，同时，现有的新风机使用过程中难以与墙面等其它固定物进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘式被动房专用环绕新风机，包括主体、滤板和安装板，所述主体的左侧从前至后依次设置有新风口和排风口，且主体的右侧设置有送风口，所述主体的外壁设置有回风口，且主体的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部安装有衔接套轴，且衔接套轴的内侧安置有转动杆，所述转动杆的外壁安装有衔接杆，且衔接杆的末端设置有转动轴，所述安装板安置于转动轴的末端，且安装板的外壁开设有安装孔，所述排风口、新风口、回风口、送风口的内壁均开设有凹槽，且凹槽的内侧安置有嵌块，所述滤板固定于嵌块的外壁，且嵌块的内部安置有铆钉，所述排风口、新风口、回风口、送风口的外壁安置有标识板，所述主体的外侧安装有防护边角。

优选的，所述防护边角设置有两组，且防护边角每组设置有两个，而且防护边角关于主体的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述滤板的外壁通过焊接连接有嵌块，且滤板通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，而且滤板分别关于排风口、新风口、回风口、送风口的位置一一对应分布。

优选的，所述标识板与排风口、新风口、回风口、送风口的外壁之间为固定连接，且标识板为矩形状。

优选的，所述安装板通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且安装板关于连接板的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述安装板的外壁等距开设有安装孔，且安装孔分别贯穿安装板的上端面与下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防尘式被动房专用环绕新风机设置有滤板，滤板的外壁通过焊接连接有嵌块，且滤板通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，而且滤板分别关于排风口、新风口、回风口、送风口的位置一一对应分布，滤板很好的将排风口、新风口、回风口及送风口处风中包含的杂质等拦截在外侧，避免了其进入主体内侧，造成污染的同时存在着其堵塞装置内部、影响正常使用等情况的发生，且该设计的滤板位可拆卸，方便了后期工作人员的清理及更换、维修等过程；

该防护边角设置有两组，且防护边角每组设置有两个，而且防护边角关于主体的竖直中心线呈对称分布，防护边角的设计一定程度上避免了主体外部遭受撞击时产生直接损坏等情况的发生，提高了装置整体的防护性能，消除了一定的安全隐患，延长了装置整体的使用寿命，标识板与排风口、新风口、回风口、送风口的外壁之间为固定连接，且标识板为矩形状，通过标识板可以来直接撰写风机的各项参数型号以及指标，如对风机风口的特性，进出风顺序，风控等级等进行标示，使得工作人员可以快速掌握风机风口各项参数，让操作者可以对风机快速精确的装配、维护和保养等，让本风机使用具有更好针对性，同时也更便捷以及更高效；

该安装板通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且安装板关于连接板的竖直中心线呈对称分布，工作人员可根据实际情况通过转动安装板，在转动轴的作用下将其旋转至合适的位置及倾斜角度，满足了不同角度、方向的安装需求，使得该主体工作过程中得到固定安置，从而保证了其工作过程中的稳定性，安装板的外壁等距开设有安装孔，且安装孔分别贯穿安装板的上端面与下端面，该设计进一步方便了后期主体的吊装、固定过程，工作人员可直接将螺钉等穿过各安装孔来完成安装过程，较为简易且省时省力，使得整个安装过程的工作效率得到很好的提高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视透视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、转动杆；3、连接板；4、防护边角；5、排风口；6、新风口；7、标识板；8、滤板；9、衔接套轴；10、衔接杆；11、转动轴；12、安装板；13、回风口；14、送风口；15、安装孔；16、嵌块；17、凹槽；18、铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘式被动房专用环绕新风机，包括主体1、滤板8和安装板12，主体1的左侧从前至后依次设置有新风口6和排风口5，且主体1的右侧设置有送风口14，主体1的外壁设置有回风口13，且主体1的顶部固定有连接板3，连接板3的顶部安装有衔接套轴9，且衔接套轴9的内侧安置有转动杆2，转动杆2的外壁安装有衔接杆10，且衔接杆10的末端设置有转动轴11，安装板12安置于转动轴11的末端，且安装板12的外壁开设有安装孔15，排风口5、新风口6、回风口13、送风口14的内壁均开设有凹槽17，且凹槽17的内侧安置有嵌块16，滤板8固定于嵌块16的外壁，且嵌块16的内部安置有铆钉18，排风口5、新风口6、回风口13、送风口14的外壁安置有标识板7，主体1的外侧安装有防护边角4；

防护边角4设置有两组，且防护边角4每组设置有两个，而且防护边角4关于主体1的竖直中心线呈对称分布，防护边角4的设计一定程度上避免了主体1外部遭受撞击时产生直接损坏等情况的发生，提高了装置整体的防护性能，消除了一定的安全隐患，延长了装置整体的使用寿命；

滤板8的外壁通过焊接连接有嵌块16，且滤板8通过嵌块16与凹槽17之间相互配合构成卡合结构，而且滤板8分别关于排风口5、新风口6、回风口13、送风口14的位置一一对应分布，滤板8很好的将排风口5、新风口6、回风口13及送风口14处风中包含的杂质等拦截在外侧，避免了其进入主体1内侧，造成污染的同时存在着其堵塞装置内部、影响正常使用等情况的发生，且该设计的滤板8位可拆卸，方便了后期工作人员的清理及更换、维修等过程；

标识板7与排风口5、新风口6、回风口13、送风口14的外壁之间为固定连接，且标识板7为矩形状，通过标识板7可以来直接撰写风机的各项参数型号以及指标，如对风机风口的特性，进出风顺序，风控等级等进行标示，使得工作人员可以快速掌握风机风口各项参数，让操作者可以对风机快速精确的装配、维护和保养等，让本风机使用具有更好针对性，同时也更便捷以及更高效；

安装板12通过转动轴11与衔接杆10之间相互配合构成旋转结构，且安装板12关于连接板3的竖直中心线呈对称分布，工作人员可根据实际情况通过转动安装板12，在转动轴11的作用下将其旋转至合适的位置及倾斜角度，满足了不同角度、方向的安装需求，使得该主体1工作过程中得到固定安置，从而保证了其工作过程中的稳定性；

安装板12的外壁等距开设有安装孔15，且安装孔15分别贯穿安装板12的上端面与下端面，该设计进一步方便了后期主体1的吊装、固定过程，工作人员可直接将螺钉等穿过各安装孔15来完成安装过程，较为简易且省时省力，使得整个安装过程的工作效率得到很好的提高。

工作原理：对于这类的防尘式被动房专用环绕新风机，首先通过嵌块16与凹槽17相互卡合将各滤板8分别卡置在排风口5、新风口6、回风口13、送风口14的内侧，并利用铆钉18加以固定，随后工作人员可根据实际情况通过转动安装板12，在转动轴11的作用下将其旋转至合适的位置及倾斜角度，满足了不同角度、方向的安装需求，工作人员可直接将螺钉等穿过各安装孔15来完成主体1与墙面等其他固定物的安装过程，使得该主体1工作过程中得到固定安置，从而保证了其工作过程中的稳定性，在工作过程中，滤板8很好的将排风口5、新风口6、回风口13及送风口14处风中包含的杂质等拦截在外侧，避免了其进入主体1内侧，造成污染的同时存在着其堵塞装置内部、影响正常使用等情况的发生，且各装置风口位置均安装有标识板7，有效避免了工作人员产生混淆等，当主体1外部遭受撞击时，防护边角4的设计一定程度上提高了装置整体的防护性能，消除了一定的安全隐患，使得装置整体的使用寿命得到很好的提高，就这样完成整个防尘式被动房专用环绕新风机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防尘式被动房专用环绕新风机，包括主体(1)、滤板(8)和安装板(12)，其特征在于：所述主体(1)的左侧从前至后依次设置有新风口(6)和排风口(5)，且主体(1)的右侧设置有送风口(14)，所述主体(1)的外壁设置有回风口(13)，且主体(1)的顶部固定有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部安装有衔接套轴(9)，且衔接套轴(9)的内侧安置有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外壁安装有衔接杆(10)，且衔接杆(10)的末端设置有转动轴(11)，所述安装板(12)安置于转动轴(11)的末端，且安装板(12)的外壁开设有安装孔(15)，所述排风口(5)、新风口(6)、回风口(13)、送风口(14)的内壁均开设有凹槽(17)，且凹槽(17)的内侧安置有嵌块(16)，所述滤板(8)固定于嵌块(16)的外壁，且嵌块(16)的内部安置有铆钉(18)，所述排风口(5)、新风口(6)、回风口(13)、送风口(14)的外壁安置有标识板(7)，所述主体(1)的外侧安装有防护边角(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式被动房专用环绕新风机，其特征在于：所述防护边角(4)设置有两组，且防护边角(4)每组设置有两个，而且防护边角(4)关于主体(1)的竖直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种防尘式被动房专用环绕新风机，其特征在于：所述滤板(8)的外壁通过焊接连接有嵌块(16)，且滤板(8)通过嵌块(16)与凹槽(17)之间相互配合构成卡合结构，而且滤板(8)分别关于排风口(5)、新风口(6)、回风口(13)、送风口(14)的位置一一对应分布。

4.根据权利要求1所述的一种防尘式被动房专用环绕新风机，其特征在于：所述标识板(7)与排风口(5)、新风口(6)、回风口(13)、送风口(14)的外壁之间为固定连接，且标识板(7)为矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种防尘式被动房专用环绕新风机，其特征在于：所述安装板(12)通过转动轴(11)与衔接杆(10)之间相互配合构成旋转结构，且安装板(12)关于连接板(3)的竖直中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种防尘式被动房专用环绕新风机，其特征在于：所述安装板(12)的外壁等距开设有安装孔(15)，且安装孔(15)分别贯穿安装板(12)的上端面与下端面。

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