CN212899969U - 一种龙头本体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体开关技术领域，具体涉及一种龙头本体组件，包括：管脚，管脚包括：第一管段，第一管段的内周面设置有凹槽，第一管段的外表面被构造为光面；第二管段，第二管段被构造为从第一管段起沿轴向延伸而成，第二管段的外表面设置有螺纹；本体，本体包括：管部，管部形成在管脚内并被构造成与第一管段的凹槽适形以限制管部相对于管脚轴向移动；座部，座部与管部一体成型并部分包覆第一管段。本实用新型通过镶件注塑工艺将管脚和本体制成一体件，由于管脚特殊的结构设计和合理的布置，使得本体和管脚的配合更加稳固，而且由于第一管段存在的光面及其内表面设置的凹槽，在保障管脚的结构强度的同时还有效降低了管脚的加工成本和加工难度。

Description

一种龙头本体组件

技术领域

本实用新型涉及流体开关技术领域，尤其涉及一种龙头本体组件。

背景技术

现有的龙头本体组件通常为金属件，一方面，金属本体组件在流体递送期间可能存在影响水质的问题，另一方面，金属本体组件还存在可选材料少且加工成本高的问题。然而部分采用高分子材料制成的本体组件在材料强度方面还差强人意，尤其在需要较大接合强度的管脚部分。

为了改善现有的本体组件的强度并降低生产成本，相关技术人员致力于设计一种龙头本体组件以克服现有技术存在的上述缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种龙头本体组件，借此克服上述现有技术的缺点。

为了完成上述任务，根据本实用新型提供一种龙头本体组件，包括：管脚，所述管脚包括：第一管段，所述第一管段的内周面设置有凹槽，所述第一管段的外表面被构造为光面；第二管段，所述第二管段被构造为从所述第一管段起沿轴向延伸而成，所述第二管段的外表面设置有螺纹；本体，所述本体包括：管部，所述管部形成在所述管脚内并被构造成与所述第一管段的凹槽适形以限制所述管部相对于所述管脚轴向移动；座部，所述座部与所述管部一体成型并部分包覆所述第一管段。

优选地，所述第一管段的端部设有缺槽，所述座部形成为与所述缺槽相配合以限制所述本体相对于所述管脚转动。

优选地，所述缺槽被构造成三角形、矩形、梯形或平行四边形。

优选地，所述缺槽的数量被构造为2至4个并且等间隔地分布在所述第一管段的端部。

优选地，所述第二管段在端部处沿内壁设有倒斜面，所述本体的管部在所述倒斜面处的成型直径大于所述管部在其余位置的成型直径。

优选地，所述倒斜面的倾斜角度在2°至15°之间。

优选地，所述凹槽被构造成沿所述第一管段的内周面等间距分布的2至4个弧形槽。

优选地，所述凹槽被构造成沿所述第一管段的内周面分布的环槽。

优选地，所述第一管段的所述光面的宽度被构造成是所述第二管段上的所述螺纹的螺距的2至4倍。

优选地，所述倒斜面的宽度被构造成是所述第二管段上的所述螺纹的螺距的1至3倍。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本实用新型后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型龙头本体组件的管脚的立体图；

图2是本实用新型龙头本体组件的管脚的剖视图；

图3是本实用新型龙头本体组件的剖视图；

图4是本实用新型龙头本体组件的分解图；

图5是本实用新型龙头本体组件的组装图；

图6是本实用新型龙头本体组件的侧面剖视图。

1-龙头本体组件 2-管脚 20-第一管段 200-凹槽 202-光面 204-缺槽 22-第二管段 220-螺纹 222-倒斜面 3-本体 30-管部 32-座部。

具体实施方式

现参考附图来详细说明根据本实用新型的龙头本体组件的示例性方案。提供附图是为了呈现本实用新型的多个实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有的附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上”、“下”和其它方向性术语将被理解为具有其正常含义且指正常观看附图时所涉及的那些方向。除非另有指明，否则本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个零部件与其它零部件区分开。

参照图1-6，本实用新型提供一种龙头本体组件1，具体地，在图3至5中可以看到，该龙头本体组件1包括管脚2和本体3，管脚2可选地为金属铜管脚，本体3为高分子材料制成(比如，POM(聚氧化次甲醛)、PPO(聚苯醚塑料)、PA尼龙)，本体3与管脚2通过镶件注塑工艺形成一体件。

如图2所示，管脚2包括第一管段20和第二管段22。其中，第一管段20的外表面为光面202，而第二管段22的外表面设置有螺纹220。此外，第一管段20的内周面还设有凹槽200，该凹槽200主要用于在本体3模制在管脚2上后限制本体3相对于管脚2转动。如图所示，第二管段22是从第一管段20起沿轴向向下延伸而成，第二管段22主要用于将龙头本体组件1固定在即将使用的台盆下端。

在图3至6中，本体3包括管部30和座部32。其中管部30形成在管脚2内，管部30的外周面与第一管段20内周面的凹槽200相适形(即管部30的外周面形成相配合的凸起)，从而通过二者的配合实现限制管部30相对于管脚2轴向移动的目的。座部32与管部30一体成型制成并且部分包覆在第一管段20的外周面上，座部32主要用于容纳控制流体开关的阀芯。本体3和管脚2通过镶件注塑工艺形成一体件。

如图1、2和6所示，在第一管段20的端部设有缺槽204，在本体3形成在管脚2上之后，座部32在对应缺槽204的位置形成凸块，凸块与缺槽204相配合，从而限制本体3相对于管脚2转动。

第一管段20上的缺槽204可以构造成三角形、矩形、梯形或者平行四边形。本领域技术人员可以根据管脚2的强度要求来选择适当的缺槽204形状。相应地，座部32上的凸块也可以具有上述形状，即与缺槽204相匹配的三角形、矩形、梯形或平行四边形。

此外，参见图1，缺槽204的数量可选地可以是2至4个，数量的选择主要考虑到产品强度、加工难度以及缺槽204功能的最佳实现等因素。当然，本领域技术人员可以在参考本发明后进行适应性调整，但这样的调整均落入本实用新型的保护范围内。上述2至4个缺槽204可以均匀地(即等间隔地)分布在第一管段20的端部(面向座部32的一端)。在本体3与管脚2经过镶件成型形成一体件后，本体3上与管脚2相接触和配合的部位均适应性地形成与管脚2上相应结构相适形的形状。

参见图2、6，第二管段22在端部(远离座部32的一端)处沿内壁设有倒斜面222。通过设置倒斜面222，在管部30形成在第二管段22上之后，管部30在倒斜面222处的成型直径明显大于管部30在其余位置的成型直径，这可以有效防止管部30(尤其是塑料成型的管部30)发生形变而后退至第二管段22内，从而避免本体3和管脚2在下端处出现分离。

上述倒斜面222的倾斜角度优选在2°至15°之间，该角度范围的选择既发挥了设置倒斜面222来防止管部30后退的作用，也综合考虑了本体3的管部30在该处的结构性能以及加工难度，从而以最大程度满足上述需求的同时降低成本的方式来形成该倒斜面222。该倒斜面222的角度更优选为3°。

上述倒斜面222的设置也可以参照同样设置在第二管段22上的螺纹220的螺距的距离来实现。具体地，倒斜面222的宽度可选地被构造成是第二管段22上螺纹220的螺距的1至3倍。以螺距为参照来设置倒斜面222可为本领域技术人员提供更多设置斜面的方式。

对于上文提及的用于限制管部30轴向移动的第一管段20上的凹槽200，其在本实用新型中可以是设置在第一管段20内周面的完整的环槽，也可以是设置在第一管段20内周面的彼此间隔开的弧形槽。如图1所示，弧形槽的数量可以优选为2至4个。各个弧形槽之间可以优选以等间距间隔开，从而使得与该凹槽200配合的本体3的管部30相对于管脚2的第一管段20均匀受力，从而在有利地实现防止管部30轴向移动的同时还有效地避免本体3的管部30的损坏。

参见图1，管脚2的第一管段20的光面202也可以称为光段，其宽度优选地构造成是第二管段22的螺纹220螺距的2至4倍。提供作为光段的第一管段20主要为了在其上设置用于限制本体3轴向移动的凹槽200。由于凹槽200设置在作为光段的第一管段20而非具有螺纹220的第二管段22上，所以本领域技术人员不必为了保持第二管段22的结构强度而做出不得不增加第二管段22的壁厚的选择。而在管脚2外表面设置螺纹220的情况下，整个管脚2的结构强度必然会被削弱，此时若还要继续在管脚2内表面增设凹槽200，那么为了避免管脚2由于结构强度削弱而导致损坏则需要适当地增厚管脚2的厚度，而增厚管脚2厚度的同时使得管脚2的成本也随之增加。因此，在本实用新型中，通过提供部分为光段的第一管段20有效地解决了管脚2壁厚、结构强度和制造成本等现有问题。

本实用新型通过镶件注塑工艺将管脚和本体制成一体件，同时由于管脚特殊的结构设计和合理的布置，使得本体和管脚的配合更加稳固，有效限制了本体相对于管脚的转动和轴向移动。而且由于第一管段存在的光面及其内表面设置的凹槽，在保障管脚的结构强度的同时还有效降低了管脚的加工成本和加工难度。

虽然仅用有限量的实施例详细描述本实用新型，但是应当容易地理解，本实用新型不限于所公开的这样的实施例。相反，可通过合并任何数量的此前未描述的变化、改变、替代或等同装置来修改本实用新型，但是这与本实用新型的精神和范围相当。此外，虽然已经描述了本实用新型的各个不同实施例，可以理解，本实用新型的方面可仅包括实施例中的一些。因此，本实用新型不被视为受前述说明的限制，但仅受所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种龙头本体组件，其特征在于，包括：

管脚，所述管脚包括：

第一管段，所述第一管段的内周面设置有凹槽，所述第一管段的外表面被构造为光面；

第二管段，所述第二管段被构造为从所述第一管段起沿轴向延伸而成，所述第二管段的外表面设置有螺纹；

本体，所述本体包括：

管部，所述管部形成在所述管脚内并被构造成与所述第一管段的凹槽适形以限制所述管部相对于所述管脚轴向移动；

座部，所述座部与所述管部一体成型并部分包覆所述第一管段。

2.根据权利要求1所述的龙头本体组件，其特征在于，所述第一管段的端部设有缺槽，所述座部形成为与所述缺槽相配合以限制所述本体相对于所述管脚转动。

3.根据权利要求2所述的龙头本体组件，其特征在于，所述缺槽被构造成三角形、矩形、梯形或平行四边形。

4.根据权利要求2所述的龙头本体组件，其特征在于，所述缺槽的数量被构造为2至4个并且等间隔地分布在所述第一管段的端部。

5.根据权利要求4所述的龙头本体组件，其特征在于，所述第二管段在端部处沿内壁设有倒斜面，所述本体的管部在所述倒斜面处的成型直径大于所述管部在其余位置的成型直径。

6.根据权利要求5所述的龙头本体组件，其特征在于，所述倒斜面的倾斜角度在2°至15°之间。

7.根据权利要求1所述的龙头本体组件，其特征在于，所述凹槽被构造成沿所述第一管段的内周面等间距分布的2至4个弧形槽。

8.根据权利要求1所述的龙头本体组件，其特征在于，所述凹槽被构造成沿所述第一管段的内周面分布的环槽。

9.根据权利要求1所述的龙头本体组件，其特征在于，所述第一管段的所述光面的宽度被构造成是所述第二管段上的所述螺纹的螺距的2至4倍。

10.根据权利要求5所述的龙头本体组件，其特征在于，所述倒斜面的宽度被构造成是所述第二管段上的所述螺纹的螺距的1至3倍。

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