CN212899746U - 一种常压灌装阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压灌装阀门，包括罐体排料管，所述罐体排料管内壁的底部螺纹连接有限位环，所述限位环的顶部设置有密封板，所述密封板的底部固定连接有连接筋，所述连接筋的底部固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有限位套。本实用新型通过设置罐体排料管、限位环、密封板、连接筋、安装架和限位套的配合使用，便于通过向上拉动限位套使限位套向上带动安装架向上移动，安装架通过连接筋带动密封板向上移动与限位环分离，便于液体向下流动。本实用新型解决了现有灌装阀门不适用于常压液体的罐装，大多适配自动化生产线，不适用手动灌装操作，降低了灌装效率，密封不稳定，容易泄漏的问题。

Description

一种常压灌装阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种常压灌装阀门。

背景技术

液体分装时，从大液体罐分装到小液体罐（桶、壶），需要阀门控制液体流动实现灌装。现有灌装阀门存在的问题是：不适用于常压液体的罐装，大多适配自动化生产线，不适用手动灌装操作，降低了灌装效率，密封不稳定，容易泄漏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种常压灌装阀门，具备密封稳定适应常压密封的优点，解决了现有灌装阀门不适用于常压液体的罐装，大多适配自动化生产线，不适用手动灌装操作，降低了灌装效率，密封不稳定，容易泄漏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种常压灌装阀门，包括罐体排料管，所述罐体排料管内壁的底部螺纹连接有限位环，所述限位环的顶部设置有密封板，所述密封板的底部固定连接有连接筋，所述连接筋的底部固定连接有安装架，所述安装架的表面固定连接有限位套。

所述密封板底部的外侧固定连接有密封垫，所述限位环的顶部开设有与密封垫密封配合的密封槽。

所述连接筋表面的底部固定连接有加固筋，所述加固筋的底部与安装架的顶部固定连接。

所述限位环的内部开设有环孔，所述环孔的内壁开设有与连接筋间隙配合的限位槽。

所述罐体排料管表面的左侧和右侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与固定块的底部接触，所述弹簧的底端与限位套的顶部接触。

所述限位套顶部的左侧和右侧均固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹，所述限位套顶部的左侧和右侧均开设有与滑杆滑动连接的滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型限位套向上带动安装架向上移动，安装架带动连接筋向上移动，连接筋带动密封板向上移动与限位环分离，便于液体通过环孔向下流动，灌装完成后松开把手，弹簧弹力释放带动限位套向下移动，限位套带动安装架向下移动，安装架通过连接筋带动密封板向下与限位环的顶部紧密接触，进行液体自压密封，避免液体泄漏，提高自压密封效果，解决了现有灌装阀门不适用于常压液体的罐装，大多适配自动化生产线，不适用手动灌装操作，降低了灌装效率，密封不稳定，容易泄漏的问题，具备密封稳定适应常压密封的优点。

2、本实用新型通过设置密封垫和密封槽，便于通过密封垫与密封槽的密封配合使密封板向下自压密封稳定。

3、本实用新型通过设置加固筋，便于通过加固筋提高安装架与连接筋的固定稳定性，防止安装架向下折弯掉落。

4、本实用新型通过设置环孔和限位槽，便于通过环孔使连接筋外侧的空隙便于液体流通，同时限位槽使连接筋上下滑动稳定，避免密封板密封后晃动旋转，提高密封性。

5、本实用新型通过设置固定块、滑杆和弹簧，便于通过弹簧的弹力将限位套向下弹动，使限位套带动安装架向下移动，安装架向下带动连接筋向下移动，连接筋带动密封板向下与限位环的顶部紧密接触密封，防止出现液体泄漏的现象，滑杆对弹簧进行限位，防止弹簧左右弯曲，保证弹簧弹力释放的稳定性。

6、本实用新型通过设置把手、防滑纹和滑孔，便于通过防滑纹提高把手的拉动稳定性，防止出现手滑的现象，同时滑孔可对滑杆进行限位，防止滑杆折弯。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位环的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接筋的立体结构示意图。

图中：1、罐体排料管；2、限位环；3、密封板；4、连接筋；5、安装架；6、限位套；7、密封垫；8、密封槽；9、加固筋；10、环孔；11、限位槽；12、固定块；13、滑杆；14、弹簧；15、把手；16、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型包括罐体排料管1，罐体排料管1内壁的底部螺纹连接有限位环2，限位环2的顶部设置有密封板3，密封板3的底部固定连接有连接筋4，连接筋4的底部固定连接有安装架5，安装架5的表面固定连接有限位套6。

参考图1，密封板3底部的外侧固定连接有密封垫7，限位环2的顶部开设有与密封垫7密封配合的密封槽8。

本实施例通过设置密封垫7和密封槽8，便于通过密封垫7与密封槽8的密封配合使密封板3向下自压密封稳定。

参考图1，连接筋4表面的底部固定连接有加固筋9，加固筋9的底部与安装架5的顶部固定连接。

本实施例设置加固筋9，便于通过加固筋9提高安装架5与连接筋4的固定稳定性，防止安装架5向下折弯掉落。

参考图2，限位环2的内部开设有环孔10，环孔10的内壁开设有与连接筋4间隙配合的限位槽11。

本实施例通过设置环孔10和限位槽11，便于通过环孔10使连接筋4外侧的空隙便于液体流通，同时限位槽11使连接筋4上下滑动稳定，避免密封板3密封后晃动旋转，提高密封性。

参考图1，罐体排料管1表面的左侧和右侧均固定连接有固定块12，固定块12的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的表面套设有弹簧14，弹簧14的顶端与固定块12的底部接触，弹簧14的底端与限位套6的顶部接触。

本实施例通过设置固定块12、滑杆13和弹簧14，便于通过弹簧14的弹力将限位套6向下弹动，使限位套6带动安装架5向下移动，安装架5向下带动连接筋4向下移动，连接筋4带动密封板3向下与限位环2的顶部紧密接触密封，防止出现液体泄漏的现象，滑杆13对弹簧14进行限位，防止弹簧14左右弯曲，保证弹簧14弹力释放的稳定性。

参考图1，限位套6顶部的左侧和右侧均固定连接有把手15，把手15的表面开设有防滑纹，限位套6顶部的左侧和右侧均开设有与滑杆13滑动连接的滑孔16。

本实施例通过设置把手15、防滑纹和滑孔16，便于通过防滑纹提高把手15的拉动稳定性，防止出现手滑的现象，同时滑孔16可对滑杆13进行限位，防止滑杆13折弯。

本实用新型通过向上拉动把手15带动限位套6向上移动，限位套6向上带动安装架5向上移动，安装架5带动连接筋4向上移动，连接筋4带动密封板3向上移动与限位环2分离，便于液体通过环孔10向下流动，灌装完成后松开把手15，弹簧14弹力释放带动限位套6向下移动，限位套6带动安装架5向下移动，安装架5通过连接筋4带动密封板3向下与限位环2的顶部紧密接触，进行液体自压密封，避免液体泄漏，提高自压密封效果。

Claims (6)

1.一种常压灌装阀门，包括罐体排料管（1），其特征在于：所述罐体排料管（1）内壁的底部螺纹连接有限位环（2），所述限位环（2）的顶部设置有密封板（3），所述密封板（3）的底部固定连接有连接筋（4），所述连接筋（4）的底部固定连接有安装架（5），所述安装架（5）的表面固定连接有限位套（6）。

2.根据权利要求1所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述密封板（3）底部的外侧固定连接有密封垫（7），所述限位环（2）的顶部开设有与密封垫（7）密封配合的密封槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述连接筋（4）表面的底部固定连接有加固筋（9），所述加固筋（9）的底部与安装架（5）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述限位环（2）的内部开设有环孔（10），所述环孔（10）的内壁开设有与连接筋（4）间隙配合的限位槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述罐体排料管（1）表面的左侧和右侧均固定连接有固定块（12），所述固定块（12）的底部固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的表面套设有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端与固定块（12）的底部接触，所述弹簧（14）的底端与限位套（6）的顶部接触。

6.根据权利要求5所述的一种常压灌装阀门，其特征在于：所述限位套（6）顶部的左侧和右侧均固定连接有把手（15），所述把手（15）的表面开设有防滑纹，所述限位套（6）顶部的左侧和右侧均开设有与滑杆（13）滑动连接的滑孔（16）。

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