CN212899653U - 一种静压旋转工作台 - Google Patents
一种静压旋转工作台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212899653U CN212899653U CN202020713891.6U CN202020713891U CN212899653U CN 212899653 U CN212899653 U CN 212899653U CN 202020713891 U CN202020713891 U CN 202020713891U CN 212899653 U CN212899653 U CN 212899653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt pulley
- oil
- base
- rotary table
- set forth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种静压旋转工作台。它解决了现有技术中皮带轮与底座之间无法采用高研磨精度接触面等问题。本实用新型包含电机，底座，底座上设有皮带轮，皮带轮上设有回转台，电机通过传动带与皮带轮连接，底座上设有若干个沿底座中心周向分布的油腔，油腔用于储存润滑油,所述的油腔上端与皮带轮接触，所述的底座上设有与油腔相通的进油孔。高压的润滑油经过进油孔持续稳定的流入油腔中，将皮带轮稳定顶起0.003mm左右的高度，使皮带轮与支撑底座之间的接触移动转动更加灵活，摩擦更小。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种静压旋转工作台。
背景技术
磨床是加工中心常见的设备之一，包括将工件固定的工作台以及对工件进行磨削的刀具，立式磨床通常采用转盘，转盘上设置电磁吸盘将工件固定，工作时电机通过传动机构和减速器带动转盘转动，在转盘与基座之间采用平面滚子轴承进行轴向固定。然而在转盘长期回转后，轴承磨损严重，同时滚子容易跑偏，发生滚子移位现象，不仅工作台的加工精度得不到保障，同时，存在安全隐患，设备也容易损坏。
公开号为CN106425850B的发明专利公开了一种磨床工作台，包括底座和设置在底座上的回转台，回转台与能够驱动回转台转动的驱动机构相连，驱动机构包括驱动电机，底座和回转台之间设有固定在底座底部的皮带轮，皮带轮通过传动带与皮带轮相连，回转台和底座之间设有能够使回转台工作面始终与底面平行的水平保持机构，在回转台和底座之间还设有能够使回转台旋转中心在旋转过程中保持不变的防偏移机构。
上述现有技术中，皮带轮与底座之间的接触面研磨精度不高，工作时间久了工作台仍会出现偏移的问题所以工作台寿命不长，且在不改变结构的情况下即使采用研磨精度高的接触面仍无法解决偏移的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种静压旋转工作台。
为了实现创新本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种静压旋转工作台，包含电机，底座，底座上设有皮带轮，皮带轮上设有回转台，电机通过传动带与皮带轮连接，底座上设有若干个沿底座中心周向分布的油腔，油腔用于储存润滑油,所述的油腔上端与皮带轮接触，所述的底座上设有与油腔相通的进油孔。
高压的润滑油经过进油孔持续稳定的流入油腔中，将皮带轮稳定顶起 0.003mm左右的高度，使皮带轮与支撑底座之间的接触移动转动更加灵活，摩擦更小。
在上述的一种静压旋转工作台中，还包括进油装置，进油装置上设有进油分配器，所述的进油分配器上设有多个支管分别与进油孔连接。进油分配器用于平衡通过进油装置进入各个支管之间的油压，使个支管内油压平衡。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的进油分配器上还设有测量进油分配器内的润滑油油压的压力表。压力表测量油压，只要总管内的油压稳定，各支管的油压也会与总管油压保持一致，实现油压平衡。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的底座上在油腔两侧还设有将工作过程中溢出的润滑油回流的回油孔。两侧的回油孔将多余的润滑油从底座的上表面流出，减少工作误差。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的皮带轮与底座之间设有使皮带轮与底座始终水平的水平保持机构，所述的水平保持机构包含设置于皮带轮中心并贯穿皮带轮和底座的中心轴，所述的中心轴上还设有与皮带轮紧贴的旋转轴承。水平保持机构通过中心轴使皮带轮与底座同轴心，通过紧贴皮带轮的轴承使皮带轮与底座有保持水平的趋势。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的中心轴上还设有防止旋转轴承脱离的固定螺母。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的中心轴内还设有电滑环轴，所述的电滑环轴下方伸出中心轴，所述的电滑环轴在下方伸出中心轴的部分上设有导电滑环。导电滑环用于为皮带轮连通、输送能源与信号。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的上方也伸出中心轴，所述的电滑环轴上方伸出中心轴的部分与回转台连接。电滑环轴通过与回转台连接实现固定。
在上述的一种静压旋转工作台中，所述的皮带轮的上端设有下台阶，所述的回转台下方设有与皮带轮上端的下台阶配合使回转台与皮带轮配合更紧密的上台阶。上下台阶配合使回转台与皮带轮紧密配合。
与现有技术相比，本静压旋转工作台通过在底座与皮带轮直接设置油腔，使底座与皮带轮接触面可以采用更高的研磨精度，设置进油分配器和进油孔将润滑油均匀持续的注入油腔中，将皮带轮轻微抬高，实现皮带轮与底座之间的灵活转动，效率更高，寿命更长了，在进油分配器中设置压力表实现油压监控，还设有出油孔收集多余的润滑油，经济型好，还设置水平保持机构使皮带轮与底座始终保持了水平。
附图说明
图1是本实用新型的底座与皮带轮的结构示意图；
图2是本实用新型的总体结构示意图；
图3是本实用新型的底座的结构示意图；
图4是本实用新型的进油装置的结构示意图；
图5是本实用新型的总体结构剖视图示意图。
图中，1、底座；11、油腔；12、进油孔；13、回油孔；2、皮带轮；3、回转台；4、进油装置；41、进油分配器；42、支管；43、压力表；5、中心轴； 6、导电滑环。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
具体实施例如图1-4所示：一种静压旋转工作台，包含电机，底座1，底座 1上设有皮带轮2，皮带轮2上设有回转台3，电机通过传动带与皮带轮2连接，底座1上设有若干个沿底座1中心周向分布的油腔11，油腔11用于储存润滑油, 所述的油腔11上端与皮带轮2接触，所述的底座1上设有与油腔11相通的进油孔12。还设有进油分配器41，进油分配器41包含连接至各个油腔11的支管 42。进油分配器41上还设有测量进油分配器41内的润滑油油压的压力表43。压力表43测量油压，只要总管内的油压稳定，各支管42的油压也会与总管油压保持一致，实现油压平衡。高压的润滑油经过进油孔12持续稳定的流入油腔 11中，将皮带轮2稳定顶起0.003mm左右的高度，使皮带轮2与支撑底座1之间的接触移动转动更加灵活，摩擦更小。
底座1上在油腔11两侧还设有将工作过程中溢出的润滑油回流的回油孔13。两侧的回油孔13将多余的润滑油从底座1的上表面流出，减少工作误差。皮带轮2的上端设有下台阶，所述的回转台3下方设有与皮带轮2上端的下台阶配合使回转台3与皮带轮2配合更紧密的上台阶。上下台阶配合使回转台3与皮带轮2紧密配合。
如图5所示：皮带轮2与底座1之间设有使皮带轮2与底座1始终水平的水平保持机构，所述的水平保持机构包含设置于皮带轮2中心并贯穿皮带轮2和底座1的中心轴5，所述的中心轴5上还设有与皮带轮2紧贴的旋转轴承。水平保持机构通过中心轴5使皮带轮2与底座1同轴心，通过紧贴皮带轮2的轴承使皮带轮2与底座1有保持水平的趋势。所述的中心轴5上还设有防止旋转轴承脱离的固定螺母。所述的中心轴5内还设有电滑环轴，所述的电滑环轴下方伸出中心轴5，所述的电滑环轴在下方伸出中心轴5的部分上设有导电滑环6。导电滑环6用于为皮带轮2连通、输送能源与信号。所述的上方也伸出中心轴5，所述的电滑环轴上方伸出中心轴5的部分与回转台3连接。电滑环轴通过与回转台3连接实现固定。
本静压旋转工作台的工作过程如下：润滑油经过进油分配器41在经过进油孔12持续稳定的注入各设置于底座1和皮带轮2之间的油腔11内，底座1和皮带轮2多余的润滑油经油腔11两侧的出油孔流出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种静压旋转工作台，包含电机，底座(1)，底座(1)上设有皮带轮(2)，皮带轮(2)上设有回转台(3)，电机通过传动带与皮带轮(2)连接，其特征在于：所述的底座(1)上设有若干个沿底座(1)中心周向分布的油腔(11)，油腔(11)用于储存润滑油,所述的油腔(11)上端与皮带轮(2)接触，所述的底座(1)上设有与油腔(11)相通的进油孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：本静压旋转工作台还包括进油装置(4)，所述的进油装置(4)上设有进油分配器(41)，所述的进油分配器(41)上设有多个支管(42)分别与进油孔(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的进油分配器(41)上还设有测量进油分配器(41)内的润滑油油压的压力表(43)。
4.根据权利要求1所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的底座(1)上在油腔(11)两侧还设有将工作过程中溢出的润滑油回流的回油孔(13)。
5.根据权利要求1所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的皮带轮(2)与底座(1)之间设有使皮带轮(2)与底座(1)始终水平的水平保持机构，所述的水平保持机构包含设置于皮带轮(2)中心并贯穿皮带轮(2)和底座(1)的中心轴(5)，所述的中心轴(5)上还设有与皮带轮(2)紧贴的旋转轴承。
6.根据权利要求5所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的中心轴(5)上还设有防止旋转轴承脱离的固定螺母。
7.根据权利要求5所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的中心轴(5)内还设有电滑环轴，所述的电滑环轴下方伸出中心轴(5)，所述的电滑环轴在下方伸出中心轴(5)的部分上设有导电滑环(6)。
8.根据权利要求7所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的电滑环轴上方也伸出中心轴(5)，所述的电滑环轴上方伸出中心轴(5)的部分与回转台(3)连接。
9.根据权利要求1所述的一种静压旋转工作台，其特征在于：所述的皮带轮(2)的上端设有下台阶，所述的回转台(3)下方设有与皮带轮(2)上端的下台阶配合使回转台(3)与皮带轮(2)配合更紧密的上台阶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020713891.6U CN212899653U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种静压旋转工作台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020713891.6U CN212899653U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种静压旋转工作台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212899653U true CN212899653U (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=75262958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020713891.6U Active CN212899653U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种静压旋转工作台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212899653U (zh) |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202020713891.6U patent/CN212899653U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107186592B (zh) | 一种圆柱滚子磨削装置及方法 | |
| CN206708709U (zh) | 一种高精度回转支承上油装置 | |
| CN203077040U (zh) | 叶片泵转子去毛刺装置 | |
| CN106181760A (zh) | 八轴五联动数控工具磨床 | |
| CN106272054A (zh) | 五轴数控工具磨床的磨头装置 | |
| CN110231171B (zh) | 一种液体静压回转试验台 | |
| CN212899653U (zh) | 一种静压旋转工作台 | |
| CN107234543A (zh) | 一种研磨机或抛光机的上盘结构 | |
| CN101279437A (zh) | 圆盘抛光机 | |
| CN101468444A (zh) | 一种木材砂光机 | |
| CN106239290A (zh) | 八轴五联动数控工具磨床的工件装夹装置 | |
| CN106239326B (zh) | 一种用于轴承的内表面加工装置 | |
| CN204725144U (zh) | 大型高刚度数控静压回转工作台 | |
| CN204893653U (zh) | 具有接触轮库的砂带磨削加工装置 | |
| CN101398119B (zh) | 三面静压闭式导轨自驱式圆转台 | |
| CN108907812B (zh) | 一种环形重钻加工用定位夹具 | |
| CN206855021U (zh) | 旋转夹具平衡用浮动式轴承柱 | |
| CN106272061A (zh) | 五轴数控工具磨床的工件装夹装置 | |
| CN201271816Y (zh) | 圆盘抛光机 | |
| CN203221256U (zh) | 数控立式弧齿端齿盘磨齿机 | |
| CN104096921A (zh) | 数控立式弧齿端齿盘磨齿机 | |
| CN210499604U (zh) | 球磨机 | |
| CN201078557Y (zh) | 三面静压闭式导轨自驱式圆转台 | |
| CN114102221A (zh) | 一种轴承生产用切槽装置 | |
| CN110883566B (zh) | 一种简易立车工作台主轴结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |