CN212899544U - 齿形链 - Google Patents

Abstract

一种齿形链，包含交错设置的数个内链节与数个外链节，及数支串接所述内链节与所述外链节的销轴。每一个所述内链节包括数个相对设置的内链片，每一个所述内链片具有两个内链孔，定义一条通过所述内链孔中心的连心线，每一个所述内链片还具有位于所述连心线的一侧的外侧面、两个分别由所述外侧面的两侧弯弧延伸至所述连心线且分别围绕所述内链孔的圆弧面、位于所述连心线的另一侧的啮合面、两个分别由所述啮合面的两端朝所述圆弧面的方向倾斜延伸的斜切面，及两个分别连接所述斜切面与所述圆弧面且径向往外隆凸的突出面。每一个所述销轴的外径为2.70mm。通过上述突出面的补强结构及所述销轴的大径设计，确能提升所述齿形链的机械性质。

Description

齿形链

技术领域

本实用新型涉及一种链条，特别是涉及一种用于传输动力的齿形链。

背景技术

参阅图1、2，一种现有齿形链1，适用于与一个链轮2啮合。所述现有齿形链1包含交错设置的数个内链节11与数个外链节12，及数支串接所述内链节11与所述外链节12的销轴13。每一个所述内链节11包括两个相对设置的内链片111，每一个所述内链片111具有两个相间隔的内链孔112、一个形成于邻近所述链轮2的一侧的齿槽113，及两个分别间隔形成在所述齿槽113两侧的斜切边114，定义所述内链孔112中心间的距离为一个节距P。

每一个所述外链节12包括两个相对设置且位于所述内链片111两侧的外链片121，及一个位于所述内链片111间的中间链片122。每一个所述外链片121具有两个相间隔的外链孔123。每一个所述中间链片122具有一个形成于邻近所述链轮2的一侧的卡槽124，每一个所述卡槽124对应位于相邻的两个所述齿槽113间，依序啮合于所述链轮2。每一个所述销轴13的外径为2.40mm，是穿伸于相连通的所述内链孔112及所述外链孔123中。

所述现有齿形链1虽然可以搭配所述链轮2，来达到传动机械体的目的，但是当所述齿形链1运作时，所述内链片111与所述外链片121及所述中间链片122将会受到相反方向的拉力，就串接在单一个所述销轴13上的所述内链片111、所述外链片121、所述中间链片122的受力状态来看，两个所述内链片111将会受到朝向一个方向的拉力，而两个所述外链片121及所述中间链片122则会受到朝向另一个方向的拉力，由于所述反向的拉力相等，所以每一个所述内链片111都需要承担较大的作用力，久而久的，各所述斜切边114与各所述内链孔112间的一个最窄部位115，将会因为受力面积小，当应力集中于此处时，容易出现断裂伤痕，所以所述现有齿形链1的抗拉强度小且疲劳强度低。相反地的，若是在不改变各所述内链片111的节距P大小的情况下，缩小所述内链孔112的尺寸，虽能让所述最窄部位115变宽以增加强度，但是如此一来却会相对使得所述销轴13变细，造成所述销轴13的耐磨性能不佳的情形。因此所述现有齿形链1的设计仍有待改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的齿形链。

本实用新型的齿形链，适用于与链轮啮合，所述齿形链包含沿着长度方向交错设置的数个内链节与数个外链节，及数支串接所述内链节与所述外链节而使所述外链节能相对于所述内链节枢摆的销轴；每一个所述内链节包括数个相对设置的内链片，每一个所述外链节包括数个相对设置的外链片。

每一个所述内链片具有两个沿着所述长度方向间隔排列且供相对应的销轴穿设的内链孔，定义一条通过所述内链孔中心的连心线，每一个所述内链片还具有位于所述连心线远离所述链轮的一侧的外侧面、两个分别由所述外侧面的两侧弯弧延伸至所述连心线且分别围绕所述内链孔的圆弧面、位于所述连心线邻近所述链轮的一侧且中央界定出朝所述内链孔间的部位凹入的齿槽的啮合面、两个分别由所述啮合面的两端朝所述圆弧面的方向倾斜延伸的斜切面，及两个分别连接所述斜切面与所述圆弧面且径向往外隆凸的突出面；每一个所述销轴的外径为2.70mm。

本实用新型的齿形链，定义每一个所述内链片的内链孔中心间的距离为节距P，每一个所述斜切面与所述内链孔中心间的最短距离为0.394P。

本实用新型的齿形链，每一个所述圆弧面的曲率半径为0.441P。

本实用新型的齿形链，所述节距P为6.35mm。

本实用新型的齿形链，每一个所述内链孔的孔径为2.75mm。

本实用新型的齿形链，每一个所述突出面具有连接相对应的圆弧面且曲率半径为0.441P的圆弧面部，及由所述圆弧面部弯曲连接至相对应的斜切面的连接面部。

本实用新型的齿形链，每一个所述外链节包括两个位于相邻的两个所述内链节的两侧的所述外链片，每一个所述外链片具有两个沿着所述长度方向间隔排列且供相对应的销轴穿设的外链孔，每一个所述外链孔的孔径为2.70mm。

本实用新型的齿形链，每一个所述外链节还包括至少一个与所述外链片相对设置且中介位于所述内链片间的中间链片，所述至少一个中间链片具有凹设于邻近所述链轮的一侧的卡槽，所述卡槽沿着所述长度方向对应位于相邻的两个所述齿槽间。

本实用新型的有益效果在于：通过上述突出面的补强设计及所述销轴的大径设计，确能提升所述齿形链的机械性质。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一不完整的局部分解侧视图，说明一种现有齿形链适用于与一个链轮啮合；

图2是一局部分解俯视图，说明所述现有齿形链的构造；

图3是一不完整的局部分解侧视图，说明本实用新型齿形链的一实施例适用于与一链轮啮合的状态；

图4是一局部分解俯视图，说明所述实施例的构造；及

图5是一侧视放大图，说明所述实施例的一个内链片。

具体实施方式

参阅图3、4、5，本实用新型齿形链4的实施例，适用于与一个链轮3啮合，所述链轮3具有数个彼此角度间隔地形成于周缘的卡齿31。所述齿形链4包含沿着一个长度方向40交错设置的数个内链节5与数个外链节6，及数支沿着所述长度方向40间隔排列且串接所述内链节5与所述外链节6的销轴7，所述外链节6能与所述内链节5相对枢摆。

每一个所述内链节5包括两个相对设置的内链片51，每一个所述内链片51具有两个沿着所述长度方向40间隔排列且供相对应的销轴7穿设的内链孔52，及一个形成于邻近所述链轮3的一侧中央且朝所述内链孔52间的部位凹入的齿槽53。定义一条通过所述内链孔52中心的连心线50，每一个所述内链片51还具有一个位于所述连心线50远离所述链轮3的一侧的外侧面511、两个分别由所述外侧面511的两侧弯弧延伸至所述连心线50且分别围绕所述内链孔52的圆弧面512、一个位于所述连心线50邻近所述链轮3的一侧的啮合面513、两个分别由所述啮合面513的两端朝所述圆弧面512的方向倾斜延伸的斜切面514，及两个分别连接所述斜切面514与所述圆弧面512且径向往外隆凸的突出面515。所述啮合面513具有两个与所述内链孔52间隔对应且分别朝所述链轮3方向突出的凸齿面部516，及一个连接所述凸齿面部516且界定出所述齿槽53的凹槽面部517。每一个所述突出面515具有一个连接相对应的圆弧面512的圆弧面部518，及一个由所述圆弧面部518弯曲连接至相对应的斜切面514的连接面部519。

每一个所述外链节6包括两个相对设置且位于相邻的两个所述内链节5的两侧间的外链片61，及一个与所述外链片61相对设置且中介位于所述内链片51间的中间链片62。每一个所述外链片61具有两个沿着所述长度方向40间隔排列且供相对应的销轴7穿设的外链孔63。所述中间链片62具有一个凹设于邻近所述链轮3的一侧的卡槽64。所述卡槽64沿着所述长度方向40对应位于相邻的两个所述齿槽53间。

要注意的是每一个所述内链节5的内链片51的数目不限于两个，依实际需求可以是两个以上，例如三个、四个等，而中间链片62的数目则比所述内链片51少一个，且交错设置在所述内链片51间，当然在设计上甚至也可以省略所述中间链片62的设置，并使所述内链片51合并或同体成形为一个，在此不再举例说明。

每一个所述销轴7垂直于所述长度方向40地穿过相连通的所述内链孔52及所述外链孔63，并于两端面上分别冲设有两个扩槽71，可扩大端缘外径借以定位所述外链片61。

进一步说明上述构件的各部位尺寸，在本实施例中，每一个所述内链孔52的孔径ψ1为2.75mm，定义每一个所述内链片51的内链孔52中心间的距离为一个节距P，所述节距P为6.35mm。每一个所述圆弧面512的中心相同于相对应的内链孔52的中心，且其曲率半径为0.441P。每一个所述斜切面514与所述内链孔52中心间的最短距离为0.394P，位于连接所述突出面515所述连接面部519处。每一个所述突出面515的圆弧面部518的中心相同于相对应的圆弧面512的中心，且其曲率半径为0.441P。每一个所述外链孔63的孔径ψ2为2.70mm。每一个所述销轴7的外径d为2.70mm。但在实施上也可以改变上述尺寸，不以本实施例为限。

在所述齿形链4运作时，当所述内链片51与所述外链片61及所述中间链片62受到相反方向的拉力时，由于每一个所述内链片51皆可通过所述突出面515的设计来强化结构，增加受力面积大，使得受力完整、平均，不易出现断裂伤痕，因此能提升所述齿形链4的抗拉强度及疲劳强度。此外，所述齿形链4在所述内链片51结构的机械性质进一步优化的情况下，还能通过相对增加所述销轴7的外径，来分散拉力，并提升耐磨性能。

综上所述，本实用新型齿形链4，通过上述突出面515的补强结构及所述销轴7的大径设计，可具有抗拉强度高，疲劳强度大，耐磨性能佳等功效，确能提升所述齿形链4的机械性质，达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种齿形链，适用于与链轮啮合，所述齿形链包含：沿着长度方向交错设置的数个内链节与数个外链节，及数支串接所述内链节与所述外链节而使所述外链节能相对于所述内链节枢摆的销轴；每一个所述内链节包括数个相对设置的内链片，每一个所述外链节包括数个相对设置的外链片；

每一个所述内链片具有两个沿着所述长度方向间隔排列且供相对应的销轴穿设的内链孔，定义一条通过所述内链孔中心的连心线，其特征在于：每一个所述内链片还具有位于所述连心线远离所述链轮的一侧的外侧面、两个分别由所述外侧面的两侧弯弧延伸至所述连心线且分别围绕所述内链孔的圆弧面、位于所述连心线邻近所述链轮的一侧且中央界定出朝所述内链孔间的部位凹入的齿槽的啮合面、两个分别由所述啮合面的两端朝所述圆弧面的方向倾斜延伸的斜切面，及两个分别连接所述斜切面与所述圆弧面且径向往外隆凸的突出面；每一个所述销轴的外径为2.70mm。

2.根据权利要求1所述的齿形链，其特征在于：定义每一个所述内链片的内链孔中心间的距离为节距P，每一个所述斜切面与所述内链孔中心间的最短距离为0.394P。

3.根据权利要求2所述的齿形链，其特征在于：每一个所述圆弧面的曲率半径为0.441P。

4.根据权利要求3所述的齿形链，其特征在于：所述节距P为6.35mm。

5.根据权利要求2、3或4所述的齿形链，其特征在于：每一个所述内链孔的孔径为2.75mm。

6.根据权利要求5所述的齿形链，其特征在于：每一个所述突出面具有连接相对应的圆弧面且曲率半径为0.441P的圆弧面部，及由所述圆弧面部弯曲连接至相对应的斜切面的连接面部。

7.根据权利要求1所述的齿形链，其特征在于：每一个所述外链节包括两个位于相邻的两个所述内链节的两侧的所述外链片，每一个所述外链片具有两个沿着所述长度方向间隔排列且供相对应的销轴穿设的外链孔，每一个所述外链孔的孔径为2.70mm。

8.根据权利要求7所述的齿形链，其特征在于：每一个所述外链节还包括至少一个与所述外链片相对设置且中介位于所述内链片间的中间链片，所述至少一个中间链片具有凹设于邻近所述链轮的一侧的卡槽，所述卡槽沿着所述长度方向对应位于相邻的两个所述齿槽间。

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