CN212898339U - 油气井生产管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气井生产领域，公开了一种油气井生产管柱，其中，所述油气井生产管柱包括技术套管(1)、油层套管(2)、多段油管(3)、螺杆泵(4)和扭矩锚(5)，所述油层套管(2)插入并连接于所述技术套管(1)的下端部，所述多段油管(3)从所述技术套管(1)的上端延伸到所述油层套管(2)中，所述螺杆泵(4)位于所述技术套管(1)中并连接在相邻的两段所述油管(3)中，所述扭矩锚(5)固定套设在所述油管(3)上并连接于所述油层套管(2)的内壁。通过以上技术方案，在油层套管中设置扭矩锚以锚定油管，避免了在技术套管中安装扭矩锚带来的各种复杂操作，简化了生产工序，提高了安全性能。

Description

油气井生产管柱

技术领域

本实用新型涉及油气井生产领域，具体地涉及一种油气井生产管柱。

背景技术

在中深井上，完井工艺一般实施套管悬挂器的井较多，出现了上半部分外径较大的技术套管，悬挂器之下为外径较小的油层套管。在投产以后下泵机抽时，因螺杆泵工艺投资小、便于管理、费用低、能有效解决砂卡、气锁等特点，最终采用螺杆泵工艺进行举升，但螺杆泵工艺配套必须在泵下进行锚定，以防止螺杆泵带动油管转动。然而，如何泵挂深度处于技术套管中，锚定管柱需要配套采用适合技术套管的封隔器或者转矩锚，在此条件下若想实现管柱的锚定，只有在下生产管柱时把套管头拆开，下入封隔器后再安装套管头，检泵作业时还需要拆套管头，由于套管头的安装时需要钻井队现场进行试压及注入密封脂，现场操作及其繁琐、同时频繁拆卸套管头也会造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气井生产管柱，以解决设置有螺杆泵的油管难以在技术套管中锚定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种油气井生产管柱，其中，所述油气井生产管柱包括技术套管、油层套管、多段油管、螺杆泵和扭矩锚，所述油层套管插入并连接于所述技术套管的下端部，所述多段油管从所述技术套管的上端延伸到所述油层套管中，所述螺杆泵位于所述技术套管中并连接在相邻的两段所述油管中，所述扭矩锚固定套设在所述油管上并连接于所述油层套管的内壁。

可选择的，所述油气井生产管柱还包括套设于所述技术套管的表层套管，所述表层套管的上端和所述技术套管的上端等高并连接。

可选择的，所述表层套管的长度为280m-300m，所述技术套管的长度为2300m-2400m，所述油层套管与所述技术套管的连接点与所述技术套管上端的距离为2100m-2200m。

可选择的，所述螺杆泵与所述技术套管上端的距离为1500m-1800m。

可选择的，所述扭矩锚与所述油层套管上端的距离小于50m。

可选择的，所述表层套管的外径为330mm-350mm，所述技术套管的外径为240mm-260mm，所述油层套管的外径为130mm-150mm，所述油管的外径为70mm-90mm。

可选择的，所述油气井生产管柱包括位于所述油层套管中且位于两段所述油管之间的气锚，所述气锚位于所述扭矩锚上侧。

可选择的，所述油气井生产管柱包括位于所述油层套管中且位于两段所述油管之间的筛管，所述筛管位于所述扭矩锚下侧。

可选择的，最下部的所述油管的下端设置有丝堵。

可选择的，所述技术套管中设置有连接于两段所述油管之间且位于所述螺杆泵上侧的扶正管。

通过以上技术方案，在油层套管中设置扭矩锚以锚定油管，避免了在技术套管中安装扭矩锚带来的各种复杂操作，简化了生产工序，提高了安全性能。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的油气井生产管柱的结构示意图。

附图标记说明

1 技术套管 2 油层套管

3 油管 4 螺杆泵

5 扭矩锚 6 表层套管

7 气锚 8 筛管

9 丝堵 10 扶正管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种油气井生产管柱，其中，所述油气井生产管柱包括技术套管1、油层套管2、多段油管3、螺杆泵4和扭矩锚5，所述油层套管2插入并连接于所述技术套管1的下端部，所述多段油管3从所述技术套管1的上端延伸到所述油层套管2中，所述螺杆泵4位于所述技术套管1中并连接在相邻的两段所述油管3中，所述扭矩锚5固定套设在所述油管3上并连接于所述油层套管2的内壁。

技术套管1可以从地表向下延伸而位于干扰层中，在钻井勘探时，技术套管1下入后，可以根据地质条件判断油气含量进而判断是否需要进一步下入油层套管2，当确认需要下入油层套管2时，可以将其连接于技术套管1的下端部的内壁。

油管3从地表向下延伸，依次进入技术套管1和油层套管2，螺杆泵4由于扬程的限制而只能设置在技术套管1中，但是，由于技术套管1的内径相对较大，不便于将扭矩锚5套设于油管3并连接于技术套管1上，本方案将扭矩锚5设置在内径较小的油层套管2中，从而将油管3通过扭矩锚5固定于油层套管2的内壁，防止油管3在螺杆泵4的带动下发生转动。相比于在技术套管1中安装扭矩锚5，本方案可以避免拆卸技术套管1中的套管头，简化了操作工序，提高了生产安全。

另外，所述油气井生产管柱还包括套设于所述技术套管1的表层套管6，所述表层套管6的上端和所述技术套管1的上端等高并连接。如图1所示，表层套管6套设在技术套管1上，二者的上端平齐，即大致与地表平齐，表层套管6与技术套管1可以通过环形板连接，以在上侧密封二者之间的环空。表层套管6可以用于支撑地质表层的较为疏松的结构，以保护技术套管1。

具体的，所述表层套管6的长度为280m-300m，所述技术套管1的长度为2300m-2400m，所述油层套管2与所述技术套管1的连接点与所述技术套管1上端的距离为2100m-2200m。油层套管2与技术套管1的连接点与技术套管1的下端保持一定距离，约为100-300m，技术套管1上可以设置悬挂器，以将从技术套管1中下入的油层套管2连接到技术套管1上。

其中，所述螺杆泵4与所述技术套管1上端的距离为1500m-1800m。受限于螺杆泵4的扬程，螺杆泵4的安装深度受到限制，也就是说，螺杆泵4与技术套管1的上端(即地表)的距离不宜过大。

其中，所述扭矩锚5与所述油层套管2上端的距离小于50m。扭矩锚5套设在位于油层套管2中的油管3上，并且连接于油层套管2，从而将油管3固定连接于油层套管2，防止油管3相对于油层套管2转动，其转动的驱动力来自于位于技术套管1中的油管3之间的螺杆泵4，扭矩锚5与螺杆泵4的距离越近就越有利于固定油管3，当然，也需要考虑扭矩锚5在油层套管2中的固定，因此，可以将扭矩锚5设置在油层套管2的上部位置。

可选择的，所述表层套管6的外径为330mm-350mm，所述技术套管1的外径为240mm-260mm，所述油层套管2的外径为130mm-150mm，所述油管3的外径为70mm-90mm。参考图1所示，表层套管6、技术套管1、油层套管2及油管3之间均形成环空，以为各个管件提供操作空间，避免彼此之间形成碰撞。

另外，所述油气井生产管柱包括位于所述油层套管2中且位于两段所述油管3之间的气锚7，所述气锚7位于所述扭矩锚5上侧。由于螺杆泵4正常生产要求150m以上的沉没度，因此气锚7外部的环空中具有更大的沉没度，即在气锚7处存在150m以上高度的气液混合物，由于气液密度不同，气液在环空中实现气液分离，气体在环空内向上流动，液体流向气锚7，这样实现了气液首次分离；进一步的，在液体通过气锚7进入油管3时，其中仍然存在的气体可以被气锚7分离，仅允许液体穿过气锚7进入油管3中，实现气液二次分离。

进一步的，所述油气井生产管柱包括位于所述油层套管2中且位于两段所述油管3之间的筛管8，所述筛管8位于所述扭矩锚5下侧。筛管8可以允许液态的流动物质穿过，例如，油管3中的液体可以穿过筛管8而到达环空中，在作业过程中可以实现泄油，降低油管3中的液重栽荷。

另外，最下部的所述油管3的下端设置有丝堵9。丝堵9可以将连接在一起的多段油管3的最下部的开口封堵，避免可流动物质直接不经过气液分离而直接进入到油管3中。

此外，所述技术套管1中设置有连接于两段所述油管3之间且位于所述螺杆泵4上侧的扶正管10。扶正管10与螺杆泵4配合使用，可以使得油管3保持在居中位置，减少偏磨现象发生，防止油管3在螺杆泵4工作过程中发生蠕动、磨损。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油气井生产管柱，其特征在于，所述油气井生产管柱包括技术套管(1)、油层套管(2)、多段油管(3)、螺杆泵(4)和扭矩锚(5)，所述油层套管(2)插入并连接于所述技术套管(1)的下端部，所述多段油管(3)从所述技术套管(1)的上端延伸到所述油层套管(2)中，所述螺杆泵(4)位于所述技术套管(1)中并连接在相邻的两段所述油管(3)中，所述扭矩锚(5)固定套设在所述油管(3)上并连接于所述油层套管(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述油气井生产管柱还包括套设于所述技术套管(1)的表层套管(6)，所述表层套管(6)的上端和所述技术套管(1)的上端等高并连接。

3.根据权利要求2所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述表层套管(6)的长度为280m-300m，所述技术套管(1)的长度为2300m-2400m，所述油层套管(2)与所述技术套管(1)的连接点与所述技术套管(1)上端的距离为2100m-2200m。

4.根据权利要求3所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述螺杆泵(4)与所述技术套管(1)上端的距离为1500m-1800m。

5.根据权利要求4所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述扭矩锚(5)与所述油层套管(2)上端的距离小于50m。

6.根据权利要求2所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述表层套管(6)的外径为330mm-350mm，所述技术套管(1)的外径为240mm-260mm，所述油层套管(2)的外径为130mm-150mm，所述油管(3)的外径为70mm-90mm。

7.根据权利要求1所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述油气井生产管柱包括位于所述油层套管(2)中且位于两段所述油管(3)之间的气锚(7)，所述气锚(7)位于所述扭矩锚(5)上侧。

8.根据权利要求7所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述油气井生产管柱包括位于所述油层套管(2)中且位于两段所述油管(3)之间的筛管(8)，所述筛管(8)位于所述扭矩锚(5)下侧。

9.根据权利要求1所述的油气井生产管柱，其特征在于，最下部的所述油管(3)的下端设置有丝堵(9)。

10.根据权利要求1所述的油气井生产管柱，其特征在于，所述技术套管(1)中设置有连接于两段所述油管(3)之间且位于所述螺杆泵(4)上侧的扶正管(10)。

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