CN212885894U - 一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，包括横截面为矩形的转动连接杆，所述转动连接杆一端部的侧边设置有转轴部，所述转轴部设置有定位螺栓，所述定位螺栓固定至被切割的钢板圆弧的中心处，从而实现定位作用；所述转动连接杆位于转轴部同侧的侧边可拆卸设置有安装板，所述安装板上设置有一排安装孔，所述安装孔用于安装切割机设备。本实用新型提供了一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，在工人进行切割的时候，提供清晰的辅助线，从而使得坡口小车能够准确地完成切割任务。

Description

一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。它是由数段圆锥筒体的塔段依靠连接法兰组成一个锥形圆筒状结构，每段塔段是由滚制筒体和连接法兰焊接而成。风力发电塔筒常见为塔筒结构，其底部与基础连接，顶部安装发电机和风轮，塔筒内部布置供上下交通的爬梯及传输电能的电缆等，因此塔筒底部需开孔设置门洞，并在相应的门洞上装置有相应的门框和可启闭开关门。

现在有的门洞一般是通过专门的门框模型在塔筒上划线定位，然后沿划线进行切割开设出相应的门洞，再将预制的门框吊装对准在相应的门洞上进行焊接定位。

目前进行切割的时候，会使用到坡口小车，这项工作大多是利用工人的经验进行切割，没有很好地辅助设备，这使得对工人的熟练度要求较高，从而无法保证产品的质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，在工人进行切割的时候，提供清晰的辅助线，从而使得坡口小车能够准确地完成切割任务。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，包括横截面为矩形的转动连接杆，所述转动连接杆一端部的侧边设置有转轴部，所述转轴部设置有定位螺栓，所述定位螺栓固定至被切割的钢板圆弧的中心处，从而实现定位作用；所述转动连接杆位于转轴部同侧的侧边可拆卸设置有安装板，所述安装板上设置有一排安装孔，所述安装孔用于安装切割机设备。在定位螺栓固定至被切割的钢板圆弧的中心处后，转轴部依旧能够绕着该定位螺栓转动。

优选地，所述转动连接杆顶面设置有定标尺，所述安装板上设置有动标尺，所述定标尺比所述动标尺长；所述安装孔的中心轴位置和动标尺的刻度的延长线重合。

优选地，所述转动连接杆和所述安装板相对的侧壁等间距设置有若干个横向贯穿的连接螺孔，其中两个连接螺孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓的长度大于所述转动连接杆的宽度，所述连接螺栓的端部可穿过所述转动连接杆，再拧入所述安装板的连接螺孔内，从而将安装板连接安装至转动连接杆上。

优选地，所述转动连接杆上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆顶面的投影和定标尺的第一个刻度重合，所述转动连接杆上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆顶面的投影和定标尺的最后一个刻度重合；所述安装板上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆顶面的投影和动标尺的第一个刻度重合，所述安装板上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆顶面的投影和动标尺的最后一个刻度重合。

优选地，所述转动连接杆内设置有贯通的防脱孔，所述防脱孔和所述连接螺孔在高度上错位，所述防脱孔内活动设置有滑杆，所述滑杆的尾端设置有横截面同所述转动连接杆的滑动连接头，所述滑动连接头设置有一个连接螺孔，该连接螺孔内设置有连接螺栓；所述滑动连接头顶部设置有辅助安装孔，所述辅助安装孔配合所述安装孔进行安装连接工作。

优选地，所述防脱孔的前端设置有防脱螺孔，所述防脱螺孔内连接有防脱螺栓，所述防脱螺栓设置有螺纹轴段，所述螺纹轴段设置有外螺纹和内螺孔且利用外螺纹连接于所述防脱螺孔内，所述滑杆的顶端设置有防脱螺头，所述防脱螺头的和所述内螺孔配合，所述防脱螺栓转动拧入防脱螺孔内时，所述内螺孔同步将所述防脱螺头利用螺纹啮合的关系引入内部。

优选地，所述滑杆和所述防脱孔的横切面均为正六边形。

优选地，所述防脱螺栓的头部直径大于所述螺纹轴段的外径。

本实用新型提供了一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，在工人进行切割的时候，提供清晰的辅助线，从而使得坡口小车能够准确地完成切割任务。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是转动连接杆内部结构示意图。

图中，转动连接杆1，定标尺11，侧壁12，连接螺栓121，防脱孔13，防脱螺孔14，转轴部2，定位螺栓21，防脱螺栓3，螺纹轴段31，外螺纹32，内螺孔33，滑动连接头4，辅助安装孔41，安装板5，动标尺51，安装孔52，滑杆6，防脱螺头61。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

如图1和图2所示，一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，包括横截面为矩形的转动连接杆1，所述转动连接杆1一端部的侧边设置有转轴部2，所述转轴部2设置有定位螺栓21，所述定位螺栓固定至被切割的钢板圆弧的中心处，从而实现定位作用；所述转动连接杆1位于转轴部2同侧的侧边可拆卸设置有安装板5，所述安装板5上设置有一排安装孔52，所述安装孔52用于安装切割机设备。

所述转动连接杆1顶面设置有定标尺11，所述安装板5上设置有动标尺51，所述定标尺11比所述动标尺51长；所述安装孔52的中心轴位置和动标尺51的刻度的延长线重合。

所述转动连接杆1和所述安装板5相对的侧壁等间距设置有若干个横向贯穿的连接螺孔，其中两个连接螺孔内设置有连接螺栓121，所述连接螺栓121的长度大于所述转动连接杆1的宽度，所述连接螺栓121的端部可穿过所述转动连接杆1，再拧入所述安装板5的连接螺孔内，从而将安装板5连接安装至转动连接杆1上。

所述转动连接杆1上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆1顶面的投影和定标尺11的第一个刻度重合，所述转动连接杆1上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆1顶面的投影和定标尺11的最后一个刻度重合；所述安装板5上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆1顶面的投影和动标尺51的第一个刻度重合，所述安装板5上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆1顶面的投影和动标尺51的最后一个刻度重合。

所述转动连接杆1内设置有贯通的防脱孔13，所述防脱孔13和所述连接螺孔在高度上错位，所述防脱孔13内活动设置有滑杆6，所述滑杆6的尾端设置有横截面同所述转动连接杆1的滑动连接头4，所述滑动连接头4设置有一个连接螺孔，该连接螺孔内设置有连接螺栓121；所述滑动连接头4顶部设置有辅助安装孔41，所述辅助安装孔41配合所述安装孔52进行安装连接工作。

所述防脱孔13的前端设置有防脱螺孔14，所述防脱螺孔14内连接有防脱螺栓3，所述防脱螺栓3设置有螺纹轴段31，所述螺纹轴段31设置有外螺纹32和内螺孔33且利用外螺纹32连接于所述防脱螺孔14内，所述滑杆6的顶端设置有防脱螺头61，所述防脱螺头61的和所述内螺孔33配合，所述防脱螺栓3转动拧入防脱螺孔14内时，所述内螺孔33同步将所述防脱螺头61利用螺纹啮合的关系引入内部。本装置为了实现这个同步的功能，需要对螺纹轴段31的外螺纹32和内螺孔33的内螺纹进行设置，与之配合的防脱螺孔14的内螺纹和防脱螺头61的外螺纹需要进行配合设置。

所述滑杆6和所述防脱孔13的横切面均为正六边形。设置为正六边形或者其他的多边形，使得在防脱螺头61拧入内螺孔33时，保持滑杆6不会转动。以及在抽拉滑杆6的时候，避免滑动连接头4发生转动。

所述防脱螺栓3的头部直径大于所述螺纹轴段31的外径。

本实用新型提供一种工装，是在风电塔筒进行切割门框的时候，用于圆弧削边的工装。

本装置包括转动连接杆1、转轴部2和若干块安装板5，此外，在转动连接杆1上还设置了一个可调节的滑动连接头4。转动连接杆1配合滑动连接头4可调节长度，再配合多块长度尺寸不同的安装板5，从而能够满足切割不同半径尺寸的圆弧边。

在进行切割工作时，切割机设备的切割头被限制于转动连接杆1上，通过转动这个转动连接杆1，使其围绕着定位螺栓21转动，就能够切割出完美的圆弧了，其原理类似于圆规的工作原理。

本装置可用的切割机设备包括半自动坡口火焰切割机，激光切割机，或者其他的切割设备。

在转动连接杆1和安装板5上设置了定标尺11和动标尺51，通过两者的配合就能够较快地计算出切割设备至圆弧所在圆的圆心的距离，从而进行调整，以满足切割需求。本装置的转动连接杆1上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆1顶面的投影和定标尺11的最后一个刻度重合，安装板5上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆1顶面的投影和动标尺51的第一个刻度重合，这样就能够保证，在使用滑动连接头4时，定标尺11和动标尺51能够连贯，从而使得切割设备在安装板5上安装的时候，能够快速地读取其距离定位螺栓21，也即圆弧所在圆的圆心的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：包括横截面为矩形的转动连接杆(1)，所述转动连接杆(1)一端部的侧边设置有转轴部(2)，所述转轴部(2)活动设置有定位螺栓(21)，所述定位螺栓(21)固定至被切割的钢板圆弧的中心处，从而实现定位作用；所述转动连接杆(1)位于转轴部(2)同侧的侧边可拆卸设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有一排安装孔(52)，所述安装孔(52)用于安装切割机设备。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述转动连接杆(1)顶面设置有定标尺(11)，所述安装板(5)上设置有动标尺(51)，所述定标尺(11)比所述动标尺(51)长；所述安装孔(52)的中心轴位置和动标尺(51)的刻度的延长线重合。

3.根据权利要求2所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述转动连接杆(1)和所述安装板(5)相对的侧壁等间距设置有若干个横向贯穿的连接螺孔，其中两个连接螺孔内设置有连接螺栓(121)，所述连接螺栓(121)的长度大于所述转动连接杆(1)的宽度，所述连接螺栓(121)的端部可穿过所述转动连接杆(1)，再拧入所述安装板(5)的连接螺孔内，从而将安装板(5)连接安装至转动连接杆(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述转动连接杆(1)上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆(1)顶面的投影和定标尺(11)的第一个刻度重合，所述转动连接杆(1)上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆(1)顶面的投影和定标尺(11)的最后一个刻度重合；所述安装板(5)上第一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆(1)顶面的投影和动标尺(51)的第一个刻度重合，所述安装板(5)上最后一个连接螺孔的中心轴在转动连接杆(1)顶面的投影和动标尺(51)的最后一个刻度重合。

5.根据权利要求3所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述转动连接杆(1)内设置有贯通的防脱孔(13)，所述防脱孔(13)和所述连接螺孔在高度上错位，所述防脱孔(13)内活动设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)的尾端设置有横截面同所述转动连接杆(1)的滑动连接头(4)，所述滑动连接头(4)设置有一个连接螺孔，该连接螺孔内设置有连接螺栓(121)；所述滑动连接头(4)顶部设置有辅助安装孔(41)，所述辅助安装孔(41)配合所述安装孔(52)进行安装连接工作。

6.根据权利要求5所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述防脱孔(13)的前端设置有防脱螺孔(14)，所述防脱螺孔(14)内连接有防脱螺栓(3)，所述防脱螺栓(3)设置有螺纹轴段(31)，所述螺纹轴段(31)设置有外螺纹(32)和内螺孔(33)且利用外螺纹(32)连接于所述防脱螺孔(14)内，所述滑杆(6)的顶端设置有防脱螺头(61)，所述防脱螺头(61)的和所述内螺孔(33)配合，所述防脱螺栓(3)转动拧入防脱螺孔(14)内时，所述内螺孔(33)同步将所述防脱螺头(61)利用螺纹啮合的关系引入内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述滑杆(6)和所述防脱孔(13)的横切面均为正六边形。

8.根据权利要求6所述的一种用于风电塔筒门框的加强板削边工装，其特征在于：所述防脱螺栓(3)的头部直径大于所述螺纹轴段(31)的外径。

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