CN212875565U - 一种用于电机固定与减震的硅胶支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机固定与减震的硅胶支架，包括电机，电机的底部固定连接有定位板，定位板的底部通过螺杆与安装板固定安装连接。该用于电机固定与减震的硅胶支架，通过硅胶减震板、多条纵向减震弹性硅胶条和多条横向减震弹性硅胶条对其安装板的底部提供缓冲位移空间，并通过材质的弹性消耗对其进行稳定减震，同时通过支撑套筒在支撑滑杆上竖直滑动位移，对其替换缓冲位移空间，并配合压缩弹簧的弹性作用力，对其震动作用力进行抵消，以及配合活动斜撑杆的摆动，使其通过滑动定位插杆对其进行稳固定位，以保证电机受到震动作用力时始终通过竖向下缓冲位移，从而达到了高效的对其电机进行减震和定位的效果。

Description

一种用于电机固定与减震的硅胶支架

技术领域

本实用新型涉及电机固定支架技术领域，具体为一种用于电机固定与减震的硅胶支架。

背景技术

电机在安装时，一般都通过固定架对其进行定位安装，而为了保证电机的正常工作，部分电机会选用减震材质的安装架，对其电机进行固定的同时，并对其进行减震，而传统的电机用减震固定架，在对其电机进行减震效果并不理想，稳定性并不高，从而给使用者带来了一定的烦恼。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电机固定与减震的硅胶支架，解决了传统的电机用减震固定架，在对其电机进行减震效果并不理想，稳定性并不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机固定与减震的硅胶支架，包括电机，所述电机的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部通过螺杆与安装板固定安装连接，所述定位板的底部插入减震焊接座的内部，所述安装板的两侧均固定连接有支撑套筒，所述支撑套筒的内圈滑动套接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部与减震焊接座内腔的底部固定连接，所述支撑套筒的底部固定连接有抵压套环，所述支撑滑杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与抵压套环的底部固定连接，所述压缩弹簧的底部与减震焊接座内腔的底板固定连接，所述减震焊接座的内部设置有硅胶减震板，所述硅胶减震板的顶部固定连接有多条横向减震弹性硅胶条，所述硅胶减震板的底部固定连接有多条纵向减震弹性硅胶条，多条所述纵向减震弹性硅胶条的底部均与减震焊接座内腔的底部挤压接触，多条所述横向减震弹性硅胶条的顶部与安装板的底部固定连接，所述减震焊接座的右侧固定连接有铰接块，所述铰接块的右侧铰接有摆臂件，所述摆臂件的顶部固定连接有活动斜撑杆，所述活动斜撑杆的顶部固定连接有连接搭块，所述电机的右侧固定连接有定位固定块，所述定位固定块的右侧开设有凹槽，所述连接搭块的左侧插入定位固定块右侧开设的凹槽内，所述定位固定块的顶部贯穿有滑动定位插杆，所述滑动定位插杆的表面与定位固定块的内壁滑动连接，所述连接搭块的中部开设有配合滑动定位插杆使用的穿孔，所述滑动定位插杆的表面贯穿连接搭块的中部开设的穿孔，所述滑动定位插杆的顶部固定连接有拉板，所述滑动定位插杆的表面套有自然弹簧，所述自然弹簧的底部与定位固定块的顶部固定连接，所述自然弹簧的顶部与拉板的底部固定连接。

优选的，所述支撑滑杆的顶部固定连接有限位挡板，所述限位挡板的底部与支撑套筒的顶部挤压接触。

优选的，所述定位固定块的左侧固定套接有加固套筒，所述加固套筒的左侧与电机的右侧固定连接。

优选的，所述定位固定块凹槽的底部固定连接有防护弹性垫块，所述防护弹性垫块的顶部与连接搭块的底部接触。

优选的，所述防护弹性垫块的内壁与滑动定位插杆的表面滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于电机固定与减震的硅胶支架。具备以下有益效果：

(1)、该用于电机固定与减震的硅胶支架，通过安装板的设置，以及支撑套筒、减震焊接座、支撑滑杆、抵压套环、压缩弹簧、硅胶减震板、纵向减震弹性硅胶条、横向减震弹性硅胶条、铰接块、摆臂件、活动斜撑杆、连接搭块、定位固定块、滑动定位插杆、拉板和自然弹簧的配合使用，从而起到了通过安装板与其定位板固定安装，然后再通过硅胶减震板、多条纵向减震弹性硅胶条和多条横向减震弹性硅胶条对其安装板的底部提供缓冲位移空间，并通过材质的弹性消耗对其进行稳定减震，并同时通过支撑套筒在支撑滑杆上竖直滑动位移，对其替换缓冲位移空间，并配合压缩弹簧的弹性作用力，对其震动作用力进行抵消，以及配合活动斜撑杆的摆动，使其连接搭块插入电机右侧固定连接的定位固定块内部，并通过滑动定位插杆对其进行稳固定位，以保证电机受到震动作用力时始终通过竖向下缓冲位移，通过斜面抵压对其进行稳固，从而达到了高效的对其电机进行减震和定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构局部正面内部示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的C处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2的D处放大示意图；

图6为本实用新型结构硅胶减震板的俯视图。

图中：1、电机；2、定位板；3、安装板；4、支撑套筒；5、减震焊接座；6、支撑滑杆；7、抵压套环；8、压缩弹簧；9、硅胶减震板；10、纵向减震弹性硅胶条；11、横向减震弹性硅胶条；12、限位挡板；13、铰接块；14、摆臂件；15、活动斜撑杆；16、连接搭块；17、定位固定块；18、加固套筒；19、滑动定位插杆；20、拉板；21、自然弹簧；22、防护弹性垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机固定与减震的硅胶支架，包括电机1，电机1的底部固定连接有定位板2，定位板2的底部通过螺杆与安装板3固定安装连接，定位板2的底部插入减震焊接座5的内部，安装板3的两侧均固定连接有支撑套筒4，支撑套筒4的内圈滑动套接有支撑滑杆6，支撑滑杆6的底部与减震焊接座5内腔的底部固定连接，支撑套筒4的底部固定连接有抵压套环7，支撑滑杆6的表面套有压缩弹簧8，压缩弹簧8的顶部与抵压套环7的底部固定连接，压缩弹簧8的底部与减震焊接座5内腔的底板固定连接，支撑滑杆6的顶部固定连接有限位挡板12，限位挡板12的底部与支撑套筒4的顶部挤压接触，通过限位挡板12的设置，从而起到了限制支撑套筒4位移的效果，减震焊接座5的内部设置有硅胶减震板9，硅胶减震板9的顶部固定连接有多条横向减震弹性硅胶条11，硅胶减震板9的底部固定连接有多条纵向减震弹性硅胶条10，多条纵向减震弹性硅胶条10的底部均与减震焊接座5内腔的底部挤压接触，多条横向减震弹性硅胶条11的顶部与安装板3的底部固定连接，减震焊接座5的右侧固定连接有铰接块13，铰接块13的右侧铰接有摆臂件14，摆臂件14的顶部固定连接有活动斜撑杆15，活动斜撑杆15的顶部固定连接有连接搭块16，电机1的右侧固定连接有定位固定块17，定位固定块17的右侧开设有凹槽，定位固定块17的左侧固定套接有加固套筒18，加固套筒18的左侧与电机1的右侧固定连接，通过加固套筒18的设置，从而起到了加强定位固定块17的稳定性的效果，连接搭块16的左侧插入定位固定块17右侧开设的凹槽内，定位固定块17的顶部贯穿有滑动定位插杆19，滑动定位插杆19的表面与定位固定块17的内壁滑动连接，连接搭块16的中部开设有配合滑动定位插杆19使用的穿孔，滑动定位插杆19的表面贯穿连接搭块16的中部开设的穿孔，定位固定块17凹槽的底部固定连接有防护弹性垫块22，防护弹性垫块22的顶部与连接搭块16的底部接触，防护弹性垫块22的内壁与滑动定位插杆19的表面滑动连接，通过防护弹性垫块22的设置，从而起到了对其连接搭块16提供保护的效果，滑动定位插杆19的顶部固定连接有拉板20，滑动定位插杆19的表面套有自然弹簧21，自然弹簧21的底部与定位固定块17的顶部固定连接，自然弹簧21的顶部与拉板20的底部固定连接。

使用时，通过螺杆将其定位板2与安装板3固定安装连接，然后再摆动右侧的活动斜撑杆15，并同事向上拉动拉板20，带动滑动定位插杆19向上滑动位移，对其连接搭块16提供空间，随后将其连接搭块16插入定位固定块17的内部，并放置在防护弹性垫块22的顶部，然后松开拉板20的作用力，此时滑动定位插杆19由于自然弹簧21的作用力，带动滑动定位插杆19贯穿连接搭块16的穿孔，且延伸至定位固定块17的下方，对其活动斜撑杆15进行固定，当电机1受到震动时，通过硅胶减震板9、多条纵向减震弹性硅胶条10和多条横向减震弹性硅胶条11对其安装板3的底部提供缓冲位移空间，并通过材质的弹性消耗对其进行稳定减震，并同时通过支撑套筒4在支撑滑杆6上竖直滑动位移，对其替换缓冲位移空间，并配合压缩弹簧8的弹性作用力，对其震动作用力进行抵消，以及配合活动斜撑杆15的摆动，使其连接搭块16插入电机1右侧固定连接的定位固定块17内部，并通过滑动定位插杆19对其进行稳固定位，以保证电机1受到震动作用力时始终通过竖向下缓冲位移，通过斜面抵压对其进行稳固，从而达到了高效的对其电机1进行减震和定位的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于电机固定与减震的硅胶支架，通过安装板3的设置，以及支撑套筒4、减震焊接座5、支撑滑杆6、抵压套环7、压缩弹簧8、硅胶减震板9、纵向减震弹性硅胶条10、横向减震弹性硅胶条11、铰接块13、摆臂件14、活动斜撑杆15、连接搭块16、定位固定块17、滑动定位插杆19、拉板20和自然弹簧21的配合使用，从而起到了通过安装板3与其定位板2固定安装，然后再通过硅胶减震板9、多条纵向减震弹性硅胶条10和多条横向减震弹性硅胶条11对其安装板3的底部提供缓冲位移空间，并通过材质的弹性消耗对其进行稳定减震，并同时通过支撑套筒4在支撑滑杆6上竖直滑动位移，对其替换缓冲位移空间，并配合压缩弹簧8的弹性作用力，对其震动作用力进行抵消，以及配合活动斜撑杆15的摆动，使其连接搭块16插入电机1右侧固定连接的定位固定块17内部，并通过滑动定位插杆19对其进行稳固定位，以保证电机1受到震动作用力时始终通过竖向下缓冲位移，通过斜面抵压对其进行稳固，从而达到了高效的对其电机1进行减震和定位的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电机固定与减震的硅胶支架，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的底部固定连接有定位板(2)，所述定位板(2)的底部通过螺杆与安装板(3)固定安装连接，所述定位板(2)的底部插入减震焊接座(5)的内部，所述安装板(3)的两侧均固定连接有支撑套筒(4)，所述支撑套筒(4)的内圈滑动套接有支撑滑杆(6)，所述支撑滑杆(6)的底部与减震焊接座(5)内腔的底部固定连接，所述支撑套筒(4)的底部固定连接有抵压套环(7)，所述支撑滑杆(6)的表面套有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的顶部与抵压套环(7)的底部固定连接，所述压缩弹簧(8)的底部与减震焊接座(5)内腔的底板固定连接，所述减震焊接座(5)的内部设置有硅胶减震板(9)，所述硅胶减震板(9)的顶部固定连接有多条横向减震弹性硅胶条(11)，所述硅胶减震板(9)的底部固定连接有多条纵向减震弹性硅胶条(10)，多条所述纵向减震弹性硅胶条(10)的底部均与减震焊接座(5)内腔的底部挤压接触，多条所述横向减震弹性硅胶条(11)的顶部与安装板(3)的底部固定连接，所述减震焊接座(5)的右侧固定连接有铰接块(13)，所述铰接块(13)的右侧铰接有摆臂件(14)，所述摆臂件(14)的顶部固定连接有活动斜撑杆(15)，所述活动斜撑杆(15)的顶部固定连接有连接搭块(16)，所述电机(1)的右侧固定连接有定位固定块(17)，所述定位固定块(17)的右侧开设有凹槽，所述连接搭块(16)的左侧插入定位固定块(17)右侧开设的凹槽内，所述定位固定块(17)的顶部贯穿有滑动定位插杆(19)，所述滑动定位插杆(19)的表面与定位固定块(17)的内壁滑动连接，所述连接搭块(16)的中部开设有配合滑动定位插杆(19)使用的穿孔，所述滑动定位插杆(19)的表面贯穿连接搭块(16)的中部开设的穿孔，所述滑动定位插杆(19)的顶部固定连接有拉板(20)，所述滑动定位插杆(19)的表面套有自然弹簧(21)，所述自然弹簧(21)的底部与定位固定块(17)的顶部固定连接，所述自然弹簧(21)的顶部与拉板(20)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机固定与减震的硅胶支架，其特征在于：所述支撑滑杆(6)的顶部固定连接有限位挡板(12)，所述限位挡板(12)的底部与支撑套筒(4)的顶部挤压接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机固定与减震的硅胶支架，其特征在于：所述定位固定块(17)的左侧固定套接有加固套筒(18)，所述加固套筒(18)的左侧与电机(1)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机固定与减震的硅胶支架，其特征在于：所述定位固定块(17)凹槽的底部固定连接有防护弹性垫块(22)，所述防护弹性垫块(22)的顶部与连接搭块(16)的底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于电机固定与减震的硅胶支架，其特征在于：所述防护弹性垫块(22)的内壁与滑动定位插杆(19)的表面滑动连接。

Images