CN212875373U - 一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，所述电缆腔室的一端用于引入高压电缆，其另一端用于连接连接腔室和隔离腔室；所述高压电缆依次穿过电缆腔室、隔离腔室和连接腔室，与液化天然气泵桶内的电机连接；所述注脂结构包括：设置在所述电缆腔室上，用于在电缆腔室处于装配状态时，对电缆腔室进行绝缘物添加的注脂口。本方案能够在泵桶不作隔离的前提下完成对电缆腔室的检修，彻底摆脱了电缆腔体检修时需要泵桶隔离的措施，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。

Description

一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构

技术领域

本方案涉及天然气传输技术领域，具体涉及一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构。

背景技术

如图1所示，液化天然气(LNG，liquefied natural gas)泵电缆接入处，因为防爆和由常温进入到超低温环境内的原因，需要专门设计一个电缆腔体，电缆接好以后，腔体内注满专用的环氧树脂混合物，如图2所示，电缆经过隔离腔室上下对称设置的氮气循环口通入的氮气进行密封环节后，再进入到低温环境内。

通常情况下，在对电缆腔体进行检修时，需要将整个电缆接入装置全部拆除，在拆除前必须将整个泵桶作全面隔离，并将泵桶的进出口阀门全部关断，泵桶内液化天然气排空后升温，同时，用氮气置换合格后方可作业。完成检修交付使用时，泵桶仍然需要作预冷，整个过程不仅工艺操作繁琐，时间也相当长，大概需要10天左右。

发明内容

本方案意在提供一种简便、高效的用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构。

为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：

本方案提供了一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，所述电缆腔室的一端用于引入高压电缆，其另一端用于连接连接腔室和隔离腔室；所述高压电缆依次穿过电缆腔室、隔离腔室和连接腔室，与液化天然气泵桶内的电机连接；

所述注脂结构包括：设置在所述电缆腔室上，用于在电缆腔室处于装配状态时，对电缆腔室进行绝缘物添加的注脂口。

在一种优选地实施例中，所述电缆腔室、隔离腔室和连接腔室之间通过法兰密封连接。

在一种优选地实施例中，所述注脂结构还包括：排气口。

在一种优选地实施例中，所述注脂口和/或排气口垂直开设在所述电缆腔室的腔室壁上。

在一种优选地实施例中，在电缆腔室处于装配状态时，所述注脂口和/或排气口均位于所述电缆腔室顶端。

在一种优选地实施例中，所述注脂口和/或排气口上设有堵塞。

在一种优选地实施例中，所述排气口上设有单向阀。

在一种优选地实施例中，所述电缆腔室内填充的绝缘物为环氧树脂混合物。

有益效果

本方案能够在泵桶不作隔离的前提下完成对电缆腔室的检修，彻底摆脱了电缆腔体检修时需要泵桶隔离的措施，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。

附图说明

图1示出现有技术中用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后，剖视图。

图2示出现有技术中用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后的A-A 截面图；

图3示出本方案用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后的立体图；

图4示出本方案用于液化天然气泵的电缆腔室、隔离腔室和连接腔室装配后的剖视图。

附图标号

1、电缆腔室；2、隔离腔室；3、连接腔室；4、注脂口；5、排气口；6、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

经过研究和分析，常规隔离泵桶或拆卸电缆腔室的工艺操作繁琐，检修时间较长。无法满足，现在高效生产作业的需求。若在使用状态下，不拆卸电缆腔室与隔离腔室之间的法兰，即可不对泵桶进行隔离，但是，电缆腔体是水平安装的，无法从电缆入口处水平加注环氧树脂混合物，依然导致检修工作受阻。

基于上述研究和分析，本方案意在提供一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，以避免检修过程中，需要隔离泵桶或拆卸电缆腔室的问题，同时，可以在检修过程中实现不拆卸电缆腔室即可加注环氧树脂混合物的操作，大大缩短检修周期和减少工艺隔离和拆卸的操作。

以下结合图3和图4，对本方案提出的一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构进行详细描述。

如图3所示，本方案所述用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，设置在所述电缆腔室 1上，用于在电缆腔室1处于装配状态时，对电缆腔室1进行绝缘物添加的注脂口4。其中，所述电缆腔室1为圆柱形结构，电缆腔室1的一端用于引入高压电缆，其另一端通过法兰6 与圆柱形结构的隔离腔室2固定连接。所述连接腔室3为圆柱形管路，其一端用于与泵桶连接，其另一端通过法兰6与圆柱形结构的隔离腔室2固定连接。

如图4所示，高压电缆由电缆腔室1一端进入，且通过密封螺母将电缆腔室1的电缆进入端密封固定。高压电缆依次穿过电缆腔室1、隔离腔室2和连接腔室3，且与电缆腔室1、隔离腔室2和连接腔室3的连接位置均通过密封件或填充密封物作密封处理。高压电缆由连接腔室3引导进入泵桶，与泵桶内的电机连接固定。

如图4所示，所述电缆腔室1上设有两个M12的通孔，其中一个作为注脂口4，另一个作为排气口5。在电缆腔室1维修过程中，无需对泵桶隔离，直接将电缆腔室1拆卸下来，完成检修后，将其安装回原位，再在电缆腔室1水平状态下向其内部加注环氧树脂混合物，利用排气口5将电缆腔室1内的气体排空。通过这种方式，无需拆卸隔离腔室2和连接腔室 3之间的法兰6，泵桶无需作隔离，从而大大提高了检修效率，缩短了检修时间。

本方案中，所述注脂口4和排气口5可以同时垂直开设在电缆腔体顶部，从而便于向电缆腔室1内添加环氧树脂混合物，同时排出腔室内的气体。

本方案中，注脂口4和排气口5在非使用状态下，可以在注脂口4和排气口5上安放堵塞，防止注脂口4和排气口5长期敞口，有杂物进入堵塞注脂口4和排气口5。此外，排气口5上可以利用单向阀替换堵塞，排气口5工作时利用单向阀排气，在非工作状态时，利用单向阀可以防止杂物进入排气口5。

本方案中，隔离腔室2上设有氮气输入口和氮气排出口，通过向隔离腔室2内通入氮气进一步提高隔离腔室2的隔离效果。

在进行电缆腔室1检修时，先对泵进行电气隔离，随后，将电缆腔室1拆卸下来，清理其内部已经固化的环氧树脂混合物；然后，对电缆腔室1进行检修，完成检修后，将电缆腔室1回装到泵上；再后，利用注脂口4向电缆腔室1内添加环氧树脂混合物，同时，利用排气口5排出电缆腔室1内产生的气体，从而实现电缆腔室1水平状态下完成环氧树脂混合物的加注。环氧树脂混合物填充完毕后，封塞注脂口4和排气口5，防止杂物进入。待新混合物固化以后，进行电气测试，测试合格后方可继续使用。

通过上述方案，能够在泵桶不作隔离的前提下完成对电缆腔室的检修，完全摆脱了电缆腔体检修时需要泵桶隔离的措施，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于液化天然气泵的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述电缆腔室(1)的一端用于引入高压电缆，其另一端用于连接连接腔室(3)和隔离腔室(2)；

所述高压电缆依次穿过电缆腔室(1)、隔离腔室(2)和连接腔室(3)，与液化天然气泵桶内的电机连接；

所述注脂结构包括：设置在所述电缆腔室(1)上，用于在电缆腔室(1)处于装配状态时，对电缆腔室(1)进行绝缘物添加的注脂口(4)。

2.根据权利要求1所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述电缆腔室(1)、隔离腔室(2)和连接腔室(3)之间通过法兰(6)密封连接。

3.根据权利要求1所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述注脂结构还包括：排气口(5)。

4.根据权利要求3所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述注脂口(4)和/或排气口(5)垂直开设在所述电缆腔室(1)的腔室壁上。

5.根据权利要求3所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，在电缆腔室(1)处于装配状态时，所述注脂口(4)和/或排气口(5)均位于所述电缆腔室(1)顶端。

6.根据权利要求3所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述注脂口(4)和/或排气口(5)上设有堵塞。

7.根据权利要求3所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述排气口(5)上设有单向阀。

8.根据权利要求1所述的电缆腔室注脂结构，其特征在于，所述电缆腔室(1)内填充的绝缘物为环氧树脂混合物。

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