CN212872090U - 一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，包括检测仪本体和出气口，所述检测仪本体的下端设置有泵吸口，且检测仪本体的正面上端设置有显示屏，所述显示屏得上端设置有报警灯，所述检测仪本体的顶端一侧设置有出气口，且检测仪本体的顶端另一侧设置有采气口，所述采气口的内侧设置有采样探杆，且采样探杆与采气口的衔接处设置有内螺纹。该用于气体管道测试的微颗粒检测仪设置有出气口，采气口作为检测仪的终端收集口，其主要起到与采样探杆进行连通，并对气体进行收集的作用，而内螺纹的螺纹连接方式使得采气口与采样探杆之间既能够相互固定，同时又便于拆卸，另外出气口的作用在于辅助采气口，并对分析后的气体进行排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及体管道测试微颗粒检测仪技术领域，具体为一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪。
背景技术
微粒检测仪采用光阻法原理的高精度激光传感器，适用于各种分散介质的液体和气体中的微粒大小和数量的检测。
目前市面上用于对管道气体测试的微颗粒检测仪，其大多检测方式都比较简单，且不方便于安装拆卸，同时普通的检测仪要么是固定式要么是便携式，因此不方便灵活应用，为此，我们提出一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，以解决上述背景技术中提出的目前市面上用于对管道气体测试的微颗粒检测仪，其大多检测方式都比较简单，且不方便于安装拆卸，同时普通的检测仪要么是固定式要么是便携式，因此不方便灵活应用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，包括检测仪本体和出气口，所述检测仪本体的下端设置有泵吸口，且检测仪本体的正面上端设置有显示屏，所述显示屏得上端设置有报警灯，所述检测仪本体的顶端一侧设置有出气口，且检测仪本体的顶端另一侧设置有采气口，所述采气口的内侧设置有采样探杆，且采样探杆与采气口的衔接处设置有内螺纹，所述采样探杆的上端设置有采气软管，且采气软管远离采样探杆的一端设置有第一采气管，所述第一采气管的一端设置有固定杆，且固定杆的两端设置有限位块，所述固定杆的一侧设置有第二采气管，且第二采气管与固定杆的中间位置设置有橡胶圈，所述固定杆第一采气管的两侧设置有扎带，且扎带的内侧设置有管道，所述管道的一侧设置有通孔。
优选的，所述泵吸口沿检测仪本体的中轴线对称分布，且泵吸口呈圆管状分布。
优选的，所述显示屏与报警灯均呈矩形分布，且显示屏与报警灯沿检测仪本体的中轴线对称分布。
优选的，所述出气口与采气口均呈圆管状分布，且采气口通过内螺纹与采样探杆构成螺纹连接。
优选的，所述采样探杆通过采气软管与第一采气管相互连通，且采样探杆与第一采气管的外直径尺寸相同。
优选的，所述第一采气管与第二采气管相互连通，且第一采气管的外壁与橡胶圈的内壁相互贴合。
优选的，所述固定杆通过扎带与管道相互固定，且固定杆两端的限位块呈凸起状分布。
优选的，所述管道一侧的通孔呈圆孔状分布，且第二采气管与橡胶圈的外壁与通孔的内壁相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于气体管道测试的微颗粒检测仪设置有出气口，出气口与采气口均呈圆管状分布，采气口作为检测仪的终端收集口，其主要起到与采样探杆进行连通，并对气体进行收集的作用，而内螺纹的螺纹连接方式使得采气口与采样探杆之间既能够相互固定，同时又便于拆卸，另外出气口的作用在于辅助采气口，并对分析后的气体进行排出。
采样探杆主要起到对一般气源进行直接采样收集的作用，同时当检测仪本体与采样探杆对不方便深入取样的地方进行检测时，则采样探杆可通过与采气软管相互配合，并对一些探测死角进行绕行取样，另外采气软管还起到与第一采气管进行连接的作用。
第一采气管与第二采气管相互连通的作用在于能够将管道内部的气体传输至采气软管，并通过采气软管将气体传输至采样探杆，同时第二采气管的作用还在于能够深入管道内部并进行直接采样，而橡胶圈的主要作用在于能够对第二采气管与通孔之间的缝隙进行密封，从而避免了管道内部的气体从边沿渗出。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、检测仪本体；2、泵吸口；3、显示屏；4、报警灯；5、出气口；6、采气口；7、采样探杆；8、内螺纹；9、采气软管；10、第一采气管；11、固定杆；12、限位块；13、第二采气管；14、橡胶圈；15、管道；16、通孔；17、扎带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，包括检测仪本体1、泵吸口2、显示屏3、报警灯4、出气口5、采气口6、采样探杆7、内螺纹8、采气软管9、第一采气管10、固定杆11、限位块12、第二采气管13、橡胶圈14、管道15、通孔16和扎带17，检测仪本体1的下端设置有泵吸口2，且检测仪本体1的正面上端设置有显示屏3，显示屏3得上端设置有报警灯4，检测仪本体1的顶端一侧设置有出气口5，且检测仪本体1的顶端另一侧设置有采气口6，采气口6的内侧设置有采样探杆7，且采样探杆7与采气口6的衔接处设置有内螺纹8，采样探杆7的上端设置有采气软管9，且采气软管9远离采样探杆7的一端设置有第一采气管10，第一采气管10的一端设置有固定杆11，且固定杆11的两端设置有限位块12，固定杆11的一侧设置有第二采气管13，且第二采气管13与固定杆11的中间位置设置有橡胶圈14，固定杆11第一采气管10的两侧设置有扎带17，且扎带17的内侧设置有管道15，管道15的一侧设置有通孔16；
泵吸口2沿检测仪本体1的中轴线对称分布，且泵吸口2呈圆管状分布，由于检测仪本体1在进行远程采样时，需要通过吸气泵对远离采样探杆7一端的软管进行抽取采样，因此泵吸口2的作用在于能够与吸气泵相连接，从而完成对气体的顺利采样，而检测仪本体1的作用在于能够对气体数据进行分析检测；
显示屏3与报警灯4均呈矩形分布，且显示屏3与报警灯4沿检测仪本体1的中轴线对称分布，由于检测仪本体1在对气体数据分析出以后，需要通过屏显的方式进行显示，因此显示屏3的主要作用在于能够对检测出的具体数据进行显示，以方便使用者能够直观的读取，同时由于检测仪会设定有最大数据值，因此当数据超过设定值以后，报警灯4会发出闪光并提醒使用者；
出气口5与采气口6均呈圆管状分布，且采气口6通过内螺纹8与采样探杆7构成螺纹连接，采气口6作为检测仪的终端收集口，其主要起到与采样探杆7进行连通，并对气体进行收集的作用，而内螺纹8的螺纹连接方式使得采气口6与采样探杆7之间既能够相互固定，同时又便于拆卸，另外出气口5的作用在于辅助采气口6，并对分析后的气体进行排出；
采样探杆7通过采气软管9与第一采气管10相互连通，且采样探杆7与第一采气管10的外直径尺寸相同，采样探杆7主要起到对一般气源进行直接采样收集的作用，同时当检测仪本体1与采样探杆7对不方便深入取样的地方进行检测时，则采样探杆7可通过与采气软管9相互配合，并对一些探测死角进行绕行取样，另外采气软管9还起到与第一采气管10进行连接的作用；
第一采气管10与第二采气管13相互连通，且第一采气管10的外壁与橡胶圈14的内壁相互贴合，第一采气管10与第二采气管13相互连通的作用在于能够将管道15内部的气体传输至采气软管9，并通过采气软管9将气体传输至采样探杆7，同时第二采气管13的作用还在于能够深入管道15内部并进行直接采样，而橡胶圈14的主要作用在于能够对第二采气管13与通孔16之间的缝隙进行密封，从而避免了管道15内部的气体从边沿渗出；
固定杆11通过扎带17与管道15相互固定，且固定杆11两端的限位块12呈凸起状分布，固定杆11的作用在于防止第一采气管10滑入管道15内部，同时固定杆11还起到与扎带17相互配合，并通过扎带17的绑扎形式对第一采气管10与管道15之间进行固定，而限位块12的作用在于防止扎带17滑脱出固定杆11的两端；
管道15一侧的通孔16呈圆孔状分布，且第二采气管13与橡胶圈14的外壁与通孔16的内壁相互贴合，管道15作为气体采样的气源所在，其管道15内部流通者最原始的气体气流，而通孔16的作用在于方便第二采气管13进行插入，并起到与固定杆11以及扎带17相互配合并对第二采气管13与第一采气管10进行固定的作用。
工作原理：对于这类的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，首先将采气软管9的一端与第一采气管10进行对插连通，然后将第二采气管13插入管道15一侧的通孔16中，随后再将扎带17绕过管道15一周，并通过扎带17对管道15与固定杆11之间进行绑扎固定，进而也使得第一采气管10与第二采气管13以及管道15之间能够相互固定，在这里限位块12主要起到防止扎带17滑脱出固定杆11的作用，而橡胶圈14则起到对第二采气管13与通孔16之间的缝隙进行密封的作用，最后再将采气软管9的另一端与采样探杆7进行对插连通，接下来当需要检测时，吸气泵可通过泵吸口2进行抽吸，而与泵吸口2连通的采气口6以及采样探杆7会对采气软管9进行同步抽吸，直至将管道15内部的气体进行抽取采样，并通过检测仪本体1进行数据分析，且最终由显示屏3进行显示，以便使用者进行读取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，包括检测仪本体(1)和出气口(5)，其特征在于：所述检测仪本体(1)的下端设置有泵吸口(2)，且检测仪本体(1)的正面上端设置有显示屏(3)，所述显示屏(3)得上端设置有报警灯(4)，所述检测仪本体(1)的顶端一侧设置有出气口(5)，且检测仪本体(1)的顶端另一侧设置有采气口(6)，所述采气口(6)的内侧设置有采样探杆(7)，且采样探杆(7)与采气口(6)的衔接处设置有内螺纹(8)，所述采样探杆(7)的上端设置有采气软管(9)，且采气软管(9)远离采样探杆(7)的一端设置有第一采气管(10)，所述第一采气管(10)的一端设置有固定杆(11)，且固定杆(11)的两端设置有限位块(12)，所述固定杆(11)的一侧设置有第二采气管(13)，且第二采气管(13)与固定杆(11)的中间位置设置有橡胶圈(14)，所述固定杆(11)第一采气管(10)的两侧设置有扎带(17)，且扎带(17)的内侧设置有管道(15)，所述管道(15)的一侧设置有通孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述泵吸口(2)沿检测仪本体(1)的中轴线对称分布，且泵吸口(2)呈圆管状分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述显示屏(3)与报警灯(4)均呈矩形分布，且显示屏(3)与报警灯(4)沿检测仪本体(1)的中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述出气口(5)与采气口(6)均呈圆管状分布，且采气口(6)通过内螺纹(8)与采样探杆(7)构成螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述采样探杆(7)通过采气软管(9)与第一采气管(10)相互连通，且采样探杆(7)与第一采气管(10)的外直径尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述第一采气管(10)与第二采气管(13)相互连通，且第一采气管(10)的外壁与橡胶圈(14)的内壁相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述固定杆(11)通过扎带(17)与管道(15)相互固定，且固定杆(11)两端的限位块(12)呈凸起状分布。
8.根据权利要求1所述的一种用于气体管道测试的微颗粒检测仪，其特征在于：所述管道(15)一侧的通孔(16)呈圆孔状分布，且第二采气管(13)与橡胶圈(14)的外壁与通孔(16)的内壁相互贴合。
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