CN212870704U - 一种煅烧回转窑传热冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧回转窑传热冷却设备，包括用于煅烧的窑体，所述窑体的外部包裹有罩壳，所述罩壳与窑体之间留有间隙，所述间隙内设有若干块隔板，所述隔板将间隙分隔为至少一个混动换热腔和至少一个流动换热腔，所述混动换热腔内的窑体表面设有平面翅片，所述平面翅片的高度小于间隙宽度，所述流动换热腔内的窑体表面设有螺旋翅片，所述螺旋翅片的高度等于间隙宽度，每个混动换热腔和流动换热腔均设有进气口和出气口，用于连通并循环冷却空气。该传热冷却设备能通过流动的空气将回转窑煅烧时产生的热量及时、高效的导出，保证回转窑能安全稳定的运行，并且导出的热空气也便于作为热源再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑设备领域，具体涉及一种煅烧回转窑传热冷却设备。
背景技术
很多含少量有机物的物料，在回转窑中煅烧，以去除其中所含的有机物，达到提纯无机物或使无机物恢复功用的目的，实现物料的循环使用。例如，硅胶、白土在吸附油后的再生使用，即可通过回转窑煅烧实现。
在回转窑煅烧过程中，因有机物的燃烧，会释放大量的热量，这些热量必须通过相应的传热冷却设备及时导出，才能保证回转窑的稳定运行。然而，目前回转窑传热冷却设备传热效率较低，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煅烧回转窑传热冷却设备，其解决了目前回转窑传热冷却设备传热效率较低的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种煅烧回转窑传热冷却设备，包括用于煅烧的窑体，所述窑体的外部包裹有罩壳，所述罩壳与窑体之间留有间隙，所述间隙内设有若干块隔板，所述隔板将间隙分隔为至少一个混动换热腔和至少一个流动换热腔，所述混动换热腔内的窑体表面设有平面翅片，所述平面翅片的高度小于间隙宽度，所述流动换热腔内的窑体表面设有螺旋翅片，所述螺旋翅片的高度等于间隙宽度，每个混动换热腔和流动换热腔均设有进气口和出气口，用于连通并循环冷却空气。
进一步改进在于，所述窑体与罩壳为同轴设置，且窑体与罩壳之间可转动密封连接。
进一步改进在于，所述隔板有两块，两块隔板将间隙分隔为一个混动换热腔和两个流动换热腔，且混动换热腔位于靠近窑体的头端位置。
进一步改进在于，每个混动换热腔内平面翅片有若干块，每块平面翅片均垂直于窑体表面，且相邻平面翅片之间间隔均匀。
进一步改进在于，所述螺旋翅片为连续的螺旋结构，螺旋翅片将流动换热腔形成为一条绕窑体表面螺旋延伸的风道，且流动换热腔的进气口和出气口分别与风道的不同端头连通。
进一步改进在于，所有混动换热腔和流动换热腔的进气口连通至同一根供气管道，所有混动换热腔和流动换热腔的出气口连通至同一根排气管道。
本实用新型的有益效果在于：该传热冷却设备能通过流动的空气将回转窑煅烧时产生的热量及时、高效的导出，保证回转窑能安全稳定的运行，并且导出的热空气也便于作为热源再次利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为平面翅片的设置示意图；
图3为螺旋翅片的设置示意图；
图中：1、窑体；2、罩壳；3、隔板；4、混动换热腔；5、流动换热腔；6、平面翅片；7、螺旋翅片；8、进气口；9、出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图3所示，一种煅烧回转窑传热冷却设备，包括用于煅烧的窑体1，物料和空气可通入窑体1内部，进行煅烧。窑体1的外部包裹有罩壳2，罩壳2与窑体1之间留有间隙，间隙内设有若干块隔板3，隔板3将间隙分隔为至少一个混动换热腔4和至少一个流动换热腔5，混动换热腔4内的窑体1表面设有平面翅片6，平面翅片6的高度小于间隙宽度，大约为间隙宽度的一半，流动换热腔5内的窑体1表面设有螺旋翅片7，螺旋翅片7的高度等于间隙宽度，螺旋翅片7的顶部与罩壳2活动接触，每个混动换热腔4和流动换热腔5均设有进气口8和出气口9，用于连通并循环冷却空气。
本实用新型中，窑体1与罩壳2为同轴设置，且罩壳2通过固定架与设备其他结构固定安装，使得窑体1与罩壳2之间可转动密封连接，这样窑体1在转动时，罩壳2可保持静止。
本实用新型中，隔板3有两块，两块隔板3将间隙分隔为一个混动换热腔4和两个流动换热腔5，且混动换热腔4位于靠近窑体1的头端(靠近物料进口端)位置。
本实用新型中，每个混动换热腔4内平面翅片6有若干块，每块平面翅片6均垂直于窑体1表面，且相邻平面翅片6之间间隔均匀。
本实用新型中，螺旋翅片7为连续的螺旋结构，螺旋翅片7将流动换热腔5形成为一条绕窑体1表面螺旋延伸的风道，且流动换热腔5的进气口8和出气口9分别与风道的不同端头连通。
本实用新型中，所有混动换热腔4和流动换热腔5的进气口8连通至同一根供气管道，所有混动换热腔4和流动换热腔5的出气口9连通至同一根排气管道。
本实用新型的工作原理为：窑体1自身运行时，将物料和空气导入窑体1内部，物料中的有机物被煅烧去除，剩下的物料以及煅烧产生的烟气排出，煅烧过程产生大量的热量传递到窑体1表面并向外扩散。此时，通过供气管道同时向混动换热腔4和流动换热腔5内导入冷却空气，空气进入混动换热腔4内后，会无规律窜动，腔内基本同步换热，平面翅片6起到增加换热面积的作用；而空气进入流动换热腔5内后，螺旋翅片7起到增加换热面积以及导向的双重作用，空气会沿着风道逆向(与进料方向相反)螺旋流动，由此可增加空气在流动换热腔5内停留的时间，提高换热效率。换热后的热空气由出气口9排出，可以作为热源加以利用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种煅烧回转窑传热冷却设备，包括用于煅烧的窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的外部包裹有罩壳(2)，所述罩壳(2)与窑体(1)之间留有间隙，所述间隙内设有若干块隔板(3)，所述隔板(3)将间隙分隔为至少一个混动换热腔(4)和至少一个流动换热腔(5)，所述混动换热腔(4)内的窑体(1)表面设有平面翅片(6)，所述平面翅片(6)的高度小于间隙宽度，所述流动换热腔(5)内的窑体(1)表面设有螺旋翅片(7)，所述螺旋翅片(7)的高度等于间隙宽度，每个混动换热腔(4)和流动换热腔(5)均设有进气口(8)和出气口(9)，用于连通并循环冷却空气。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑传热冷却设备，其特征在于：所述窑体(1)与罩壳(2)为同轴设置，且窑体(1)与罩壳(2)之间可转动密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑传热冷却设备，其特征在于：所述隔板(3)有两块，两块隔板(3)将间隙分隔为一个混动换热腔(4)和两个流动换热腔(5)，且混动换热腔(4)位于靠近窑体(1)的头端位置。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑传热冷却设备，其特征在于：每个混动换热腔(4)内平面翅片(6)有若干块，每块平面翅片(6)均垂直于窑体(1)表面，且相邻平面翅片(6)之间间隔均匀。
5.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑传热冷却设备，其特征在于：所述螺旋翅片(7)为连续的螺旋结构，螺旋翅片(7)将流动换热腔(5)形成为一条绕窑体(1)表面螺旋延伸的风道，且流动换热腔(5)的进气口(8)和出气口(9)分别与风道的不同端头连通。
6.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑传热冷却设备，其特征在于：所有混动换热腔(4)和流动换热腔(5)的进气口(8)连通至同一根供气管道，所有混动换热腔(4)和流动换热腔(5)的出气口(9)连通至同一根排气管道。
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| CN202021462743.8U CN212870704U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种煅烧回转窑传热冷却设备 |
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| CN202021462743.8U Active CN212870704U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 一种煅烧回转窑传热冷却设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212870704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114893960A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 河南郑矿机器有限公司 | 石膏煅烧回转窑生产线系统 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021462743.8U patent/CN212870704U/zh active Active
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