CN212868516U - 一种可调式闸阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式闸阀结构，包括连接管、支撑座、控制阀以及驱动装置，所述连接管为内部空腔圆柱形结构，且连接管两端分别固定连接于连接套，所述连接管外表面设有支撑臂，支撑臂呈U型结构，连接管设于支撑臂U型结构内部，且支撑臂通过支撑座与连接管外表面固定连接，所述支撑座设于连接管外表面顶部，支撑座顶部两侧分别设有控制阀和驱动装置，控制阀与驱动装置成对立状固定连接于支撑座顶部，控制阀通过固定栓与支撑柱顶部固定连接，控制阀为柱形结构，且固定栓固定连接于控制阀外表面，该可调式闸阀结构，不仅有效的提升了工作人员的工作效率，同时，有效的提升了闸阀的使用寿命，结构简单，实用性强。

Description

一种可调式闸阀结构

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种可调式闸阀结构。

背景技术

传统的闸阀主要由闸板和阀杆是两个部件组成，并通过螺纹杆使其闸板和阀杆固定连连接，闸板通过螺纹杆实现螺旋运动，通过阀杆实现闸板上下移动，实现管道的开关效果。

现有技术中一种可调式闸阀结构所具有的缺点不足：

1、传统的闸阀主要连接管固定连接，且闸板、阀杆以及螺纹杆在阀体内直接接触介质，长时间后闸板、阀杆以及螺纹杆容易被腐蚀，阀杆无法推动闸板上下移动，进一步导致无法实现正常的开关功能。

2、传统的闸阀主要由闸板以及阀杆组成，阀杆推动闸板上下移动，实现闸阀的开关功能，且通过对闸板上设置过滤网实现对管道内的介质进行过滤，杂质被阻隔在闸板一侧，长时间使用后，过滤网容易被堵塞，工作人员需要不定时对过滤网杂质进行清理，由于阀体是密封，工作人员需要对连接管上端进行关闭，再通过将阀体拆卸，然后对过滤网上的杂质进行清理，操作复杂的，同时，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式闸阀结构，解决了上述背景技术中提出阀杆以及螺纹杆容易被腐蚀，操作复杂的，工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调式闸阀结构，包括连接管、支撑座、控制阀以及驱动装置，所述连接管为内部空腔圆柱形结构，且连接管两端分别固定连接于连接套，所述连接管外表面设有支撑臂，支撑臂呈U型结构，连接管设于支撑臂U型结构内部，且支撑臂通过支撑座与连接管外表面固定连接，所述支撑座设于连接管外表面顶部，且支撑座顶部两侧分别设有控制阀和驱动装置，所述控制阀与驱动装置成对立状固定连接于支撑座顶部，控制阀通过固定栓与支撑柱顶部固定连接，控制阀为柱形结构，且固定栓固定连接于控制阀外表面。

进一步的，所述连接管包括第一外壳以及阀门槽，所述第一外壳为内部空腔圆柱形结构，且第一外壳一侧开设有通孔，通孔贯穿至第一外壳另一端，所述第一外壳内壁呈凸起状，且阀门槽设于第一外壳内部，并与第一外壳内部凸起部分固定连接，所述阀门槽呈弧形结构，且阀门槽一侧开设有通孔，阀门槽一侧开设有的通孔与第一外壳内部相通，且阀门槽顶部开设有凹槽，凹槽内壁与阀门槽一侧开设有通孔相通。

进一步的，所述驱动装置包括第二外壳以及转向装置，所述第二外壳为无底状柱形结构，且第二外壳为自下而上开设有空腔，所述第二外壳顶部开设有通孔，转向装置穿插第二外壳顶部开设的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，所述转向装置包括手轮、第一连接杆以及第一齿轮，所述第一连接杆顶部固定连接手轮，且第一连接杆穿插第二外壳顶部开设的通孔内部，第一连接杆底部固定连接第一齿轮，且第一齿轮与控制阀一端活动连接。

进一步的，所述控制阀包括第三外壳、阀块以及轴承，所述第三外壳通过固定栓与支撑座顶部固定连接，且阀块一端设于第三外壳顶部，阀块另一端活动连接于第一齿轮，且阀块通过轴承与第三外壳内壁活动连接。

进一步的，所述阀块包括第二连动杆、第二齿轮以及密封板，所述第二连动杆通过第二齿轮与第一齿轮活动连接，且第二连动杆固定连接于第二齿轮，所述密封板为扇形结构，且密封板中心部位一侧开设有通孔，第二连动杆穿插密封板一侧开设有的通孔内部，并与通孔内壁固定连接，密封板设有阀门槽上方，且密封板与阀门槽相匹配，过滤网固定连接于密封板扇形结构上。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过对连接管顶部设置驱动装置和控制阀，操作人员通过转动手轮，手轮带动第一连动杆旋转，且第一连动杆通过第一齿轮与阀块活动连接，使其阀块在阀门槽上旋转，从而实现了闸阀的开关功能，操作人员可以通过旋转手轮角度，实现对连接管内的介质流量进行调整，不仅有效的实现了连接管内的介质流量大小的调整，同时，通过密封板的旋转式替代传统的闸板上下移动式，减少了介质与部件的接触，降低的介质对部件的腐蚀性，有效的提升了闸阀的使用寿命。

2、该实用新型，通过对阀块设置第二连动杆以及密封板，操作人员通过旋转手轮，实现密封板与阀门槽的调整，过滤网固定连接于密封板上，且密封板为扇形结构，当操作人员需要对过滤网上的杂质进行清理时，打开第三外壳，再通过旋转手轮，使其密封板在阀门槽上旋转，并将设有过滤网一侧的密封板旋转至支撑座上，操作人员可以轻松的对过滤网上的杂质进行清理，不仅有效的提升了工作人员的工作效率，同时，也有效的解决了工作人员对过滤网上的杂质清理难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接管结构示意图；

图3为本实用新型的转向装置和阀块结构示意图。

图中：1、连接管；2、支撑座；3、支撑臂；4、控制阀；5、固定栓；6、驱动装置；7、第一外壳；8、阀门槽；9、第二外壳；10、转向装置；11、第三外壳；12、阀块；13、轴承；14、手轮；15、第一连接杆；16、第一齿轮；17、第二连动杆；18、第二齿轮；19、密封板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种可调式闸阀结构，包括连接管1、支撑座2、控制阀4以及驱动装置6，所述连接管1为内部空腔圆柱形结构，且连接管1两端分别固定连接于连接套，所述连接管1外表面设有支撑臂3，支撑臂3呈U型结构，连接管1设于支撑臂3U型结构内部，且支撑臂3通过支撑座2与连接管1外表面固定连接，所述连接管1包括第一外壳7以及阀门槽8，所述第一外壳7为内部空腔圆柱形结构，且第一外壳7一侧开设有通孔，通孔贯穿至第一外壳7另一端，所述第一外壳7内壁呈凸起状，且阀门槽8设于第一外壳7内部，并与第一外壳7内部凸起部分固定连接，所述阀门槽8呈弧形结构，且阀门槽8一侧开设有通孔，阀门槽8一侧开设有的通孔与第一外壳7内部相通，且阀门槽8顶部开设有凹槽，凹槽内壁与阀门槽8一侧开设有通孔相通，所述支撑座2设于连接管1外表面顶部，且支撑座2顶部两侧分别设有控制阀4和驱动装置6，所述控制阀4与驱动装置6成对立状固定连接于支撑座2顶部，控制阀4通过固定栓5与支撑柱顶部固定连接，控制阀4为柱形结构，且固定栓5固定连接于控制阀4外表面，所述驱动装置6包括第二外壳9以及转向装置10，所述第二外壳9为无底状柱形结构，且第二外壳9为自下而上开设有空腔，所述第二外壳9顶部开设有通孔，转向装置10穿插第二外壳9顶部开设的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，所述转向装置10包括手轮14、第一连接杆15以及第一齿轮16，所述第一连接杆15顶部固定连接手轮14，且第一连接杆15穿插第二外壳9顶部开设的通孔内部，第一连接杆15底部固定连接第一齿轮16，且第一齿轮16与控制阀4一端活动连接，通过对连接管1顶部设置驱动装置6和控制阀4，操作人员通过转动手轮14，手轮14带动第一连动杆旋转，且第一连动杆通过第一齿轮16与阀块12活动连接，使其阀块12在阀门槽8上旋转，从而实现了闸阀的开关功能，操作人员可以通过旋转手轮14角度，实现对连接管1内的介质流量进行调整，不仅有效的实现了连接管1内的介质流量大小的调整，同时，通过密封板19的旋转式替代传统的闸板上下移动式，减少了介质与部件的接触，降低的介质对部件的腐蚀性，有效的提升了闸阀的使用寿命。

其中，所述控制阀4包括第三外壳11、阀块12以及轴承13，所述第三外壳11通过固定栓5与支撑座2顶部固定连接，且阀块12一端设于第三外壳11顶部，阀块12另一端活动连接于第一齿轮16，且阀块12通过轴承13与第三外壳11内壁活动连接，所述阀块12包括第二连动杆17、第二齿轮18以及密封板19，所述第二连动杆17通过第二齿轮18与第一齿轮16活动连接，且第二连动杆17固定连接于第二齿轮18，所述密封板19为扇形结构，且密封板19中心部位一侧开设有通孔，第二连动杆17穿插密封板19一侧开设有的通孔内部，并与通孔内壁固定连接，密封板19设有阀门槽8上方，且密封板19与阀门槽8相匹配，过滤网固定连接于密封板19扇形结构上，通过对阀块12设置第二连动杆17以及密封板19，操作人员通过旋转手轮14，实现密封板19与阀门槽8的调整，过滤网固定连接于密封板19上，且密封板19为扇形结构，当操作人员需要对过滤网上的杂质进行清理时，打开第三外壳11，再通过旋转手轮14，使其密封板19在阀门槽8上旋转，并将设有过滤网一侧的密封板19旋转至支撑座2上，操作人员可以轻松的对过滤网上的杂质进行清理，不仅有效的提升了工作人员的工作效率，同时，也有效的解决了工作人员对过滤网上的杂质清理难的问题。

综上所述，本实用新型在使用时，通过对连接管1顶部设置驱动装置6和控制阀4，操作人员通过转动手轮14，手轮14带动第一连动杆旋转，且第一连动杆通过第一齿轮16与阀块12活动连接，使其阀块12在阀门槽8上旋转，从而实现了闸阀的开关功能，操作人员可以通过旋转手轮14角度，实现对连接管1内的介质流量进行调整，不仅有效的实现了连接管1内的介质流量大小的调整，同时，通过密封板19的旋转式替代传统的闸板上下移动式，减少了介质与部件的接触，降低的介质对部件的腐蚀性，有效的提升了闸阀的使用寿命，通过对阀块12设置第二连动杆17以及密封板19，操作人员通过旋转手轮14，实现密封板19与阀门槽8的调整，过滤网固定连接于密封板19上，且密封板19为扇形结构，当操作人员需要对过滤网上的杂质进行清理时，打开第三外壳11，再通过旋转手轮14，使其密封板19在阀门槽8上旋转，并将设有过滤网一侧的密封板19旋转至支撑座2上，操作人员可以轻松的对过滤网上的杂质进行清理，不仅有效的提升了工作人员的工作效率，同时，也有效的解决了工作人员对过滤网上的杂质清理难的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可调式闸阀结构，包括连接管（1）、支撑座（2）、控制阀（4）以及驱动装置（6），其特征在于：所述连接管（1）为内部空腔圆柱形结构，且连接管（1）两端分别固定连接于连接套，所述连接管（1）外表面设有支撑臂（3），支撑臂（3）呈U型结构，连接管（1）设于支撑臂（3）U型结构内部，且支撑臂（3）通过支撑座（2）与连接管（1）外表面固定连接，所述支撑座（2）设于连接管（1）外表面顶部，且支撑座（2）顶部两侧分别设有控制阀（4）和驱动装置（6），所述控制阀（4）与驱动装置（6）成对立状固定连接于支撑座（2）顶部，控制阀（4）通过固定栓（5）与支撑柱顶部固定连接，控制阀（4）为柱形结构，且固定栓（5）固定连接于控制阀（4）外表面。

2.根据权利要求1所述的一种可调式闸阀结构，其特征在于：所述连接管（1）包括第一外壳（7）以及阀门槽（8），所述第一外壳（7）为内部空腔圆柱形结构，且第一外壳（7）一侧开设有通孔，通孔贯穿至第一外壳（7）另一端，所述第一外壳（7）内壁呈凸起状，且阀门槽（8）设于第一外壳（7）内部，并与第一外壳（7）内部凸起部分固定连接，所述阀门槽（8）呈弧形结构，且阀门槽（8）一侧开设有通孔，阀门槽（8）一侧开设有的通孔与第一外壳（7）内部相通，且阀门槽（8）顶部开设有凹槽，凹槽内壁与阀门槽（8）一侧开设有通孔相通。

3.根据权利要求1所述的一种可调式闸阀结构，其特征在于：所述驱动装置（6）包括第二外壳（9）以及转向装置（10），所述第二外壳（9）为无底状柱形结构，且第二外壳（9）为自下而上开设有空腔，所述第二外壳（9）顶部开设有通孔，转向装置（10）穿插第二外壳（9）顶部开设的通孔内部，并与通孔内壁活动连接，所述转向装置（10）包括手轮（14）、第一连接杆（15）以及第一齿轮（16），所述第一连接杆（15）顶部固定连接手轮（14），且第一连接杆（15）穿插第二外壳（9）顶部开设的通孔内部，第一连接杆（15）底部固定连接第一齿轮（16），且第一齿轮（16）与控制阀（4）一端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式闸阀结构，其特征在于：所述控制阀（4）包括第三外壳（11）、阀块（12）以及轴承（13），所述第三外壳（11）通过固定栓（5）与支撑座（2）顶部固定连接，且阀块（12）一端设于第三外壳（11）顶部，阀块（12）另一端活动连接于第一齿轮（16），且阀块（12）通过轴承（13）与第三外壳（11）内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式闸阀结构，其特征在于：所述阀块（12）包括第二连动杆（17）、第二齿轮（18）以及密封板（19），所述第二连动杆（17）通过第二齿轮（18）与第一齿轮（16）活动连接，且第二连动杆（17）固定连接于第二齿轮（18），所述密封板（19）为扇形结构，且密封板（19）中心部位一侧开设有通孔，第二连动杆（17）穿插密封板（19）一侧开设有的通孔内部，并与通孔内壁固定连接，密封板（19）设有阀门槽（8）上方，且密封板（19）与阀门槽（8）相匹配，过滤网固定连接于密封板（19）扇形结构上。

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