CN212868098U - 一种液压油缸用磁致伸缩传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压油缸用磁致伸缩传感器，该液压油缸用磁致伸缩传感器包括：固定机构、柔性内缆以及检测机构。柔性内缆和检测机构分别与固定机构连接，柔性内缆和检测机构连接。固定机构包括底座、固定套以及密封圈，固定套为一端开口的中空柱体。底座与固定套连接。底座与外界油缸的内部固定连接。密封圈套设底座与外界油缸的抵接部位上。柔性内缆包括连接座和波纹管，连接座与波纹管连接，波纹管收容于固定套中。连接座与底座可拆卸连接。检测机构包括电子仓和检测磁环，电子仓与连接座远离波纹管的一面连接，检测磁环套设在固定套上，电子仓的检测端朝向检测磁环。上述液压油缸用磁致伸缩传感器保证了行走机械具有足够多的工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品保护领域，特别是涉及一种液压油缸用磁致伸缩传感器。
背景技术
磁致伸缩传感器是一种非接触式绝对值位移检测装置，其基本原理是通过测量磁致伸缩波导丝中脉冲机械波传播的时间，结合传播速度，实现对脉冲机械波产生的位置与磁致伸缩检测模块（拾能机构）之间的位移测量。 磁致伸缩传感器广泛应用在行走机械，物料成型，冶金机械等领域，但是在狭小安装空间的机械设备上磁致伸缩传感器的变送器输出部分的大小往往制约了磁致伸缩测量原理的应用，磁致伸缩传感器变送器输出部分结构与拾能机构的结构有着直接的联系，拾能机构是磁致伸缩原理的核心部件。
然而，行走机械液压油缸用的磁致伸缩传感器一般都是安装于油缸内部，在安装和拆卸磁致伸缩传感器的过程中难度高，并且在安装和拆卸磁致伸缩传感器所需要的时间较长，严重影响了行走机械的工作时间。
实用新型内容
基于此，有必要针对在安装和拆卸磁致伸缩传感器的过程中难度高、时间久的技术问题，提供一种液压油缸用磁致伸缩传感器。
一种液压油缸用磁致伸缩传感器，该液压油缸用磁致伸缩传感器包括：固定机构、柔性内缆以及检测机构；所述柔性内缆和检测机构分别与所述固定机构连接，所述柔性内缆和检测机构连接；
所述固定机构包括底座、固定套以及密封圈，所述固定套为一端开口的中空柱体；所述底座与所述固定套连接；所述底座部分插设于外界油缸内并与外界油缸的内部固定连接；所述密封圈套设在所述底座与外界油缸的抵接部位上；
所述柔性内缆包括连接座和波纹管，所述连接座与所述波纹管连接，所述波纹管穿过所述底座并至少部分收容于所述固定套中；所述连接座与所述底座可拆卸连接；
所述检测机构包括电子仓和检测磁环，所述电子仓与所述连接座远离所述波纹管的一面连接，所述检测磁环套设在所述固定套上并与所述固定套滑动连接，所述电子仓的检测端朝向所述检测磁环。
在其中一个实施例中，所述固定套包括固定管和固定堵头，所述固定管和所述固定堵头连接。
在其中一个实施例中，所述固定管和所述堵头焊接。
在其中一个实施例中，所述柔性内缆还包括软质套管，所述软质套管与所述波纹管相适配，所述软质套管套设在所述波纹管上。
在其中一个实施例中，所述软质套管为特氟龙套管。
在其中一个实施例中，所述柔性内缆还包括上接管、下接管以及接管堵头，所述波纹管通过所述上接管与所述连接座连接，所述波纹管通过所述下接管与所述接管堵头连接。
在其中一个实施例中，所述波纹管为不锈钢波纹管。
在其中一个实施例中，所述不锈钢波纹管的厚度为0.1毫米至0.2毫米。
在其中一个实施例中，所述不锈钢波纹管的厚度为0.11毫米至0.18毫米。
在其中一个实施例中，所述不锈钢波纹管的厚度为0.15毫米
上述液压油缸用磁致伸缩传感器在工作的过程中，固定套插设在外界油缸中，固定套通过底座与外界油缸连接，密封圈套设底座与外界油缸的抵接部位上，以避免外界油缸漏油。检测磁环套设在固定套上并收容于外界油缸中。检测磁环跟随着液压油缸中液压油的液面变动而沿着固定套上下浮动。电子仓通过监控检测磁环的位置来得到液压油缸中液压油量。上述液压油缸用磁致伸缩传感器在维修检测机构时可直接将柔性内缆从固定机构中抽出，极大地缩短了安装和拆卸磁致伸缩传感器所需要的时间，保证了行走机械具有足够多的工作时间。
附图说明
图1为一个实施例中液压油缸用磁致伸缩传感器的结构示意图；
图2为一个实施例中液压油缸用磁致伸缩传感器的拆解结构示意图；
图3为一个实施例中液压油缸用磁致伸缩传感器的部分结构示意图；
图4为一个实施例中液压油缸用磁致伸缩传感器的应用场景示意图；
图5为图4实施例中液压油缸用磁致伸缩传感器的应用场景示意图的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种液压油缸用磁致伸缩传感器10，该液压油缸用磁致伸缩传感器10包括：固定机构100、柔性内缆200以及检测机构300。柔性内缆200和检测机构300分别与固定机构100连接，柔性内缆200和检测机构300连接。固定机构100包括底座110、固定套120以及密封圈130，固定套120为一端开口的中空柱体。底座110与固定套120连接。底座110部分插设于外界油缸400内并与外界油缸400固定连接。密封圈130套设在底座110与外界油缸400的抵接部位上，以避免外界油缸400漏油。柔性内缆200包括连接座210和波纹管220，连接座210与波纹管220连接，波纹管220穿过底座110并至少部分收容于固定套120中。连接座210与底座110可拆卸连接。检测机构300包括电子仓310和检测磁环320，电子仓310为液压油缸用磁致伸缩传感器10的本体。电子仓310与连接座210远离波纹管220的一面连接，检测磁环320套设在固定套120上并与固定套120滑动连接，电子仓310的检测端朝向检测磁环320。
为了增加液压油缸用磁致伸缩传感器10的工作稳定性，在本实施例中，请一并参阅图1至图3，固定套120包括固定管121和固定堵头122，固定管121和固定堵头122连接。具体的，固定管121和堵头122焊接。底座110与固定管121连接，波纹管220至少部分收容于固定管121中。检测磁环320套设在固定管121上并与固定管121滑动连接。进一步地，固定堵头122的外径大于检测磁环320的内径。避免了检测磁环320从固定堵头122上脱落。如此，增加了液压油缸用磁致伸缩传感器10的工作稳定性。
为了增加对波纹管220的保护，在其中一个实施例中，柔性内缆200还包括软质套管，软质套管与波纹管220相适配，软质套管套设在波纹管220上。以增加对波纹管220的保护。进一步地，软质套管为特氟龙套管，特氟龙套管具有良好的耐高温性、优良的耐磨性能以及强大的耐腐蚀性能，可以有效地对波纹管220进行保护。在本实施例中，波纹管220为不锈钢波纹管以增加波纹管220的防腐蚀性能和结构强度。不锈钢波纹管220的厚度为0.1毫米至0.2毫米。进一步地，不锈钢波纹管220的厚度为0.11毫米至0.18毫米。具体的，不锈钢波纹管220的厚度为0.15毫米。保证了不锈钢波纹管220具有一定结构强度的同时，可以降低波纹管220的最小弯曲半径，增加波纹管220的柔性。如此，软质套管增加了对波纹管220的保护。
为了增加柔性内缆200的结构稳定性，请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，柔性内缆200还包括上接管230、下接管240以及接管堵头250，波纹管220通过上接管230与连接座210连接，波纹管220通过下接管240与接管堵头250连接。如此，增加了柔性内缆200的结构稳定性。
上述液压油缸用磁致伸缩传感器10在工作的过程中，固定套120插设在外界油缸400中，固定套120通过底座110与外界油缸400连接，密封圈130套设底座110与外界油缸400的抵接部位上，以避免外界油缸400漏油。检测磁环320套设在固定套120上并收容于外界油缸400中。检测磁环320跟随着液压油缸中液压油的液面变动而沿着固定套120上下浮动。电子仓310通过监控检测磁环320的位置来得到液压油缸中液压油量。上述液压油缸用磁致伸缩传感器10在维修检测机构300时可直接将柔性内缆200从固定机构100中抽出，极大地缩短了安装和拆卸磁致伸缩传感器所需要的时间，保证了行走机械具有足够多的工作时间。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，包括：固定机构、柔性内缆以及检测机构；所述柔性内缆和检测机构分别与所述固定机构连接，所述柔性内缆和检测机构连接；
所述固定机构包括底座、固定套以及密封圈，所述固定套为一端开口的中空柱体；所述底座与所述固定套连接；所述底座部分插设于外界油缸内并与外界油缸固定连接；所述密封圈套设在所述底座与外界油缸的抵接部位上；
所述柔性内缆包括连接座和波纹管，所述连接座与所述波纹管连接，所述波纹管穿过所述底座并至少部分收容于所述固定套中；所述连接座与所述底座可拆卸连接；
所述检测机构包括电子仓和检测磁环，所述电子仓与所述连接座远离所述波纹管的一面连接，所述检测磁环套设在所述固定套上并与所述固定套滑动连接，所述电子仓的检测端朝向所述检测磁环。
2.根据权利要求1所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述固定套包括固定管和固定堵头，所述固定管和所述固定堵头连接。
3.根据权利要求2所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述固定管和所述堵头焊接。
4.根据权利要求1所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述柔性内缆还包括软质套管，所述软质套管与所述波纹管相适配，所述软质套管套设在所述波纹管上。
5.根据权利要求4所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述软质套管为特氟龙套管。
6.根据权利要求1所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述柔性内缆还包括上接管、下接管以及接管堵头，所述波纹管通过所述上接管与所述连接座连接，所述波纹管通过所述下接管与所述接管堵头连接。
7.根据权利要求1所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述波纹管为不锈钢波纹管。
8.根据权利要求7所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述不锈钢波纹管的厚度为0.1毫米至0.2毫米。
9.根据权利要求7所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述不锈钢波纹管的厚度为0.11毫米至0.18毫米。
10.根据权利要求7所述的液压油缸用磁致伸缩传感器，其特征在于，所述不锈钢波纹管的厚度为0.15毫米。
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