CN212867528U - 一种井下流量控制分层同采装置及恒排量采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井下流量控制分层同采装置及恒排量采油装置，包括自上而下连接在油管上的抽油泵、丢手工具、锚定封隔器、层间封隔器、丝堵；还包括恒排量采油装置，所述恒排量采油装置所设置的数量与油层的数量相一致；所述恒排量采油装置包括：分流机构，所述分流机构为分流体，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端。本实用新型使油嘴前后压差保持不变或变化很小，使排量保持恒定，达到调节各层出油量的目的，从而有效动用多低压油层，实现油井的合采。

Description

一种井下流量控制分层同采装置及恒排量采油装置

技术领域

本实用新型涉及油田分层采油工程技术领域，具体地说是一种井下流量控制分层同采装置及恒排量采油装置。

背景技术

对于非均质油藏多层合采油井，为了对低压层实现有效动用，目前一般采用大泵提液、电潜泵强采等大排量强排的方法，但该工艺方法不仅加快了油藏水淹速度而且增大了举升、采出液处理等费用，在油田的实际应用中往往是不经济的。针对这一问题，特此研制发明了井下流量控制分层同采工艺技术，该技术实现了在生产中，高产能地层在通过控制其最大产液量和抽油泵共同作用下，增大了生产压差，降低了井底流压。当井底流压小于低压层地层压力时，低压层开始供液，实现了低压层的有效动用，避免了层间干扰。本发明的目的在于提供一种井下流量控制分层同采技术，并提供与之配套的恒排量采油装置。

公开(公告)号：CN104420834B，公开(公告)日：2017-03-29一种分层挡砂同采管柱。为了克服现有层间干扰严重油井的砂卡、砂堵、砂埋现象，导致采油生产不能顺利进行的不足，本发明分层管柱的上封隔器、安全接头Ⅰ、筛管Ⅰ、安全接头Ⅱ、下封隔器、安全接头Ⅲ、筛管Ⅱ、丝堵由上至下通过油管依次固定连接，分层管柱的筛管Ⅰ与安全接头Ⅱ之间固定安装有上密封工作筒；安全接头Ⅲ与筛管Ⅱ之间固定安装有下密封工作筒，上密封工作筒、下密封工作筒的内径小于油管内径；举升管柱的分层采油泵下端固定安装有空心密封管，空心密封管的下端始终与上密封工作筒内孔配合，空心密封管与上密封工作筒上方的分层管柱内孔形成环空。其有益效果是结构设计合理，可避免层间干扰，有效提高出砂油井的单井产量及生产时效。

公开(公告)号：CN101906948A，公开(公告)日：2010-12-08公开了一种抽油泵分层开采转换器，属于采油设备技术领域，它包括上接头(1)、下接头(20)和外筒(10)，上接头(1)与抽油泵的下端连接，下接头(20)与油管连接，其特征在于：在上接头(1)与外筒(10)之间设有滑套式泄油器，外筒(10)与下接头(20)之间设有分流装置和分层装置，在外筒(10)内设有旋转定位装置，旋转定位装置的上端与滑套式泄油器相连接，下端与分流装置相连接。该抽油泵分层开采转换器，需要分层开采时或者需要对单个油层油、气含量进行判定时，可不动管柱，运用抽油泵柱塞碰泵2次时的冲击力，实现分层开采的目的，且操作准确率为100％，改变了传统意义上的换层采油形式。

公开(公告)号：CN2734995Y，公开(公告)日：2005-10-19公开了一种分层认识油层的采油装置。它由出油接头、分流接头、上封隔器、偏置阀主体、连接管、下接头、空心滑杆、密封管、柱塞、泵筒组成，偏置阀主体上开有连通孔和进液孔，在偏置阀主体内设有上排油阀和上进油阀；偏置阀主体上端内螺纹连接有密封管、下端内螺纹连接有泵筒，泵筒底部开有孔，其上装有固定阀；在密封管中间插有空心滑杆，空心滑杆上端接出油接头、底端接柱塞，柱塞上设有上游动阀和下游动阀。本实用新型仍用原油井的油管、油杆、抽油机，利用油管及油套环形空间分别采出两层油层的井液，对油层生产状况的认识直观准确，且成本低。

公开(公告)号：CN103541699B，公开(公告)日：2015-12-02公开了防反窜分层流量控制采油管柱，包括油井中的套管及套管内的油管，所述油管的管柱上在每个油层开采段至少设置有一套压差流量控制阀，所述压差流量控制阀通过每个油层与油管内存在的压差来控制阀的开度。本发明具体压差大小可根据调节套和弹簧进行预设，该阀可控制油层流量，同时防止因其他某油层压力突然增加导致该层反窜的问题，可以实现分层流量控制开采；适用于大斜度井、水平井等分层开采；防止油层反窜倒灌，避免油层污染，保护油层。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种井下流量控制分层同采装置及恒排量采油装置，使油嘴前后压差保持不变或变化很小，使排量保持恒定，达到调节各层出油量的目的，从而有效动用多低压油层，实现油井的合采。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种井下流量控制分层同采装置，包括自上而下连接在油管上的抽油泵、丢手工具、锚定封隔器、层间封隔器、丝堵，所述层间封隔器至少设置一个，位于两油层之间的位置；

还包括恒排量采油装置，所述恒排量采油装置连接在油管上，所述恒排量采油装置所设置的数量与油层的数量相一致，即每一层油层对应配置一个恒排量采油装置；所述恒排量采油装置包括：

分流机构，所述分流机构为分流体，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端。

进一步地，所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径。

进一步地，所述沉砂机构包括：

沉砂管，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

进一步地，所述流量控制机构包括：

密封副，所述密封副为管状结构，且密封副外径小于分流体中心通道内径，所述密封副下端口外壁与沉砂管上端丝扣式连接，密封副开设密封副径向传压口；

活塞，所述活塞为空心活塞，活塞上端为盲端，所述活塞置于密封副内，活塞外壁与密封副内壁之间为滑动密封式连接，所述活塞开设活塞径向传压口，所述沉砂管内壁设置用于限制活塞继续下落的内限位环台；

弹簧，所述弹簧下端连接活塞上端，弹簧上端连接弹簧座，弹簧座固定在密封副上端口。

进一步地，所述流量控制机构包括：

固定油嘴，所述固定油嘴为一内径变径细管，所述固定油嘴设置在活塞内，且固定油嘴最上端口所处的位置低于活塞径向传压口所处的位置；

油嘴帽，所述油嘴帽为一细长管，丝扣式连接在活塞下端口，油嘴帽外径小于沉砂管内壁限位环台内径。

进一步地，所述分流体上端连接上接头，分流体下端连接下接头。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种恒排量采油装置，包括：

分流机构，所述分流机构为分流体，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径；所述分流体上端连接上接头，分流体下端连接下接头；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端；所述沉砂机构为沉砂管，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

进一步地，所述流量控制机构包括：

密封副，所述密封副为管状结构，且密封副外径小于分流体中心通道内径，所述密封副下端口外壁与沉砂管上端丝扣式连接，密封副开设密封副径向传压口；

活塞，所述活塞为空心活塞，活塞上端为盲端，所述活塞置于密封副内，活塞外壁与密封副内壁之间为滑动密封式连接，所述活塞开设活塞径向传压口，所述沉砂管内壁设置用于限制活塞继续下落的内限位环台；

弹簧，所述弹簧下端连接活塞上端，弹簧上端连接弹簧座，弹簧座固定在密封副上端口；

固定油嘴，所述固定油嘴为一内径变径细管，所述固定油嘴设置在活塞内，且固定油嘴最上端口所处的位置低于活塞径向传压口所处的位置；

油嘴帽，所述油嘴帽为一细长管，丝扣式连接在活塞下端口，油嘴帽外径小于沉砂管内壁限位环台内径。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

分流功能：下井时，套管内流体通过分流体径向通道、流量控制部分、不锈钢球进入到油管，实现油、套压力平衡。液压坐封封隔器时，油管打压，不锈钢球密封球座，堵塞流量控制部分和分流体径向通道，压力从分流体垂向通道传递至下部封隔器，完成封隔器的坐封。

流量控制功能：通过固定油嘴和密封副上的侧孔两次节流使油嘴前后压差保持近似稳定，达到恒排量采油的目的。该装置对于同一种弹簧有一固定启动压差，对于同一固定油嘴有一稳定流量。

当恒排量采油装置入口和出口之间压差增大时，油嘴前后压差瞬时增加，通过的流量增加，此时，活塞将向上移动，压缩弹簧，部分关闭密封套侧孔，导致油嘴后压力升高，油嘴前后压差趋于稳定，流量降到原先排量为止。当恒排量采油装置入口和出口之间压差降低时，油嘴前后压差瞬时降低，通过的流量降低，此时，活塞在弹簧力的作用下向下移动，增大密封套侧孔过流面积，导致油嘴后压力降低，油嘴前后压差趋于稳定，流量又升至原先排量为止。

井下流量控制分层同采装置，高产能地层在通过控制其最大产液量和抽油泵共同作用下，增大了生产压差，降低了井底流压。当井底流压小于低压层地层压力时，低压层开始供液，实现了低压层的有效动用，避免了层间干扰。井下流量控制分层同采工艺管柱的主要配套工具-----恒流量采油装置，使油嘴前后压差保持不变或变化很小，使排量保持恒定，达到调节各层出油量的目的，从而有效动用多低压油层，实现油井的合采。本实用新型设计简单，工作可靠，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种井下流量控制分层同采装置的结构示意图；

图2为恒排量采油装置结构图。

图中：1、上接头；2、不锈钢球；3、分流体；4、弹簧座；5、弹簧；6、密封副；7、活塞；8、固定油嘴；9、油嘴帽；10密封圈；11、密封圈；12、沉砂管；13、下接头；

抽油泵21；丢手工具22；锚定封隔器23；恒排量采油装置24；层间封隔器25；恒排量采油装置26；层间封隔器27；恒排量采油装置28；丝堵29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种井下流量控制分层同采装置，包括自上而下连接在油管上的抽油泵21、丢手工具22、锚定封隔器23、层间封隔器、丝堵29，所述层间封隔器至少设置一个，位于两油层之间的位置；

还包括恒排量采油装置，所述恒排量采油装置连接在油管上，所述恒排量采油装置所设置的数量与油层的数量相一致，即每一层油层对应配置一个恒排量采油装置；所述恒排量采油装置包括：

分流机构，所述分流机构为分流体3，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端。

进一步地，所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球2，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径。

进一步地，所述沉砂机构包括：

沉砂管12，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

进一步地，所述流量控制机构包括：

密封副6，所述密封副为管状结构，且密封副外径小于分流体中心通道内径，所述密封副下端口外壁与沉砂管上端丝扣式连接，密封副开设密封副径向传压口；

活塞7，所述活塞为空心活塞，活塞上端为盲端，所述活塞置于密封副内，活塞外壁与密封副内壁之间为滑动密封式连接，所述活塞开设活塞径向传压口，所述沉砂管内壁设置用于限制活塞继续下落的内限位环台；

弹簧5，所述弹簧下端连接活塞上端，弹簧上端连接弹簧座4，弹簧座固定在密封副上端口。

进一步地，所述流量控制机构包括：

固定油嘴8，所述固定油嘴为一内径变径细管，所述固定油嘴设置在活塞内，且固定油嘴最上端口所处的位置低于活塞径向传压口所处的位置；

油嘴帽9，所述油嘴帽为一细长管，丝扣式连接在活塞下端口，油嘴帽外径小于沉砂管内壁限位环台内径。

进一步地，所述分流体上端连接上接头1，分流体下端连接下接头13。

恒排量采油装置包括分流部分、流量控制部分和沉砂部分三部分。下井时，套管内流体可通过分流体3径向通道、流量控制部分、不锈钢球2进入到油管，实现油、套压力平衡。液压坐封封隔器时，油管打压，不锈钢球2密封球座，堵塞流量控制部分和分流体3径向通道，压力可从分流体3垂向通道传递至下部封隔器，实现封隔器的坐封。

所述流量控制部分由弹簧座4、弹簧5、密封副6、活塞7、固定油嘴8、油嘴帽9组成。通过固定油嘴8和密封副6上的侧孔两次节流使油嘴前后压差保持近似稳定，从而达到自动调节排油量之目的。该装置对于同一种弹簧有一固定压差，对于同一固定油嘴有一稳定流量。

当恒排量采油装置入口和出口之间压差增大时，油嘴8前后压差瞬时增加，通过的流量增加，此时，活塞7将向上移动，压缩弹簧5，部分关闭密封副6侧孔，导致油嘴8后压力升高，油嘴8前后压差趋于稳定，流量降到原先排量为止。当恒排量采油装置入口和出口之间压差降低时，油嘴8前后压差瞬时降低，通过的流量降低，此时，活塞7在弹簧5的作用下向下移动，增大密封副6侧孔过流面积，导致油嘴8后压力降低，油嘴8前后压差趋于稳定，流量又升至原先排量为止。通过这套装置使油嘴前后压差保持不变或变化很小，使排量保持恒定，达到调节各层出油量的目的。

所述的密封副6采用抽油泵柱塞和泵筒一样的1级间隙设计，保证了密封，减少了滑阀的滑动摩擦力；

所述的活塞7设计有刮砂结构14，刮砂结构14即活塞外壁的环台槽，槽内可以暂存砂，环台槽还与活塞内腔连通，可有效防止砂卡活塞；

所述的沉砂管结构12，可有效防止砂埋流量控制部分；

所述的流量控制部分表面采用Ni－P镀处理，可有效防止入井液的腐蚀。

分流功能：下井时，套管内流体通过分流体径向通道、流量控制部分、不锈钢球进入到油管，实现油、套压力平衡。液压坐封封隔器时，油管打压，不锈钢球密封球座，堵塞流量控制部分和分流体径向通道，压力从分流体垂向通道传递至下部封隔器，完成封隔器的坐封。

流量控制功能：通过固定油嘴和密封副上的侧孔两次节流使油嘴前后压差保持近似稳定，达到恒排量采油的目的。该装置对于同一种弹簧有一固定启动压差，对于同一固定油嘴有一稳定流量。

当恒排量采油装置入口和出口之间压差增大时，油嘴前后压差瞬时增加，通过的流量增加，此时，活塞将向上移动，压缩弹簧，部分关闭密封套侧孔，导致油嘴后压力升高，油嘴前后压差趋于稳定，流量降到原先排量为止。当恒排量采油装置入口和出口之间压差降低时，油嘴前后压差瞬时降低，通过的流量降低，此时，活塞在弹簧力的作用下向下移动，增大密封套侧孔过流面积，导致油嘴后压力降低，油嘴前后压差趋于稳定，流量又升至原先排量为止。

井下流量控制分层同采装置，高产能地层在通过控制其最大产液量和抽油泵共同作用下，增大了生产压差，降低了井底流压。当井底流压小于低压层地层压力时，低压层开始供液，实现了低压层的有效动用，避免了层间干扰。井下流量控制分层同采工艺管柱的主要配套工具-----恒流量采油装置，使油嘴前后压差保持不变或变化很小，使排量保持恒定，达到调节各层出油量的目的，从而有效动用多低压油层，实现油井的合采。本实用新型设计简单，工作可靠，降低生产成本。

实施例2：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种井下流量控制分层同采装置，包括自上而下连接在油管上的抽油泵21、丢手工具22、锚定封隔器23、层间封隔器、丝堵29，所述层间封隔器至少设置一个，位于两油层之间的位置；

还包括恒排量采油装置，所述恒排量采油装置连接在油管上，所述恒排量采油装置所设置的数量与油层的数量相一致，即每一层油层对应配置一个恒排量采油装置；所述恒排量采油装置包括：

分流机构，所述分流机构为分流体3，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端。

进一步地，所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球2，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径。

进一步地，所述沉砂机构包括：

沉砂管12，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

进一步地，所述流量控制机构包括：

密封副6，所述密封副为管状结构，且密封副外径小于分流体中心通道内径，所述密封副下端口外壁与沉砂管上端丝扣式连接，密封副开设密封副径向传压口；

活塞7，所述活塞为空心活塞，活塞上端为盲端，所述活塞置于密封副内，活塞外壁与密封副内壁之间为滑动密封式连接，所述活塞开设活塞径向传压口，所述沉砂管内壁设置用于限制活塞继续下落的内限位环台；

弹簧5，所述弹簧下端连接活塞上端，弹簧上端连接弹簧座4，弹簧座固定在密封副上端口。

实施例3：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种井下流量控制分层同采装置，包括自上而下连接在油管上的抽油泵21、丢手工具22、锚定封隔器23、层间封隔器、丝堵29，所述层间封隔器至少设置一个，位于两油层之间的位置；

还包括恒排量采油装置，所述恒排量采油装置连接在油管上，所述恒排量采油装置所设置的数量与油层的数量相一致，即每一层油层对应配置一个恒排量采油装置；所述恒排量采油装置包括：

分流机构，所述分流机构为分流体3，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端。

进一步地，所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球2，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径。

进一步地，所述沉砂机构包括：

沉砂管12，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种井下流量控制分层同采装置，包括自上而下连接在油管上的抽油泵、丢手工具、锚定封隔器、层间封隔器、丝堵，所述层间封隔器至少设置一个，位于两油层之间的位置；

其特征在于，还包括恒排量采油装置，所述恒排量采油装置连接在油管上，所述恒排量采油装置所设置的数量与油层的数量相一致，即每一层油层对应配置一个恒排量采油装置；所述恒排量采油装置包括：

分流机构，所述分流机构为分流体，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端。

2.根据权利要求1所述的一种井下流量控制分层同采装置，其特征在于，所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种井下流量控制分层同采装置，其特征在于，所述沉砂机构包括：

沉砂管，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

4.根据权利要求3所述的一种井下流量控制分层同采装置，其特征在于，所述流量控制机构包括：

密封副，所述密封副为管状结构，且密封副外径小于分流体中心通道内径，所述密封副下端口外壁与沉砂管上端丝扣式连接，密封副开设密封副径向传压口；

活塞，所述活塞为空心活塞，活塞上端为盲端，所述活塞置于密封副内，活塞外壁与密封副内壁之间为滑动密封式连接，所述活塞开设活塞径向传压口，所述沉砂管内壁设置用于限制活塞继续下落的内限位环台；

弹簧，所述弹簧下端连接活塞上端，弹簧上端连接弹簧座，弹簧座固定在密封副上端口。

5.根据权利要求4所述的一种井下流量控制分层同采装置，其特征在于，所述流量控制机构包括：

固定油嘴，所述固定油嘴为一内径变径细管，所述固定油嘴设置在活塞内，且固定油嘴最上端口所处的位置低于活塞径向传压口所处的位置；

油嘴帽，所述油嘴帽为一细长管，丝扣式连接在活塞下端口，油嘴帽外径小于沉砂管内壁限位环台内径。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种井下流量控制分层同采装置，其特征在于，所述分流体上端连接上接头，分流体下端连接下接头。

7.一种恒排量采油装置，其特征在于，包括：

分流机构，所述分流机构为分流体，所述分流体开设轴向的中心通道和偏心通道，所述分流体还开设径向通道，径向通道内端只与分流体的中心通道连通，径向通道与偏心通道在分流体内部不连通；所述分流体的中心通道上端口内壁为锥形口，锥形口坐落不锈钢球，且锥形口最小经处的内径小于不锈钢球直径；所述分流体上端连接上接头，分流体下端连接下接头；

流量控制机构，所述流量控制机构安装在分流机构的中心通道内；

沉砂机构，所述沉砂机构上端同时连接在分流机构、流量控制机构的下端；所述沉砂机构为沉砂管，所述沉砂管上端为畅通口，沉砂管下端为盲端，沉砂管开设径向孔，径向孔同时连通分流体的中心通道与径向通道。

8.根据权利要求7所述的一种恒排量采油装置，其特征在于，所述流量控制机构包括：

密封副，所述密封副为管状结构，且密封副外径小于分流体中心通道内径，所述密封副下端口外壁与沉砂管上端丝扣式连接，密封副开设密封副径向传压口；

活塞，所述活塞为空心活塞，活塞上端为盲端，所述活塞置于密封副内，活塞外壁与密封副内壁之间为滑动密封式连接，所述活塞开设活塞径向传压口，所述沉砂管内壁设置用于限制活塞继续下落的内限位环台；

弹簧，所述弹簧下端连接活塞上端，弹簧上端连接弹簧座，弹簧座固定在密封副上端口；

固定油嘴，所述固定油嘴为一内径变径细管，所述固定油嘴设置在活塞内，且固定油嘴最上端口所处的位置低于活塞径向传压口所处的位置；

油嘴帽，所述油嘴帽为一细长管，丝扣式连接在活塞下端口，油嘴帽外径小于沉砂管内壁限位环台内径。

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