CN212866875U - 一种楼板放线孔预埋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种楼板放线孔预埋装置，包括底座组件、预埋件以及扣盖，其中：底座组件包括底座本体以及底座密封圈，底座本体固定于模板上，底座密封圈套设于底座本体上；预埋件承插于底座密封圈上口处，预埋件设有多层沟槽止水翼环；扣盖盖设于预埋件上。本实用新型的有益效果是使放线孔洞便于封堵，无须剔凿，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，同时有效避免了封堵后渗漏的隐患。

Description

一种楼板放线孔预埋装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种楼板放线孔预埋装置。

背景技术

在房屋建筑楼板施工过程中，施工时放线孔洞留置的方法主要是通过在楼板模板支设过程中，将用模板钉制的上口大、下口小的方盒或者类似的成品铁盒放置在控制点位置，等砼浇筑后再行拆除。

封堵时，需要先将洞口四周的混凝土凿毛处理，洞口周边进行清理，然后支模并浇水充分湿润后，再进行砼浇筑封堵，存在以下技术问题：

1、后期封堵时处理比较繁琐，人工强度大；

2、质量不易控制，封堵后有渗漏隐患。

发明内容

本实用新型的目的是要解决背景技术中当前在房屋建筑楼板施工过程中，因需要留置放线孔洞，放线孔洞留置施工后期封堵时处理比较繁琐，人工强度大以及质量不易控制，封堵后有渗漏隐患的问题，提供一种楼板放线孔预埋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种楼板放线孔预埋装置，包括底座组件、预埋件以及扣盖，其中：

所述底座组件包括底座本体以及底座密封圈，所述底座本体固定于模板上，所述底座密封圈套设于所述底座本体上；

所述预埋件承插于所述底座密封圈上口处，所述预埋件设有多层沟槽止水翼环；

所述扣盖盖设于所述预埋件上。

优选地，所述预埋件包括预埋件本体以及设置于所述预埋件本体两端的第一开口端和第二开口端。

优选地，所述预埋件本体设置为两端开口的环状结构。

优选地，所述第一开口端设有第一连接部，所述第二开口端设有第二连接部，其中：

所述扣盖盖设于所述第一连接部上；

所述第二连接部承插于所述底座密封圈上口处；

所述第一连接部的直径大于所述第二连接部的直径。

优选地，所述预埋件本体的内侧、所述预埋件本体的外侧均设有多层沟槽止水翼环。

优选地，所述预埋件本体的直径从第一开口端至第二开口端呈线性逐渐递减。

优选地，所述止水翼环的截面呈“U”型。

优选地，所述底座本体的边缘沿所述底座本体的周向均匀设置多个连接结构，所述连接结构上设有连接孔，用于将所述底座本体固定于所述模板上。

优选地，所述扣盖内设有扣盖密封圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：使放线孔洞便于封堵，无须剔凿，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，同时有效避免了封堵后渗漏的隐患，通过使用设有多层沟槽止水翼环的预埋件，既减少了工序，提高了工作效率，又解决了渗漏隐患，使封堵质量得到了保障。有很好的经济和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型楼板放线孔预埋装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型楼板放线孔预埋装置一实施例的底座的结构示意图；

图3是本实用新型楼板放线孔预埋装置一实施例的预埋件的结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是本实用新型楼板放线孔预埋装置一实施例的扣盖的结构示意图；

图6是楼板砼浇筑后的结构示意图；

图7是楼板拆模后的结构示意图。

图中：

1、底座组件 2、预埋件 3、扣盖

4、模板 5、扣盖密封圈 11、底座本体

12、底座密封圈 13、连接结构 21、预埋件本体

22、第一开口端 23、第二开口端 24、止水翼环

131、连接孔 221、第一连接部 231、第二连接部

具体实施方式

图1是本实施例使用时的结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种楼板放线孔预埋装置，包括底座组件1、预埋件2以及扣盖3，其中：

图2是底座的结构示意图，如图2所示，底座组件1包括底座本体11以及底座密封圈12，底座本体11固定于模板4上，底座密封圈12套设于底座本体11上，本实施例中，底座密封圈12采用橡胶圈，密封效果好；

预埋件2承插于底座密封圈12上口处，预埋件2设有多层沟槽止水翼环24；扣盖3盖设于预埋件2上。

在楼板模板支设时，使用此预埋装置，使放线孔洞便于封堵，无须剔凿，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，同时有效避免了封堵后渗漏的隐患，既减少了工序，提高了工作效率，又解决了渗漏隐患，使封堵质量得到了保障，有很好的经济和社会价值。

作为可选地实施方式，图3是本实施例预埋件的结构示意图，如图3所示，预埋件2包括预埋件本体21以及设置于预埋件本体21两端的第一开口端22和第二开口端23，具体地，本实施例中，预埋件本体21设置为两端开口的环状结构。

作为可选地实施方式，图4是图3的剖视结构示意图，如图4所示，第一开口端22设有第一连接部221，第二开口端23设有第二连接部231，其中：扣盖3盖设于第一连接部221上；第二连接部231承插于底座密封圈12上口处；第一连接部221的直径大于第二连接部231的直径。

作为可选地实施方式，预埋件本体21的内侧、预埋件本体21的外侧均设有多层沟槽止水翼环24，因预埋件本体21内外均有多层沟槽止水翼环24，较为粗糙的表面能够更加紧密结合，彻底解决渗漏隐患，在楼板模板支设时，将预埋件2预埋在楼板里，封堵时无需凿毛，可直接支模砼浇筑，减少了工序，提高了工作效率。

作为可选地实施方式，预埋件本体21的直径从第一开口端22至第二开口端23呈线性逐渐递减，便于施工使用。

作为可选地实施方式，止水翼环24的截面呈“U”型，能够大大增加预埋件2与混凝土之间的接触长度和接触面，能够更加紧密结合，有效地避免渗漏隐患，在实际的使用时，也可以根据实际的需要设置止水翼环24的截面为其他形状，例如：波浪形、矩形、弧形等，确保预埋件2与混凝土之间能够更加紧密结合即可。

作为可选地实施方式，底座本体11的边缘沿底座本体11的周向均匀设置多个连接结构13，连接结构13上设有连接孔131，用于将底座本体11固定于模板4上，本实施例中，采用自攻螺丝钉通过连接结构13上的连接孔131，将底座本体11固定在控制点对应的模板位置上。

作为可选地实施方式，图5是本实施例扣盖的结构示意图，如图5所示，扣盖3内设有扣盖密封圈5，扣盖密封圈5设置为橡胶密封圈，以确保良好的密封效果。

一种楼板放线孔预埋装置的施工方法，采用上述的楼板放线孔预埋装置，包括如下步骤：

S1：预留放线孔洞，包括：

S11：在楼板模板支设时，将底座本体11用自攻螺丝钉固定在控制点对应的模板4位置上；

S12：将预埋件2承插在固定好的底座橡胶圈上口；

S13：将扣盖3盖在预埋件2上并盖紧；

S14：进行砼浇筑，图6是楼板砼浇筑后的结构示意图；

S2：拆模，图7是本实施例楼板拆模后的结构示意图，如图7所示，底座组件1随模板4一起拆除，预埋件2预埋在楼板里；

S3：封堵放线孔洞，拿掉扣盖直接支模砼浇筑，封堵时拿掉扣盖可直接支模砼浇筑，扣盖和底座可以循环利用。

本实用新型的有益效果是：使放线孔洞便于封堵，无须剔凿，降低了工人的劳动强度，减少了人工成本，同时有效避免了封堵后渗漏的隐患，通过使用设有多层沟槽止水翼环的预埋件，既减少了工序，提高了工作效率，又解决了渗漏隐患，使封堵质量得到了保障。有很好的经济和社会价值。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种楼板放线孔预埋装置，其特征在于，包括底座组件、预埋件以及扣盖，其中：

所述底座组件包括底座本体以及底座密封圈，所述底座本体固定于模板上，所述底座密封圈套设于所述底座本体上；

所述预埋件承插于所述底座密封圈上口处，所述预埋件设有多层沟槽止水翼环；

所述扣盖盖设于所述预埋件上。

2.根据权利要求1所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述预埋件包括预埋件本体以及设置于所述预埋件本体两端的第一开口端和第二开口端。

3.根据权利要求2所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述预埋件本体设置为两端开口的环状结构。

4.根据权利要求3所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述第一开口端设有第一连接部，所述第二开口端设有第二连接部，其中：

所述扣盖盖设于所述第一连接部上；

所述第二连接部承插于所述底座密封圈上口处；

所述第一连接部的直径大于所述第二连接部的直径。

5.根据权利要求2-4任一所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述预埋件本体的内侧、所述预埋件本体的外侧均设有多层沟槽止水翼环。

6.根据权利要求5所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述预埋件本体的直径从第一开口端至第二开口端呈线性逐渐递减。

7.根据权利要求6所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述止水翼环的截面呈“U”型。

8.根据权利要求1所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述底座本体的边缘沿所述底座本体的周向均匀设置多个连接结构，所述连接结构上设有连接孔，用于将所述底座本体固定于所述模板上。

9.根据权利要求1所述的楼板放线孔预埋装置，其特征在于：所述扣盖内设有扣盖密封圈。

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