CN212866376U - 一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其包括钢管混凝土柱和H型钢梁，在钢管混凝土柱上套设固定有套筒，在套筒的上下两端分别同轴固接有支撑板，在支撑板上开设有供钢管混凝土柱穿设的让位孔，在套筒侧壁上竖向固接有若干对连接板，H型钢梁通过一紧固螺栓固定于连接板上，在支撑板与H型钢梁之间设置有弹性支撑组件，在支撑板上开设有限位孔，弹性支撑组件包括竖向穿设于限位孔的支撑杆，在支撑杆靠近H型钢梁的一端连接有压板，在支撑杆上同轴固接有第一挡板，在支撑杆上还套设有用于驱使第一挡板向靠近H型钢梁方向移动的压缩弹簧。本申请具有提升钢梁结构抗振性能的效果。

Description

一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

背景技术

目前，钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土成为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土成为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土成为钢管超高强混凝土。

从受力分析看，混凝土柱为压弯构件，利用了混凝土受压性能好以及钢筋混凝土构件刚度大、耐久性和耐火性好的优点，从而降低成本，增加结构稳定性；梁为受弯构件，采用钢梁，可以利用钢材强度高，钢构件自重轻、安装速度快等优点，从而降低结构自重，提高施工效率，节约成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢管混凝土柱与钢梁连接点结构抗振性能低的缺陷。

实用新型内容

为了提升钢管混凝土柱与钢梁的连接结构的抗振性，本申请提供一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。

本申请提供的一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构采用如下的技术方案：

一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，包括钢管混凝土柱和H型钢梁，在钢管混凝土柱上套设固定有套筒，在套筒的上下两端分别同轴固接有支撑板，在支撑板上开设有供钢管混凝土柱穿设的让位孔，在套筒侧壁上竖向固接有若干对连接板，H型钢梁通过一紧固螺栓固定于连接板上，在支撑板与H型钢梁之间设置有弹性支撑组件，在支撑板上开设有限位孔，弹性支撑组件包括竖向穿设于限位孔的支撑杆，在支撑杆靠近H型钢梁的一端连接有压板，在支撑杆上同轴固接有第一挡板，在支撑杆上还套设有用于驱使第一挡板向靠近H型钢梁方向移动的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，弹性支撑组件对H型钢梁传递的振动有吸收和缓解的作用，支撑组件使用时较为方便，使用效果显著。

优选的，所述支撑杆与压板铰接。

通过采用上述技术方案，可使压板与H型钢梁更有效的贴合，从而便于支撑杆的移动。

优选的，所述压板靠近支撑杆的一侧固接有两个相互平行的耳板，在两个耳板之间转动连接有转轴，支撑杆与转轴垂直固接。

通过采用上述技术方案，支撑杆与压板通过耳板和转轴实现铰接，铰接结构简单，易于批量生产。

优选的，所述支撑板远离H型钢梁的一侧设置有支撑架，在支撑架远离支撑板的一端开设有与限位孔轴线重合的螺纹孔，在螺纹孔内螺接有螺纹筒，在螺纹筒远离支撑板的一端设置有驱使螺纹筒转动的驱动件，第一挡板位于支撑板远离H型钢梁的一侧，在支撑杆上套设有弹性支撑于压缩弹簧远离第一支撑板一端的第二挡板，螺纹筒与第二挡板抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过驱动件驱使螺纹筒转动，螺纹筒推动第二挡板移动，进而改变了压缩弹簧的压缩区间长度，从而可使压板更有效的与H型钢梁贴合，传递振动。

优选的，所述驱动件为供操作人员手持旋转的操作盘。

通过采用上述技术方案，操作盘结构简单，操作方便。

优选的，所述支撑杆远离压板的一端固接有第三挡板。

通过采用上述技术方案，第三挡板可限制支撑杆脱离支撑板。

优选的，所述钢管混凝土柱的侧壁上固接有若干个用于支撑位于下方的支撑板的牛腿块。

通过采用上述技术方案，牛腿块对支撑板有一定的支撑效果，使整体结构更加稳定。

优选的，所述牛腿块的顶部固接有卡块，位于下方的支撑板的底部设置有供卡块嵌设的嵌槽。

通过采用上述技术方案，施工人员可根据卡块的位置安装支撑板，卡块便于定位识别，有利于提高了整体的施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性支撑组件，性支撑组件对H型钢梁传递的振动有吸收和缓解的作用，支撑组件使用时较为方便，使用效果显著；

2.通过设置支撑架、螺纹筒和第二挡板，操作人员可通过驱动件驱使螺纹筒转动，螺纹筒推动第二挡板移动，进而改变了压缩弹簧的压缩区间长度，从而可使压板更有效的与H型钢梁贴合，传递振动；

3.通过设置牛腿块，牛腿块对支撑板有一定的支撑效果，使整体结构更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构的结构示意图；

图2是本申请实施例为展示弹性支撑组件所做的示意图；

图3是本申请实施例为展示牛腿块和卡块所做的剖视图。

附图标记说明：1、钢管混凝土柱；2、H型钢梁；3、套筒；30、支撑板；300、让位孔；301、限位孔；302、嵌槽；31、连接板；310、紧固螺栓；4、弹性支撑组件；40、支撑杆；41、压板；410、耳板；411、转轴；412、缓冲垫；42、第一挡板；43、压缩弹簧；44、第二挡板；45、支撑架；450、螺纹孔；46、螺纹筒；460、操作盘；4600、通孔；47、第三挡板；5、牛腿块；50、卡块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构。参照图1，新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构包括钢管混凝土柱1和H型钢梁2；在钢管混凝土柱1上套设有与钢管混凝土柱1适配的套筒3，套筒3为钢材制作而成，套筒3与钢管混凝土柱1焊接固定，在套筒3的顶端和底端均同轴固接有支撑板30，第一支撑板30呈梅花形，其包括四个呈花瓣状的悬挑板，在支撑板30的中心开设有让位孔300，让位孔300的直径与套筒3的内径相等；在套筒3的侧壁上环绕套筒3一周均匀固接有四对竖向设置的连接板31，H型钢梁2的端部插入一对连接板31中，H型钢梁2的腹板卡入两个连接板31之间的缝隙，H型钢梁2上下两个翼板分别搭设于连接板31的上下两侧，在连接板31与H型钢梁2之间穿设有用于固定H型钢梁2的紧固螺栓310；在H型钢梁2与支撑板30之间设置有起到减振效果的弹性支撑组件4。

参照图1和图2，在支撑板30的四个悬挑板上分别开设有限位孔301；弹性支撑组件4包括支撑杆40，支撑杆40竖向穿设于限位孔301，在支撑杆40靠近H型钢梁2的一端铰接有用于压持H型钢梁2的压板41，具体为，在压板41靠近支撑杆40的一侧固接有两个竖向且平行设置的耳板410，在两个耳板410之间转动连接有一转轴411，支撑杆40与转轴411固接，在压板41背离支撑杆40的一侧粘接有缓冲垫412，缓冲垫412与H型钢梁2弹性接触，起到了辅助缓冲减振的效果；在支撑杆40上同轴固接有第一挡板42，第一挡板42位于支撑板30背离H型钢梁2的一侧，在支撑杆40上还套设有压缩弹簧43，压缩弹簧43的端部支撑于第一挡板42，在支撑杆40上还同轴套设有第二挡板44，第二挡板44支撑于压缩弹簧43的另一端。

在支撑板30背离H型钢材2的一侧固接有支撑架45，支撑架45呈U型，其U型开口朝向靠近支撑板30的一侧，在支撑架45远离支撑板30的端部开设有螺纹孔450，螺纹孔450与支撑杆40轴线重合，在螺纹孔450内螺接有螺纹筒46，螺纹筒46的端部抵接在第二挡板44上，在螺纹筒46远离第二挡板44的一端同轴固接有操作盘460，在操作盘460上开设有供支撑杆40穿设的通孔4600，支撑杆40穿设于螺纹筒46和通孔4600，施工人员握持操作盘460并旋转操作盘460，可驱使螺纹筒46轴向移动，进而改变压缩弹簧43的压缩区间长度，从而调整对H型钢梁2的抵紧程度，在支撑杆40远离支撑板30的一端还同轴固接有第三挡板47，第三挡板47的直径大于通孔4600的直径。

参照图1和图3，在钢管混凝土柱1的侧壁上环绕钢管混凝土管1一周均匀固接有四个牛腿块5，牛腿块5位于两个支撑板30的下方，牛腿块5上表面的面积大于其下表面，在牛腿块5的顶端固接有卡块50，相应的在位于下方的支撑板30的下表面开设有供卡块50嵌设的嵌槽302，通过牛腿块5可有效的对支撑板30进行支撑。

本申请实施例一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构的实施原理为：施工人员将H型钢梁2使用紧固螺栓310固定在连接板31上，压板41抵压在H型钢梁2上，当由H型钢梁2传来振动时，振动能量通过压缩弹簧43吸收、消减，从而提高了结构整体的抗振性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：包括钢管混凝土柱(1)和H型钢梁(2)，在钢管混凝土柱(1)上套设固定有套筒(3)，在套筒(3)的上下两端分别同轴固接有支撑板(30)，在支撑板(30)上开设有供钢管混凝土柱(1)穿设的让位孔(300)，在套筒(3)侧壁上竖向固接有若干对连接板(31)，H型钢梁(2)通过一紧固螺栓(310)固定于连接板(31)上，在支撑板(30)与H型钢梁(2)之间设置有弹性支撑组件(4)，在支撑板(30)上开设有限位孔(301)，弹性支撑组件(4)包括竖向穿设于限位孔(301)的支撑杆(40)，在支撑杆(40)靠近H型钢梁(2)的一端连接有压板(41)，在支撑杆(40)上同轴固接有第一挡板(42)，在支撑杆(40)上还套设有用于驱使第一挡板(42)向靠近H型钢梁(2)方向移动的压缩弹簧(43)。

2.根据权利要求1所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(40)与压板(41)铰接。

3.根据权利要求2所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述压板(41)靠近支撑杆(40)的一侧固接有两个相互平行的耳板(410)，在两个耳板(410)之间转动连接有转轴(411)，支撑杆(40)与转轴(411)垂直固接。

4.根据权利要求1所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述支撑板(30)远离H型钢梁(2)的一侧设置有支撑架(45)，在支撑架(45)远离支撑板(30)的一端开设有与限位孔(301)轴线重合的螺纹孔(450)，在螺纹孔(450)内螺接有螺纹筒(46)，在螺纹筒(46)远离支撑板(30)的一端设置有驱使螺纹筒(46)转动的驱动件，第一挡板(42)位于支撑板(30)远离H型钢梁(2)的一侧，在支撑杆(40)上套设有弹性支撑于压缩弹簧(43)远离第一支撑板(30)一端的第二挡板(44)，螺纹筒(46)与第二挡板(44)抵接。

5.根据权利要求4所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述驱动件为供操作人员手持旋转的操作盘(460)。

6.根据权利要求1所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(40)远离压板(41)的一端固接有第三挡板(47)。

7.根据权利要求1所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述钢管混凝土柱(1)的侧壁上固接有若干个用于支撑位于下方的支撑板(30)的牛腿块(5)。

8.根据权利要求7所述的新型钢管混凝土柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述牛腿块(5)的顶部固接有卡块(50)，位于下方的支撑板(30)的底部设置有供卡块(50)嵌设的嵌槽(302)。

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