CN212865957U - 一种防水抗拉基坑支护 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种防水抗拉基坑支护，其技术方案要点是：包括基坑支护板、混凝土固定柱和连接于基坑支护板及混凝土固定柱之间的钢索，其特征在于：还包括用于插入到基坑土体顶部的底座，混凝土固定柱滑移设置在底座上，底座与混凝土固定柱之间设置有防脱结构，底座内设置有可调整混凝土固定柱靠近或远离基坑支护板的抵紧机构，本实用新型的一种防水抗拉基坑支护能够在长时间内保持较好的抗拉性能。

Description

一种防水抗拉基坑支护

技术领域

本实用新型涉及节能建筑施工技术领域，尤其是一种防水抗拉基坑支护。

背景技术

节能建筑是指遵循气候设计和节能的基本方法,对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后,设计出的低能耗建筑,其主要指标有：建筑规划和平面布局要有利于自然通风,绿化率不低于35%;建筑间距应保证每户至少有一个居住空间在大寒日能获得满窗日照2小时等。在节能建筑的施工中，当需要建造较大的地下室时，会涉及到基坑的建设，而基坑支护是为了保证地下结构施工及基坑周围环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。传统的基坑支护多采用土钉墙，土钉墙通过土钉与基坑相互接触产生的摩擦力固定，将基坑内部的应力传导至土钉墙面，然而，当土钉墙面所受到压力过大时，整个土钉墙容易发生形变、位移，抗拉性能有所不足，偶遇大风大雨天气、土钉墙遭受风雨侵蚀，基坑变形、位移现象偶有发生，使得基坑支护的防水抗拉性能较差。

现有授权公告号为CN209144837U的中国专利提出的防水抗拉的基坑支护，包括于基坑内壁水泥浇筑的基坑支护板，基坑支护板上固定有混凝土嵌合体，基坑支护板通过混凝土嵌合体与基坑土体固定连接，混凝土嵌合体插入基坑土体一端膨大；基坑土体顶部浇筑有混凝土固定柱，混凝土固定柱通过钢索与基坑支护板上部固定连接；基坑支护板底部沿线浇筑有水泥护坡；基坑支护板上部设置有挡水提，当基坑支护板受到基坑土体内部的应力时，基坑支护板本体承担一部分应力，与基坑支护板通过钢索相连的混凝土固定柱分担一部分应力，与基坑支护板相浇筑固定的混凝土嵌合体分担一部分应力，与基坑支护板相浇筑固定的水泥护坡亦可承担一部分应力，上部的挡水提能够处理引流基坑土体顶部地面流水，使得该防水抗拉的基坑支护具有较好的防水抗拉性能。

然而，当混凝土固定柱长时间分担一部分基坑土体内部的应力后，混凝土固定柱与基坑支护板之间的钢索容易变形拉长，从而影响整个基坑支护的抗拉性能，因此，针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不利于在长时间内保持较好的抗拉性能的缺陷。

实用新型内容

为了在长时间内保持较好的抗拉性能，本申请提供一种防水抗拉基坑支护。

本申请提供的一种防水抗拉基坑支护采用如下的技术方案：

一种防水抗拉基坑支护，包括基坑支护板、混凝土固定柱和连接于基坑支护板及混凝土固定柱之间的钢索，还包括用于插入到基坑土体顶部的底座，所述混凝土固定柱滑移设置在底座上，所述底座与混凝土固定柱之间设置有防脱结构，所述底座内设置有可调整混凝土固定柱靠近或远离基坑支护板的抵紧机构。

通过采用上述技术方案，当混凝土固定柱长时间分担一部分基坑土体内部的应力后导致钢索变形伸长时，利用抵紧组件可使混凝土固定柱远离基坑支护板，从而将钢索再次拉紧，使得该防水抗拉基坑支护能够在长时间内保持较好的抗拉性能。

优选的，所述底座的顶部开设有主滑槽，所述主滑槽的长度方向与钢索的长度方向平行，所述混凝土固定柱呈圆柱状，所述主滑槽的宽度等于混凝土固定柱的直径，所述混凝土固定柱滑移设置在主滑槽内。

通过采用上述技术方案，使得混凝土固定柱通过在主滑槽内的滑移可靠近或远离基坑支护板。

优选的，所述防脱结构包括限位杆和限位槽，所述限位杆预设在混凝土固定柱内，所述限位槽开设在主滑槽长度方向的一端，所述限位槽的长度方向与主滑槽的长度方向平行，所述限位杆滑移设置在限位槽内。

通过采用上述技术方案，当混凝土固定柱位于主滑槽内时，限位杆和限位槽对混凝土固定柱的移动进行限位，避免混凝土固定柱在抗拉过程中脱出主滑槽。

优选的，所述抵紧机构包括螺杆、螺块和顶板，所述底座内开设有空腔，所述螺杆转动设置在空腔内，所述螺块滑移设置在空腔内，所述螺杆与螺块螺纹连接，所述螺块连接有连杆，所述连杆远离螺块的一端贯穿主滑槽长度方向上靠近基坑支护板的一端，所述顶板连接在连杆贯穿主滑槽的一端。

通过采用上述技术方案，当需要通过拉紧钢索来保持混凝土固定柱的抗拉性能时，可旋转螺杆，当螺杆转动时，与螺杆螺纹连接的螺块在空腔内滑移，螺块通过连杆带动顶板移动，在顶板持续抵紧混凝土固定柱的情况下，变形拉长的钢索可被重新拉紧，从而使得该防水抗拉基坑支护能够保持在长时间内保持较好的抗拉性能。

优选的，所述螺杆上同轴设置有蜗轮，所述空腔内转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过蜗杆的转动带动蜗轮转动，从而使得螺杆在空腔内转动，蜗轮蜗杆的啮合具有自锁效果，使得抵紧机构更稳定。

优选的，所述蜗杆的外端连接有手轮，所述蜗杆的轴线与手轮的旋转轴线共线。

通过采用上述技术方案，手轮的设置便于人们转动蜗杆，从而便于人们操作抵紧机构。

优选的，所述底座设置有插杆，所述插杆的底部设置有插锥。

通过采用上述技术方案，插杆和插锥的设置便于底座插入到基坑土体的顶部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当混凝土固定柱长时间分担一部分基坑土体内部的应力后导致钢索变形伸长时，利用抵紧组件可使混凝土固定柱远离基坑支护板，从而将钢索再次拉紧，使得该防水抗拉基坑支护能够在长时间内保持较好的抗拉性能；

2.混凝土固定柱通过在主滑槽内的滑移可靠近或远离基坑支护板，当混凝土固定柱位于主滑槽内时，限位杆和限位槽对混凝土固定柱的移动进行限位，避免混凝土固定柱在抗拉过程中脱出主滑槽；

3.螺杆转动时，与螺杆螺纹连接的螺块在空腔内滑移，螺块通过连杆带动顶板移动，在顶板持续抵紧混凝土固定柱的情况下，变形拉长的钢索可被重新拉紧，从而使得该防水抗拉基坑支护能够保持在长时间内保持较好的抗拉性能。

附图说明

图1是本申请实施例中防水抗拉基坑支护的整体示意图；

图2是本申请实施例中防水抗拉基坑支护的部分结构示意图。

附图标记说明：1、基坑支护板；11、混凝土嵌合体；2、混凝土固定柱；3、钢索；4、水泥护坡；5、挡水提；6、底座；61、插杆；611、插锥；62、主滑槽；63、空腔；64、蜗轮；65、蜗杆；651、手轮；7、防脱结构；71、限位杆；72、限位槽；8、抵紧机构；81、螺杆82、螺块；821、连杆；83、顶板；831、顶柱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防水抗拉基坑支护。参照图1，防水抗拉基坑支护包括于基坑内壁水泥浇筑的基坑支护板1，基坑支护板1上固定有混凝土嵌合体11，基坑支护板1通过混凝土嵌合体11与基坑土体固定连接，混凝土嵌合体11插入基坑土体一端膨大。基坑土体顶部浇筑有混凝土固定柱2，混凝土固定柱2通过钢索3与基坑支护板1上部固定连接。基坑支护板1底部沿线浇筑有水泥护坡4，基坑支护板1上部设置有挡水提5，当基坑支护板1受到基坑土体内部的应力时，基坑支护板1本体承担一部分应力，与基坑支护板1通过钢索3相连的混凝土固定柱2分担一部分应力，与基坑支护板1相浇筑固定的混凝土嵌合体11分担一部分应力，与基坑支护板1相浇筑固定的水泥护坡4亦可承担一部分应力，上部的挡水提5能够处理引流基坑土体顶部地面流水，此处为现有技术，因此不再过多赘述。

参照图1和图2，防水抗拉基坑支护还包括多个用于插入到基坑土体顶部的底座6，多个底座6均匀间隔排列在基坑土体顶部，底座6的数量与混凝土固定柱2的数量一致，多个混凝土固定柱2一一对应地滑移设置在底座6上。底座6呈矩形座状，底座6的底面设置有插杆61，插杆61呈圆杆状，插杆61的轴线与底座6的底面垂直，在本实施例中，每个底座6底面的插杆61数量为两个，同一底座6的两个插杆61沿底座6的长度方向间隔设置，底座6通过插杆61插入到基坑土体顶部。进一步的，插杆61的底部设置有插锥611，插锥611沿插杆61长度方向的截面呈三角形，插锥611的端面与插杆61远离底座6的端面固定连接，插锥611的设置便于底座6插入到基坑土体的顶部。底座6的顶部开设有主滑槽62，主滑槽62为矩形槽，主滑槽62的长度方向与底座6的长度方向平行，主滑槽62的长度方向与钢索3的长度方向平行，混凝土固定柱2呈圆柱状，主滑槽62的宽度等于混凝土固定柱2的直径，混凝土固定柱2通过主滑槽62滑移设置在底座6上。

参照图1和图2，底座6与混凝土固定柱2之间设置有防脱结构7，防脱结构7包括限位杆71和限位槽72，限位杆71预设在混凝土固定柱2内，限位杆71呈圆杆状，限位杆71的轴线与混凝土固定柱2的轴线垂直。限位槽72开设在主滑槽62长度方向的远离基坑支护板1的一端，限位槽72的长度方向与主滑槽62的长度方向平行，限位槽72的纵切面呈圆形，限位槽72的直径等于限位杆71的直径，当混凝土固定柱2滑移在主滑槽62内滑移时，限位杆71可滑入限位槽72内，限位杆71和限位槽72可对混凝土固定柱2的移动进行限位，避免混凝土固定柱2在抗拉过程中脱出主滑槽62。

参照图1和图2，底座6内设置有可调整混凝土固定柱2靠近或远离基坑支护板1的抵紧机构8。抵紧机构8包括螺杆81、螺块82和顶板83，底座6内开设有空腔63，空腔63为矩形腔，空腔63开设在底座6靠近基坑支护板1的一端与主滑槽62靠近基坑支护板1的一端之间。螺杆81转动设置在空腔63内，螺杆81的长度方向与主滑槽62的长度方向平行。螺块82呈矩形块状，螺块82滑移设置在空腔63内，螺块82的侧壁与空腔63的内壁贴合，螺杆81与螺块82螺纹连接。螺块82朝向主滑槽62的一端连接有两根间隔的连杆821，连杆821呈圆杆状，连杆821的长度方向与主滑槽62的长度方向平行，连杆821远离螺块82的一端贯穿空腔63至主滑槽62内。顶板83呈矩形板状，顶板83固定连接在连杆821贯穿主滑槽62的一端。顶板83背离连杆821的一端固定连接有顶柱831，顶柱831的远离顶板83的一端用抵紧混凝土固定块，顶柱831用于与混凝土固定块抵触的一面呈与混凝土固定柱2侧壁贴合的曲面。当螺杆81转动时，与螺杆81螺纹连接的螺块82在空腔63内滑移，螺块82通过连杆821带动顶板83移动，顶板83带动顶柱831远离或靠近混凝土固定柱2，在顶板83和顶柱831持续抵紧混凝土固定柱2的情况下，变形拉长的钢索3可被重新拉紧。

参照图1和图2，螺杆81上同轴设置有蜗轮64，空腔63内转动设置有蜗杆65，蜗杆65与蜗轮64啮合。当蜗杆65转动时，通过蜗杆65的转动带动蜗轮64转动，从而使得螺杆81在空腔63内转动，且蜗轮64蜗杆65的啮合具有自锁效果，使得抵紧机构8更稳定。

参照图1和图2，蜗杆65的一端贯穿底座6的侧壁，蜗杆65的外端固定连接有手轮651，蜗杆65的轴线与手轮651的旋转轴线共线。手轮651的设置便于人们转动蜗杆65，从而便于人们操作抵紧机构8。

本申请实施例一种防水抗拉基坑支护的实施原理为：当混凝土固定柱2长时间分担一部分基坑土体内部的应力后导致钢索3变形伸长时，利用抵紧组件可使混凝土固定柱2远离基坑支护板1，其过程为，利用手轮651使蜗杆65转动，蜗杆65带动蜗轮64转动，蜗轮64带动空腔63内的螺杆81转动，使得与螺杆81螺纹连接的螺块82在空腔63内滑移，螺块82通过连杆821可带动顶板83靠近混凝土固定柱2，从而使得顶板83上的顶柱831抵紧固定柱，进而将钢索3再次拉紧，使得该防水抗拉基坑支护能够在长时间内保持较好的抗拉性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防水抗拉基坑支护，包括基坑支护板(1)、混凝土固定柱(2)和连接于基坑支护板(1)及混凝土固定柱(2)之间的钢索(3)，其特征在于：还包括用于插入到基坑土体顶部的底座(6)，所述混凝土固定柱(2)滑移设置在底座(6)上，所述底座(6)与混凝土固定柱(2)之间设置有防脱结构(7)，所述底座(6)内设置有可调整混凝土固定柱(2)靠近或远离基坑支护板(1)的抵紧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防水抗拉基坑支护，其特征在于：所述底座(6)的顶部开设有主滑槽(62)，所述主滑槽(62)的长度方向与钢索(3)的长度方向平行，所述混凝土固定柱(2)呈圆柱状，所述主滑槽(62)的宽度等于混凝土固定柱(2)的直径，所述混凝土固定柱(2)滑移设置在主滑槽(62)内。

3.根据权利要求2所述的一种防水抗拉基坑支护，其特征在于：所述防脱结构(7)包括限位杆(71)和限位槽(72)，所述限位杆(71)预设在混凝土固定柱(2)内，所述限位槽(72)开设在主滑槽(62)长度方向的一端，所述限位槽(72)的长度方向与主滑槽(62)的长度方向平行，所述限位杆(71)滑移设置在限位槽(72)内。

4.根据权利要求3所述的一种防水抗拉基坑支护，其特征在于：所述抵紧机构(8)包括螺杆(81)、螺块(82)和顶板(83)，所述底座(6)内开设有空腔(63)，所述螺杆(81)转动设置在空腔(63)内，所述螺块(82)滑移设置在空腔(63)内，所述螺杆(81)与螺块(82)螺纹连接，所述螺块(82)连接有连杆(821)，所述连杆(821)远离螺块（82）的一端贯穿主滑槽(62)长度方向上靠近基坑支护板(1)的一端，所述顶板(83)连接在连杆(821)贯穿主滑槽(62)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种防水抗拉基坑支护，其特征在于：所述螺杆（81）上同轴设置有蜗轮(64)，所述空腔(63)内转动设置有蜗杆(65)，所述蜗杆(65)与蜗轮(64)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种防水抗拉基坑支护，其特征在于：所述蜗杆(65)的外端连接有手轮(651)，所述蜗杆(65)的轴线与手轮(651)的旋转轴线共线。

7.根据权利要求6所述的一种防水抗拉基坑支护，其特征在于：所述底座(6)设置有插杆(61)，所述插杆(61)的底部设置有插锥(611)。

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