CN2128568Y - 一种射流冲洗装置 - Google Patents

Abstract

一种具有变位角调速射流自旋冲洗装置，它包括 转动座，回转头，变位角调速机构，至少一对喷嘴，以 及连接软管，该装置的转动摩擦副采用了镶套不锈钢 和改性聚四氟乙烯材料，变位角调速机构的调节杆支 撑于回转头的肩面上，喷嘴通过变位角调速机构可作 位差和射流旋转速度的调节并具有特定几何参数和 形状的振荡喷嘴。

该装置特别适用于各种车辆的冲洗，具有工作可 靠，冲洗效果好，易损件更换周期长，减少维修工作量 等特点。

Description

本实用新型涉及一种射流冲洗装置，特别是涉及一种具有变位角调速射流自旋冲洗装置，该装置包括转动座，回转头，变位角调速机构，至少一对喷嘴，以及两端分别与喷嘴一体的整流段和回转头出水口相联的软管，所述转动座一端通过变径接头与供水管相接，另一端通过空心轴端部与回转头呈机械相联。

上述的由本申请人开发并已投入使用的具有变位角调速射流自旋冲洗装置，较之目前公知的常用固定喷嘴或旋转喷嘴冲洗装置而言，具有喷嘴数量少，能调节转速确保该喷射冲洗装置在最佳转速下运转，在各种安装位置下对被冲洗物形成立体追踪冲洗从而省水节能，和采用的是水射流振荡喷嘴，增大了射流冲击力，提高了冲洗效果等优点。但是，由于该喷射冲洗装置的转动部分摩擦副选用的材料为黄铜对聚四氟乙烯，长期浸泡在水中易锈蚀而使摩擦面变得粗糙，加速聚四氟乙烯的磨损。另外，聚四氟乙烯虽然自润滑性能好，摩擦系数小，但磨损速度快，这对正压力，也即摩擦力很大的端面摩擦来说，必须经常更换摩擦垫圈，增加了成本和维修工作量。再是，该喷射冲洗装置连接软管两端的接头，在水流的冲击下易脱落，还有改变射流夹角的一对调节杆，由于调整固定后只有一个支撑受力点，接触面过小而力臂很长，在喷嘴出流的反推力冲击下易松动而变位，再则振荡喷嘴的几何参数的选择不够理想，使振荡射流的扩散面积和冲击力未能处于最佳状态。

上述的具有变位角调速射流自旋冲洗装置存在的不足之处，使该装置在运转使用中稳定可靠性较差，不能高效发挥振荡射流冲洗效果。

本实用新型的目的是提供一种运转时稳定可靠性好，能充分发挥振荡射流冲洗效果的变位角调速射流自旋冲洗装置。

为了实现本实用新型目的而提供的技术解决方案是：

空心轴和转动座相配合处分别配置有轴向和径向摩擦副，该摩擦副分别采用不锈钢与改性聚四氟乙烯和不锈钢与聚四氟乙烯；

在转动座和回转头中分别开有对应的能容纳压紧弹簧和滚动摩擦副的环形槽；

变位角调速机构的立柱开有调节变位角用的通孔，使所述变位角调速机构的两根调节杆一端由穿过所述通孔的螺杆连接；

分别与整流段和回转头出水口相连的软管接头加有若干片扇形的一面带矩形肋条的圆锥状金属薄片，所述的矩形肋条与管芯肋条位置相交错；

射流振荡喷嘴的副喷嘴直径等于或大于主喷嘴直径，两喷嘴之间振荡腔的直径为主喷嘴直径的1.2－2.6倍，腔室长度为主喷嘴直径的1－2倍。

为了使变位角调速机构能正常调节，提高本装置的使用寿命，所述调节杆的另一端与喷嘴整流段相配装的变位角调速机构的接头呈开合式紧固连接。

本实用新型的技术解决方案与目前公知的具有变位角调速射流自旋转冲洗装置相比，其显而易见的优点是：

由于摩擦副材料采用不锈钢和改性聚四氟乙烯解决了锈蚀和纯聚四氟乙烯垫圈频繁更换的弊端，使其喷射冲洗装置的旋转更稳定可靠；转动座和回转头相对应的环形槽内，弹簧一端由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了能量损失，又使旋转灵活可靠；调节杆利用回转头肩部支撑，定位采用抱紧锁定，软管接头使用内外肋条压拉结构，能使本冲洗装置工作可靠，延长使用寿命；振荡喷嘴几何参数和喷嘴形状的正确选择，从而减少了能量损失，增加了射流冲击力，提高了冲洗效果。

下面，将结合附图，详细说明本实用新型提供的具有变位角调速射流自旋冲洗装置的结构及其功能。

图1是体现本实用新型射流冲洗装置的结构示意图。

图2是图1所示A－A的剖面图。

图1和图2所示的射流冲洗装置，由转动座6和回转头20构成了本装置的本体，转动座6一端通过变径接头2与供水管1相接，另一端通过空心轴3上端部与回转头20呈机械相联。如图1所示那样的螺纹连接。

本装置至少有一对喷嘴13，该喷嘴13由振荡喷嘴23和喷嘴螺母29组成，它与其连成一体的整流段12通过各自的带有软管接头15的软管14与回转头20的出水口相连。

本装置的变位角调速机构，由装配在回转头20上端部中心的开有通孔的立柱18，调节杆17和变位调速接头16所组成。所述通孔能使移动轴上下移动，调节杆17通过移动轴19与立柱18中心的通孔相联，调节杆17的另一端部通过变位调速接头16呈开合式连接，该变位调速接头16与喷嘴整流段也呈开合式连接（图中未示出），在喷嘴整流段轴向或径向调2定位后由埋头螺钉紧固，所述的调节杆17由回转头肩部支撑。

这样，所述的变位调速接头16带着固定在它上面的喷嘴，可沿着调节杆17轴向转动，以调整喷嘴即射流与回转中心的垂直距离（位差）；也可绕调节杆17转动，以改变射流偏角α的大小即回转速度的快慢，由于调节杆17可以绕立柱18上的移动轴19作扇形调整，就可以改变喷嘴即射流与回转轴新线O－O之间的夹角β。

本装置工作时，从供水管流入的压力水，经转动座6中间的空心轴3，回转头20的出水口，软管14，和整流段12，由喷嘴射出。

由于喷嘴即射流中心线与转动座6的轴心线O－O之间设置的偏角α，射流的反推力带动喷嘴，变位角调速机构和回转头连同空心轴绕转动座的轴心线O－O作连续的自旋运动，偏角愈大，则反推力在回转平面上的投影分量也愈大，因而转速也愈快，反之亦然。

如图1所示那样，空心轴3下端凸台上配置有改性聚四氟乙烯套4，转动座6下端配置有不锈钢镶套5，它们共同组成轴向滑动摩擦副。另外，在空心轴3两端处的两个不锈钢套21，22分别与转动座6上的聚四氟乙烯环7，8形成径向滑动摩擦副，由于该两个径向摩擦面的材料改为不锈钢并与空心轴成压配的组合结构，空心轴端部的摩擦件4采用改性聚四氟乙烯，在转动座和回转头20相对应的环形槽内，压紧弹簧9下端与转动座6固定或紧配合，上端面通过弹簧套10和滚珠11与回转头20构成滚动摩擦，从而减少了运转过程的能量损失，旋转灵活可靠，并延长了摩擦副的更换周期。

如图2所示那样，振荡喷嘴23通过喷嘴螺母29与整流段相连，该振荡喷嘴有一个主喷嘴24和一个副喷嘴26，两喷嘴之间构成振荡腔室25，由于副喷嘴直径等于或大于主喷嘴直径，振荡腔室的直径为主喷嘴直径的1.2－2.6倍，并为使振荡腔室长度满足射流产生第一次振荡的要求，在较短距离内截获足够的外围射流，副喷嘴采用了直角边的进口形式，从而避免了副喷嘴拦截的射流外围水流过多，共振腔内扰动过大，增加射流的能量损失，和使射流扩散过大等技术问题。这样，本实用新型提供的射流冲洗装置具有能量损失小，并使射流适当集中，增加了射流冲击力，提高了冲洗效果。

本实用新型提供的射流冲洗装置，特别适用于各种车辆的冲洗，具有工作可靠，冲洗效果好，易损件更换周期长，致使维修工作量减少等优点。

Claims (2)

1、一种射流冲洗装置，特别是一种具有变位角调速射流自旋冲洗装置，该装置包括转动座，回转头，变位角调速机构，至少一对喷嘴，以及两端分别与喷嘴一体的整流段接头和回转头出水口相连的软管，所述转动座一端通过变径接头与供水管相接，另一端通过空心轴端部与回转头呈机械相联，本实用新型的特征在于：

所述空心轴和转动座相配合处分别配置有轴向的和径向的摩擦副，该摩擦副的材料分别选用不锈钢与改性聚四氟乙烯和不锈钢与聚四氟乙烯；

在转动座和回转头中分别开有对应的能容纳压紧弹簧和滚动摩擦副的环形槽；

变位角调速机构的立柱上开有调节变位角用的通孔，该变位角调速机构的调节杆一端由穿过所述通孔的移动轴连接，调节杆受回转头肩部稳定支撑；

分别与整流段和回转头出水口相连的软管接头内部加有若干片扇形的一面带矩形肋条的圆锥状金属薄片，该薄片上的肋条与管芯肋条位置相交错，以压紧并扯住该软管；

所述副喷嘴直径等于或大于主喷嘴直径，主喷嘴和副喷嘴之间的振荡腔的直径为主喷嘴直径的1.2-2.6倍，腔室长度为主喷嘴直径的1-2倍，副喷嘴采用直角边进口形式。

2、根据权利要求1所述的射流冲洗装置，其特征是，所述调节杆的另一端与喷嘴整流段相配装的变位角调速机构的接头呈开合式紧固连接。

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