CN212848180U - 操作稳定的负荷开关操作机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种操作稳定的负荷开关操作机构，包括机架，机架设置有与机架转动配合的接地操作轴、负荷开关操作轴及控制轴，由控制轴将负荷开关操作轴的动作传递至充气柜内，控制轴联动设置有同步旋转的限位板，限位板设置有负荷开关限位槽及接地限位槽，负荷开关操作轴偏心设置有延伸至负荷开关限位槽内并可沿负荷开关限位槽移动的负荷开关限位销，接地操作轴偏心设置有延伸至接地限位槽内并可沿接地限位槽移动的接地限位销，限位板位于机架内，机架位于限位板的前方和后方分别固定设置有安装板，形成安装限位板的安装腔。采用上述方案，本实用新型提供一种通过改变限位板安装位置避免限位板出现形变的操作稳定的负荷开关操作机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及负荷开关操作机构领域，具体涉及一种操作稳定的负荷开关操作机构。
背景技术
负荷开关操作机构是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，具有灭弧装置，能够通断一定的负荷电流和过负荷电流，已经广泛地应用于输配电领域。
负荷开关操作机构包括机架，机架设置有与机架转动配合的接地操作轴、负荷开关操作轴及控制轴，由控制轴将负荷开关操作轴的动作传递至充气柜内，为了保证操作的安全性，需要在负荷开关操作轴合闸之前需要旋转接地操作轴至非接地位置，而在负荷开关操作轴分闸之后才能旋转接地操作轴至接地位置。为了避免不符合上述操作规则的误操作发生，控制轴往往联动设置有同步旋转的限位板，限位板设置有负荷开关限位槽及接地限位槽，负荷开关操作轴偏心设置有延伸至负荷开关限位槽内并可沿负荷开关限位槽移动的负荷开关限位销，接地操作轴偏心设置有延伸至接地限位槽内并可沿接地限位槽移动的接地限位销，接地操作轴旋转至接地位置时带动限位板旋转，负荷开关限位销位于负荷开关限位槽内无法移动的位置，负荷开关操作轴旋转至合闸位置时带动限位板旋转，接地限位销位于接地限位槽内无法移动的位置。由于充气柜在充气之后会发生少量形变，而限位板往往安装于充气柜的柜体附近，进而导致限位板发生形变，使接地操作轴及负荷开关操作轴在沿负荷开关限位槽及接地限位槽移动时易发生操作不到位，导致负荷开关操作机构发生故障。
而且，机架还设置有用于安装驱动负荷开关操作轴旋转的电机的电机安装平台，该电机安装平台四周一体折弯设置有固定于机架的固定支脚，由于电机在驱动负荷开关操作轴旋转时会使电机安装平台与负荷开关轴产生扭曲，进而使固定支脚扭曲，使电机与负荷开关轴的联动位置发生偏移，同样导致负荷开关操作机构发生故障。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过改变限位板安装位置避免限位板出现形变的操作稳定的负荷开关操作机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，机架设置有与机架转动配合的接地操作轴、负荷开关操作轴及控制轴，由控制轴将负荷开关操作轴的动作传递至充气柜内，所述的控制轴联动设置有同步旋转的限位板，所述的限位板设置有负荷开关限位槽及接地限位槽，所述的负荷开关操作轴偏心设置有延伸至负荷开关限位槽内并可沿负荷开关限位槽移动的负荷开关限位销，所述的接地操作轴偏心设置有延伸至接地限位槽内并可沿接地限位槽移动的接地限位销，所述的接地操作轴旋转至接地位置时带动限位板旋转，负荷开关限位销位于负荷开关限位槽内无法移动的位置，所述的负荷开关操作轴旋转至合闸位置时带动限位板旋转，接地限位销位于接地限位槽内无法移动的位置，其特征在于：所述的限位板位于机架内，所述的机架位于限位板的前方和后方分别固定设置有安装板，形成安装限位板的安装腔。
通过采用上述技术方案，改变限位板的安装位置，将其从充气柜的柜体附近的安装位置转移至负荷开关操作机构的机架内部，并在前后配置安装板，保证任何形变无法传递至限位板，从而延长限位板使用寿命，保证负荷开关操作机构操作到位、长时间稳定运行。
本实用新型进一步设置为：所述的机架设置有用于安装电机的电机安装平台，所述的电机安装平台分体设置有两端分别与机架和电机安装平台相固定的安装柱，所述的安装柱设置有穿过电机安装平台的螺杆及将电机安装平台锁定于螺杆的螺母。
通过采用上述技术方案，由安装柱代替与电机安装平台一体折弯，有效降低因电机在驱动负荷开关操作轴旋转时所产生扭曲对电机安装平台位置的影响，保证负荷开关操作机构长时间稳定运行。
本实用新型进一步设置为：所述的控制轴同轴延伸设置有指示轴，所述的指示轴穿过机架并设置有同步转动并用于指示负荷开关操作机构工作状态的指示件。
通过采用上述技术方案，指示轴延伸设置于控制轴，使指示轴的摆动幅度更大，能够清晰指示负荷开关操作机构工作状态，传统的指示件通过多个传动件带动其摆动，造成指示件的摆动幅度十分有限，进而易造成指示状态的混淆，进而因此造成误操作。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；
图2为本实用新型具体实施方式去除部分机架的立体图；
图3为本实用新型具体实施方式的立体图二；
图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图4所示，本实用新型公开了一种操作稳定的负荷开关操作机构，包括机架1，机架1设置有与机架1转动配合的接地操作轴3、负荷开关操作轴4及控制轴2，由控制轴2将负荷开关操作轴4的动作传递至充气柜内，控制轴2联动设置有同步旋转的限位板21，限位板21设置有负荷开关限位槽211及接地限位槽212，负荷开关操作轴4偏心设置有延伸至负荷开关限位槽211内并可沿负荷开关限位槽211移动的负荷开关限位销41，接地操作轴3偏心设置有延伸至接地限位槽212内并可沿接地限位槽212移动的接地限位销31，接地操作轴3旋转至接地位置时带动限位板21旋转，负荷开关限位销41位于负荷开关限位槽211内无法移动的位置，负荷开关操作轴4旋转至合闸位置时带动限位板21旋转，接地限位销31位于接地限位槽212内无法移动的位置，限位板21位于机架1内，机架1位于限位板21的前方和后方分别固定设置有安装板11，形成安装限位板21的安装腔12，改变限位板21的安装位置，将其从充气柜的柜体附近的安装位置转移至负荷开关操作机构的机架1内部，并在前后配置安装板11，保证任何形变无法传递至限位板21，从而延长限位板21使用寿命，保证负荷开关操作机构操作到位、长时间稳定运行。
机架1设置有用于安装电机的电机安装平台13，电机安装平台13分体设置有两端分别与机架1和电机安装平台13相固定的安装柱131，安装柱131设置有穿过电机安装平台13的螺杆132及将电机安装平台13锁定于螺杆132的螺母133，由安装柱131代替与电机安装平台13一体折弯，有效降低因电机在驱动负荷开关操作轴4旋转时所产生扭曲对电机安装平台13位置的影响，保证负荷开关操作机构长时间稳定运行。
控制轴2同轴延伸设置有指示轴22，指示轴22穿过机架1并设置有同步转动并用于指示负荷开关操作机构工作状态的指示件221，指示轴22延伸设置于控制轴2，使指示轴22的摆动幅度更大，能够清晰指示负荷开关操作机构工作状态，传统的指示件221通过多个传动件带动其摆动，造成指示件221的摆动幅度十分有限，进而易造成指示状态的混淆，进而因此造成误操作。
Claims (3)
1.一种操作稳定的负荷开关操作机构，包括机架，机架设置有与机架转动配合的接地操作轴、负荷开关操作轴及控制轴，由控制轴将负荷开关操作轴的动作传递至充气柜内，所述的控制轴联动设置有同步旋转的限位板，所述的限位板设置有负荷开关限位槽及接地限位槽，所述的负荷开关操作轴偏心设置有延伸至负荷开关限位槽内并可沿负荷开关限位槽移动的负荷开关限位销，所述的接地操作轴偏心设置有延伸至接地限位槽内并可沿接地限位槽移动的接地限位销，所述的接地操作轴旋转至接地位置时带动限位板旋转，负荷开关限位销位于负荷开关限位槽内无法移动的位置，所述的负荷开关操作轴旋转至合闸位置时带动限位板旋转，接地限位销位于接地限位槽内无法移动的位置，其特征在于：所述的限位板位于机架内，所述的机架位于限位板的前方和后方分别固定设置有安装板，形成安装限位板的安装腔。
2.根据权利要求1所述的操作稳定的负荷开关操作机构，其特征在于：所述的机架设置有用于安装电机的电机安装平台，所述的电机安装平台分体设置有两端分别与机架和电机安装平台相固定的安装柱，所述的安装柱设置有穿过电机安装平台的螺杆及将电机安装平台锁定于螺杆的螺母。
3.根据权利要求1所述的操作稳定的负荷开关操作机构，其特征在于：所述的控制轴同轴延伸设置有指示轴，所述的指示轴穿过机架并设置有同步转动并用于指示负荷开关操作机构工作状态的指示件。
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| CN202021816451.XU CN212848180U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 操作稳定的负荷开关操作机构 |
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| CN202021816451.XU Active CN212848180U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 操作稳定的负荷开关操作机构 |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021816451.XU patent/CN212848180U/zh active Active
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