CN212848029U - 一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非晶变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，移动移动板将叠带夹在上述U型状槽内，再通过液压缸的液压杆顶紧叠带，使得U型状槽中的带材不易倒塌，成型时端面较平整，铁芯产品外观更美观。该设备改变了以往将叠带直接放置在成型台上的粗率做法，避免了带材由于倒塌而产生受力、变形甚至破碎，保障了铁芯产品的性能。同时通过本辅助成型装置夹紧带材，放置到铁芯成型台的过程中，装置所形成的U型槽保证了有一定厚度的叠带容易被拖拽成搭叠前的形状，提高作业效率。

Description

一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置

技术领域

本实用新型涉及非晶变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置。

背景技术

油浸式非晶变压器铁芯成型是先将图纸所要求的带材按照一定的技术剪切完一定的长度，剪切完毕的带材会被理料系统分组，分套的理好并形成一定的厚度，垂放在垛料台上被称作为叠带，然后用四只C型夹分别夹紧垛料台两侧垂下来的叠带上，以防止叠带在之后被吊运到铁芯成型台上的过程中其中的一组或者几组带材发生滑脱、跌落，最后用吊机下的吊钩勾住垛料台将叠带吊运至铁芯成型台上，取走垛料台和C型夹，再进行搭叠成型。但是在将叠带置于铁芯成型台上的过程中由于单张非晶带材很薄（25μm左右）且自身刚性较差，叠带整体不易“站直”，在扶正、理直、成型的过程中比较费力，且铁芯端面不够平整。另外被放到铁芯装配台上的叠带由于内外侧均不受力，会发生倒塌，部分带材会受到一定程度的挤压变形，甚至会发生断裂产生碎片夹杂在带材之间，进而降低成型后的非晶铁芯性能。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型提供一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，包括呈L形状的折弯板，所述折弯板滑移连接有移动板，所述移动板与所述折弯板之间形成一个U型槽，所述移动板背向所述U型槽的侧壁上设置有液压缸，所述液压缸的液压杆朝向所述U型槽方向且垂直所述移动板设置。

通过采用上述技术方案，移动移动板将叠带夹在上述U型状槽内，再通过液压缸的液压杆顶紧叠带，使得U型状槽中的带材不易倒塌，成型时端面较平整，铁芯产品外观更美观。该设备改变了以往将叠带直接放置在成型台上的粗率做法，避免了带材由于倒塌而产生受力、变形甚至破碎，保障了铁芯产品的性能。同时通过本辅助成型装置夹紧带材，放置到铁芯成型台的过程中，装置所形成的U型槽保证了有一定厚度的叠带容易被拖拽成搭叠前的形状，提高作业效率。

进一步设置为，所述移动板连接所述折弯板的侧壁上开设有插孔，所述插孔供所述折弯板滑移，所述折弯板靠近所述插孔的一端固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，折弯板可以在插在插孔上，使得移动板可以在折弯板上水平移动，进而调节液压杆与带材之间的距离，挡块可以防止移动板滑出折弯板。

进一步设置为，所述液压缸位于所述U型槽内的一端连接有压力传感器，所述移动板背向所述U型槽的侧壁上设置有压力数值显示屏。

通过采用上述技术方案，液压杆在顶紧叠带的过程中，压力传感器所测的力会以数值显示在压力数值显示屏上，这样便于实时观测到夹紧力的大小，方便调整液压杆顶紧叠带的力度，以保证力度一致，使得夹紧叠带的同时不会由于自重而在随着叠带吊运的过程中松动、跌落。

进一步设置为，所述液压缸设置有三个，且垂直于移动板。

通过采用上述技术方案，设置三个液压缸可以增加叠带受力面积，防止叠带变弯。

进一步设置为，所述压力传感器套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套既可以起到增大与叠带之间摩擦力的作用，有效防止液压杆脱离叠带，还能防止压力传感器刮花叠带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，移动移动板将叠带夹在上述U型状槽内，再通过液压缸的液压杆顶紧叠带，使得U型状槽中的带材不易倒塌，成型时端面较平整，铁芯产品外观更美观。该设备改变了以往将叠带直接放置在成型台上的粗率做法，避免了带材由于倒塌而产生受力、变形甚至破碎，保障了铁芯产品的性能。同时通过本辅助成型装置夹紧带材，放置到铁芯成型台的过程中，装置所形成的U型槽保证了有一定厚度的叠带容易被拖拽成搭叠前的形状，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

图中：1、折弯板；11、竖板；12、横板；2、移动板；21、插孔；3、挡块；4、U型槽；5、液压缸；51、液压杆；6、压力传感器；7、压力数值显示屏；8、橡胶套；9、叠带。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开的一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，包括折弯板1，折弯板1包括竖板11和垂直竖板11的横板12，竖板11固定连接横板12，且两者连接后呈L状，横板12上滑移连接有移动板2，移动板2、竖板11以及横板12之间形成一个U型槽4，该U型槽4用于放置叠带9；移动板2上开设有供横板12插接的插孔21，横板12靠近插孔21的一端固定连接有挡块3，挡块3可以防止移动板2滑出折弯板1。

移动板2背向竖板11的侧壁上设置有三个液压缸5，每个液压缸5的液压杆51朝向竖板11的方向且垂直移动板2设置，液压杆51朝向竖板11的一端连接有呈圆台状的压力传感器6，圆台状可以增加压力传感器6与叠带9之间的接触面积，压力传感器6上套设有橡胶套8，橡胶套8既可以起到增大与叠带9之间摩擦力的作用，有效防止液压杆51脱离叠带9，还能防止压力传感器6刮花叠带9。移动板2背向竖板11的侧壁上固定连接有对应每个压力传感器6的压力数值显示屏7。

本实施例的实施原理为：当需要夹紧叠带9时，将两个本发明创造夹紧剪切完毕后搭垂在垛料台左右两侧的叠带9上，具体动作是移动移动板2将叠带9夹在U型状槽内，再通过液压缸5的液压杆51顶紧叠带9，液压杆51在顶紧叠带9的过程中，其一端的压力传感器6所测的力会以数值显示在压力数值显示屏7上，这样便于实时观测到夹紧力的大小，方便调整液压杆51顶紧叠带9的力度，以保证力度一致，保证两个装置夹紧叠带9的同时不会由于自重而在随着叠带9吊运的过程中松动、跌落。当需要取走叠带9时，挪动叠带9摆成U型，稍微松开液压杆51，沿带材的铸造方向缓慢取走两个本发明创造即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，其特征在于：包括呈L形状的折弯板(1)，所述折弯板(1)滑移连接有移动板(2)，所述移动板(2)与所述折弯板(1)之间形成一个U型槽(4)，所述移动板(2)背向所述U型槽(4)的侧壁上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆(51)朝向所述U型槽(4)方向且垂直所述移动板(2)设置。

2.根据权利要求1所述的一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，其特征在于：所述移动板(2)连接所述折弯板(1)的侧壁上开设有插孔(21)，所述插孔(21)供所述折弯板(1)滑移，所述折弯板(1)靠近所述插孔(21)的一端固定连接有挡块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，其特征在于：所述液压缸(5)位于所述U型槽(4)内的一端连接有压力传感器(6)，所述移动板(2)背向所述U型槽(4)的侧壁上设置有压力数值显示屏(7)。

4.根据权利要求3所述的一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，其特征在于：所述液压缸(5)设置有三个，且垂直于移动板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种专用于油浸式非晶变压器铁芯的辅助成型装置，其特征在于：所述压力传感器(6)套设有橡胶套(8)。

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