CN212847640U - 一种新型笛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型笛，属于气鸣乐器领域，该笛一方面调整了助音孔数量和尺寸，将传统双助音孔结构修改为单助音孔结构，同时将助音孔和吹孔的尺寸调整为一致，另一方面调整基音孔的结构，上述调整能够使吹孔的气流快速通过出音孔，使笛子的发音更为灵敏，特别是在高音区，新型笛的长条形基音孔能够显著提升演奏音量。

Description

一种新型笛

技术领域

本实用新型涉及气鸣乐器领域，尤其涉及一种新型笛。

背景技术

笛子是中国广为流传的吹奏乐器，笛子流传地域广大，品种繁多。使用最普遍的有曲笛、梆笛和定调笛，还有玉屏笛、七孔笛、短笛和顺笛等。中国笛子具有强烈的华夏民族特色，发音动情、婉转。龙吟，古人谓"荡涤之声"，故笛子原名为"涤"，日本至今还保留有"涤笛"，后演变为如今的笛。笛子是中国民族乐队中重要的旋律乐器，多用于独奏，也可参与合奏。

传统笛子的正面多采用双助音孔结构、其背面多采用圆形基音孔结构，上述设计中，存在小气流发音迟钝的现象，特别是初学者在演奏时，往往由于气流不足导致音量较小，特别是在高音演奏中，发音不灵敏、音量较小成为普遍技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型一方面调整了助音孔数量和尺寸，将传统双助音孔结构修改为单助音孔结构，同时将助音孔和吹孔的尺寸调整为一致，另一方面调整基音孔的结构，上述调整能够使吹孔的气流快速通过出音孔，使笛子的发音更为灵敏，特别是在高音区，新型笛的长条形基音孔能够显著提升演奏音量。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种新型笛，笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔、膜孔、第六指孔、第五指孔、第四指孔、第三指孔、第二指孔、第一指孔和助音孔；笛头至笛尾的背面设置有两个基音孔，所述基音孔并排布置且位于第一指孔和助音孔之间；所述吹孔与助音孔均为椭圆结构、且尺寸一致；所述基音孔为长槽结构。

优选的，笛身的内孔用直孔或锥孔中一种，其中：所述直孔的直径为1.5cm 至3cm，所述锥孔的锥度为10°至30°，从笛头至笛尾内孔逐渐缩小。

优选的，还包括设置在笛头处的可调笛塞、螺杆和螺母，其中：所述笛塞安装在螺杆的底部，所述螺母固定在笛头的内孔中，螺杆通过螺纹可移动的安装在螺母中，通过旋转螺杆能够带动可调笛塞上下移动。

优选的，采用玻璃纤维管或碳纤维管打孔制成。

上述新型笛具有以下有益效果：

(1)该方案一方面调整了助音孔数量和尺寸，将传统双助音孔结构修改为单助音孔结构，同时将助音孔和吹孔的尺寸调整为一致，另一方面调整基音孔的结构，上述调整能够使吹孔的气流快速通过出音孔，使笛子的发音更为灵敏，特别是在高音区，新型笛的长条形基音孔能够显著提升演奏音量。

(2)该方案的笛内孔采用直孔或锥孔结构，特别是锥孔设计，从笛头至笛尾，内径逐渐缩小，上述设计增强了笛子音量的张力，丰富了演奏者的音乐表现力。

(3)该方案设计了可调笛塞结构，通过螺杆可以灵活调整笛塞在内孔的位置，方便演奏者根据自己的状态调整音高，相比传统式笛塞调节更加便捷。

(4)本实用新型采用玻璃纤维管或碳纤维管打孔制成，笛子的内径、孔径均可灵活调节，可以实现不同的笛身内孔结构。

(5)本实用新型采用新型材料制作，具备较好的耐温性，其音高几乎不受温差影响，解决了传统笛子易损坏、易开裂、易变形的缺点，同时也利于实现工业化、标准化生产，使新型笛具备统一的音色和音调，避免了繁琐的后期调音、修音工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型正面示意图；

图2是本实用新型背面示意图；

图3是本实用新型中直孔示意图；

图4是本实用新型中锥孔示意图；

图5是本实用新型中可调笛塞示意图。

图中，1-吹孔、2-膜孔、3-第一指孔、4-第二指孔、5-第三指孔、6-第四指孔、7-第五指孔、8-第六指孔、9-助音孔、10-基音孔、11-内孔、12-可调笛塞、 13-螺杆、14-螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一

如图1和图2所示，一种新型笛，其笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔1、膜孔2、第六指孔8、第五指孔7、第四指孔6、第三指孔5、第二指孔4、第一指孔3和助音孔9；笛头至笛尾的背面设置有两个基音孔10，所述基音孔10并排布置且位于第一指孔3和助音孔9之间。

具体的，正面的吹孔1与助音孔9均为椭圆结构、且尺寸一致，背面的基音孔10为长槽结构，六个指孔也呈椭圆结构。

实施例二

如图3和图4所示，笛身的内孔11采用直孔或锥孔中一种。

需要说明的是，选用直孔时，直孔的直径为1.5cm至3cm。选用锥孔时，锥孔的锥度为10°至30°。本实施例中，采用的是锥度为13°的技术方案。

实施例三

如图5所示，还可以根据情况选配可调笛塞12。

图5中，可调笛塞12安装在螺杆13的底部，螺母14固定在笛头的内孔11 中，螺杆13通过螺纹可移动的安装在螺母14中，通过旋转螺杆13能够带动可调笛塞12上下移动，方便音高的调整。

实施例四

该新型笛采用玻璃纤维管或碳纤维管打孔制成，其内孔采用虫胶处理，外壁可以采用钢琴烤漆工艺，笛身两头可以还可以配置装饰件、或金属包边，具体加工步骤，如下：

1)通过笛子的外径、长度、内孔径参数选择对应的玻璃纤维管或碳纤维管；

具体的，该制作方式基于现有玻璃纤维管或碳纤维管。

2)在机床上依据吹孔、膜孔、指孔和音孔位置和尺寸在玻璃纤维管或碳纤维管上开孔，形成笛坯；

具体的，按照图纸利用激光、钻头、铣刀对玻璃纤维管或碳纤维管进行加工。

3)在笛坯的内径表面做虫胶处理；

4)在笛坯的笛头处安装可调笛塞和螺母，可调笛塞的螺杆与螺母螺纹连接，通过旋转螺杆顶部能够带动可调笛塞上下移动，安装用于隐藏转螺杆末端的装饰环。

需要说明的是，直接利用玻璃纤维管或碳纤维管进行加工，在机床上利用激光、钻头或铣刀进行开孔，可以极大的减少加工流程，特别是针对小型加工厂或个人艺术工作室具有很强的灵活性和实操性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如：新型笛的制作材料可以包括竹子、木头或其他合成材料制，不仅限于竹材；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型笛，其特征在于，笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔(1)、膜孔(2)、第六指孔(8)、第五指孔(7)、第四指孔(6)、第三指孔(5)、第二指孔(4)、第一指孔(3)和助音孔(9)；

笛头至笛尾的背面设置有两个基音孔(10)，所述基音孔(10)并排布置且位于第一指孔(3)和助音孔(9)之间；

所述吹孔(1)与助音孔(9)均为椭圆结构、且尺寸一致；

所述基音孔(10)为长槽结构。

2.如权利要求1所述的一种新型笛，其特征在于，笛身的内孔(11)采用直孔或锥孔中一种。

3.如权利要求2所述的一种新型笛，其特征在于，所述直孔的直径为1.5cm至3cm。

4.如权利要求2所述的一种新型笛，其特征在于，所述锥孔的锥度为10°至30°。

5.如权利要求1所述的一种新型笛，其特征在于，还包括设置在笛头处的可调笛塞(12)、螺杆(13)和螺母(14)，其中：

所述可调笛塞(12)安装在螺杆(13)的底部，所述螺母(14)固定在笛头的内孔(11)中，螺杆(13)通过螺纹可移动的安装在螺母(14)中，通过旋转螺杆(13)能够带动可调笛塞(12)上下移动。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种新型笛，其特征在于，采用玻璃纤维管或碳纤维管打孔制成。

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