CN212846469U - 水处理全自动plc变频技术与远程控制平台联用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其为水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，包括箱体，箱体内腔底部的左侧和右侧分别焊接有配件箱和加热箱，配件箱内腔的底部从左至右依次固定安装有红外信号接收头、处理器和智能PLC控制器，箱体内腔的左侧分别焊接有软化箱和检测箱；本实用新型通过红外信号接收头、处理器、智能PLC控制器、软化箱、检测箱、净化箱、水硬度检测仪、输水管、分流管、活性炭过滤板、紫外线消毒灯和加热器的设置，达到了智能化程度高的效果，同时解决了现有的水处理设备虽然功能齐全，但是其智能化程度较为低下，在处理的时候需要使用者移动到设备附近进行操控，具有一定不便性的问题。

Description

水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统。

背景技术

水处理的方式包括物理处理和化学处理，人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水，另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得，化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。

随着科技的进步，水处理设备的功能也越来越多，从传统的单一过滤方式改为各种电气部件配合进行处理，但是现有的水处理设备虽然功能齐全，但是其智能化程度较为低下，在处理的时候需要使用者移动到设备附近进行操控，具有一定的不便性，为此我们提出水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，具备智能化程度高的优点，解决了现有的水处理设备虽然功能齐全，但是其智能化程度较为低下，在处理的时候需要使用者移动到设备附近进行操控，具有一定不便性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧和右侧分别焊接有配件箱和加热箱，所述配件箱内腔的底部从左至右依次固定安装有红外信号接收头、处理器和智能PLC控制器，所述箱体内腔的左侧分别焊接有软化箱和检测箱，所述箱体内腔的右侧焊接有净化箱，所述软化箱的内腔填充有树脂，所述软化箱的底部与检测箱的顶部连通，所述检测箱内腔的底部固定安装有水硬度检测仪，所述软化箱右侧的底部连通有输水管，所述输水管远离软化箱的一端贯穿净化箱并延伸至内腔连通有分流管，所述净化箱的内壁固定安装有活性炭过滤板，所述净化箱内腔的两侧且位于活性炭过滤板的下方固定安装有紫外线消毒灯，所述净化箱的底部连通有导管，且导管的底端与加热箱的顶部连通，所述加热箱内腔的左侧固定安装有加热器。

优选的，所述软化箱底部的右侧固定安装有水泵，所述水泵的左侧连通有抽取管，所述抽取管远离水泵的一端延伸到检测箱的内腔，所述水泵的右侧连通有回流管，所述回流管远离水泵的一端与软化箱顶部的右侧连通。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有储纳箱，所述储纳箱的底部连通有连接管且连接管的底端与软化箱的顶部连通。

优选的，所述连接管的表面且位于箱体的内部连通有第一电磁阀，所述输水管的表面连通有第二电磁阀。

优选的，所述软化箱顶部的左侧连通有进水管，且进水管的顶端贯穿箱体并延伸至外部，所述加热箱右侧的底部连通有出水管，且出水管的右端贯穿箱体并延伸至外部。

优选的，所述配件箱的正面且位于红外信号接收头的正前方嵌设有导光柱，所述导光柱的正面延伸到箱体的外部。

优选的，所述处理器的输入端单向电连接有外置电源，所述红外信号接收头和水硬度检测仪的输出端均与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与智能PLC控制器的输入端为单向电连接，所述智能PLC控制器的输出端与加热器、紫外线消毒灯、水泵、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均为单向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过红外信号接收头、处理器、智能PLC控制器、软化箱、检测箱、净化箱、水硬度检测仪、输水管、分流管、活性炭过滤板、紫外线消毒灯和加热器的设置，达到了智能化程度高的效果，同时解决了现有的水处理设备虽然功能齐全，但是其智能化程度较为低下，在处理的时候需要使用者移动到设备附近进行操控，具有一定不便性的问题。

2、本实用新型在检测到水软化程度不达标的时候，水泵将不达标的水抽取，并且再次回流进软化箱中进行再次软化，直到符合标准为止，通过储纳箱的设置，能够对软化时所需要的钠元素进行补充，以增加软化质量，通过第二电磁阀的设置，能够在水软化程度不达标的时候，防止不达标的水流出，达到了控制输水管开合的效果。

3、本实用新型通过进水管的设置，能够方便将待净化的水注入到该装置中，通过出水管的设置，能够使净化后的水流出供人们使用，通过导光柱的设置，能够保证红外信号顺利传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配件箱正视剖面图；

图3为本实用新型检测箱局部正视剖面图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1、箱体；2、配件箱；3、加热箱；4、红外信号接收头；5、处理器；6、智能PLC控制器；7、软化箱；8、检测箱；9、净化箱；10、水硬度检测仪；11、输水管；12、分流管；13、活性炭过滤板；14、紫外线消毒灯； 15、加热器；16、水泵；17、抽取管；18、回流管；19、储纳箱；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、导光柱；23、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，包括箱体1，箱体1内腔底部的左侧和右侧分别焊接有配件箱2和加热箱3，配件箱2内腔的底部从左至右依次固定安装有红外信号接收头4、处理器5和智能PLC控制器6，箱体1内腔的左侧分别焊接有软化箱7和检测箱8，箱体1 内腔的右侧焊接有净化箱9，软化箱7的内腔填充有树脂，软化箱7的底部与检测箱8的顶部连通，检测箱8内腔的底部固定安装有水硬度检测仪10，软化箱7右侧的底部连通有输水管11，输水管11远离软化箱7的一端贯穿净化箱9并延伸至内腔连通有分流管12，净化箱9的内壁固定安装有活性炭过滤板13，净化箱9内腔的两侧且位于活性炭过滤板13的下方固定安装有紫外线消毒灯14，净化箱9的底部连通有导管，且导管的底端与加热箱3的顶部连通，加热箱3内腔的左侧固定安装有加热器15，通过红外信号接收头4、处理器5、智能PLC控制器6、软化箱7、检测箱8、净化箱9、水硬度检测仪 10、输水管11、分流管12、活性炭过滤板13、紫外线消毒灯14和加热器15 的设置，达到了智能化程度高的效果，同时解决了现有的水处理设备虽然功能齐全，但是其智能化程度较为低下，在处理的时候需要使用者移动到设备附近进行操控，具有一定不便性的问题。

本实施例中，具体的，软化箱7底部的右侧固定安装有水泵16，水泵16 的左侧连通有抽取管17，抽取管17远离水泵16的一端延伸到检测箱8的内腔，水泵16的右侧连通有回流管18，回流管18远离水泵16的一端与软化箱 7顶部的右侧连通，在检测到水软化程度不达标的时候，水泵16将不达标的水抽取，并且再次回流进软化箱7中进行再次软化，直到符合标准为止。

本实施例中，具体的，箱体1的顶部固定安装有储纳箱19，储纳箱19的底部连通有连接管23且连接管23的底端与软化箱7的顶部连通，通过储纳箱19的设置，能够对软化时所需要的钠元素进行补充，以增加软化质量。

本实施例中，具体的，连接管23的表面且位于箱体1的内部连通有第一电磁阀20，输水管11的表面连通有第二电磁阀21，通过第一电磁阀20的设置，能够控制连接管23的开合，便于自动化对钠元素进行补充，通过第二电磁阀21的设置，能够在水软化程度不达标的时候，防止不达标的水流出，达到了控制输水管11开合的效果。

本实施例中，具体的，软化箱7顶部的左侧连通有进水管，且进水管的顶端贯穿箱体1并延伸至外部，加热箱3右侧的底部连通有出水管，且出水管的右端贯穿箱体1并延伸至外部，通过进水管的设置，能够方便将待净化的水注入到该装置中，通过出水管的设置，能够使净化后的水流出供人们使用。

本实施例中，具体的，配件箱2的正面且位于红外信号接收头4的正前方嵌设有导光柱22，导光柱22的正面延伸到箱体1的外部，通过导光柱22 的设置，能够保证红外信号顺利传递。

本实施例中，具体的，处理器5的输入端单向电连接有外置电源，红外信号接收头4和水硬度检测仪10的输出端均与处理器5的输入端单向电连接，处理器5的输出端与智能PLC控制器6的输入端为单向电连接，智能PLC控制器6的输出端与加热器15、紫外线消毒灯14、水泵16、第一电磁阀20和第二电磁阀21的输入端均为单向电连接。

本实施例中，具体的，处理器5的型号为MPC8540PX833LC，水泵16的型号为ISW40-20，水硬度检测仪10的型号为YD300A，红外信号接收头4的型号为IRM-H638T/TR2，智能PLC控制器6的型号为S7-1200，第一电磁阀20 和第二电磁阀21的型号相同且均为ZDLY-16P，紫外线消毒灯14的型号为 GHO36T5L，加热器15的型号为JRQ-Ⅱ-Ⅱ。

工作原理：该装置通过外置电源进行供电，并且通过外置遥控装置对该装置进行操控，红外信号接收头4能够接收外置遥控装置发出的指令，并且将该指令发送给处理器5，处理器5将信号接收并且处理，同时通过智能PLC 控制器6分别控制第一电磁阀20、第二电磁阀21、水泵16、紫外线消毒灯 14和加热器15进行工作，水流通过进水管流入到软化箱7中，通过软化箱7 中的树脂对水进行软化，并且随着钠元素的消耗，第二电磁阀21能够控制连接管23连通，使储纳箱19对软化箱7中的钠元素进行补充，并且当水流流到检测箱8中的时候，水硬度检测仪10能够实时检测水的硬度，当不达标的时候，水泵16将检测箱8中的清水抽取，并且排进软化箱7中进行再次软化，直到达标为止，达标后第二电磁阀21开启，使水流进净化箱9中，并且通过活性炭过滤板13过滤和紫外线消毒灯14消毒，然后流进加热箱3中，当需要加热的时候，加热器15启动对水进行加热，最后通过出水管排出进行使用，从而达到了智能化程度高的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左侧和右侧分别焊接有配件箱(2)和加热箱(3)，所述配件箱(2)内腔的底部从左至右依次固定安装有红外信号接收头(4)、处理器(5)和智能PLC控制器(6)，所述箱体(1)内腔的左侧分别焊接有软化箱(7)和检测箱(8)，所述箱体(1)内腔的右侧焊接有净化箱(9)，所述软化箱(7)的内腔填充有树脂，所述软化箱(7)的底部与检测箱(8)的顶部连通，所述检测箱(8)内腔的底部固定安装有水硬度检测仪(10)，所述软化箱(7)右侧的底部连通有输水管(11)，所述输水管(11)远离软化箱(7)的一端贯穿净化箱(9)并延伸至内腔连通有分流管(12)，所述净化箱(9)的内壁固定安装有活性炭过滤板(13)，所述净化箱(9)内腔的两侧且位于活性炭过滤板(13)的下方固定安装有紫外线消毒灯(14)，所述净化箱(9)的底部连通有导管，且导管的底端与加热箱(3)的顶部连通，所述加热箱(3)内腔的左侧固定安装有加热器(15)。

2.根据权利要求1所述的水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，其特征在于：所述软化箱(7)底部的右侧固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)的左侧连通有抽取管(17)，所述抽取管(17)远离水泵(16)的一端延伸到检测箱(8)的内腔，所述水泵(16)的右侧连通有回流管(18)，所述回流管(18)远离水泵(16)的一端与软化箱(7)顶部的右侧连通。

3.根据权利要求1所述的水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有储纳箱(19)，所述储纳箱(19)的底部连通有连接管(23)且连接管(23)的底端与软化箱(7)的顶部连通。

4.根据权利要求3所述的水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，其特征在于：所述连接管(23)的表面且位于箱体(1)的内部连通有第一电磁阀(20)，所述输水管(11)的表面连通有第二电磁阀(21)。

5.根据权利要求1所述的水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，其特征在于：所述软化箱(7)顶部的左侧连通有进水管，且进水管的顶端贯穿箱体(1)并延伸至外部，所述加热箱(3)右侧的底部连通有出水管，且出水管的右端贯穿箱体(1)并延伸至外部。

6.根据权利要求1所述的水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，其特征在于：所述配件箱(2)的正面且位于红外信号接收头(4)的正前方嵌设有导光柱(22)，所述导光柱(22)的正面延伸到箱体(1)的外部。

7.根据权利要求4所述的水处理全自动PLC变频技术与远程控制平台联用系统，其特征在于：所述处理器(5)的输入端单向电连接有外置电源，所述红外信号接收头(4)和水硬度检测仪(10)的输出端均与处理器(5)的输入端单向电连接，所述处理器(5)的输出端与智能PLC控制器(6)的输入端为单向电连接，所述智能PLC控制器(6)的输出端与加热器(15)、紫外线消毒灯(14)、水泵(16)、第一电磁阀(20)和第二电磁阀(21)的输入端均为单向电连接。

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