CN212844713U - 一种基坑强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种基坑强度检测装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有伸缩立杆，所述伸缩立杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的上方固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端向上并固定连接有安装箱，所述安装箱内设置有控制器，所述安装箱的顶部固定安装有第一激光测距仪和二激光测距仪，所述减速电机、第一激光测距仪以及第二激光测距仪均与所述控制器电连接。所述基坑强度检测装置可在监测基坑侧壁位移的同时对基坑地面沉降进行监测，便于对基坑强度进行整体和全面地检测。

Description

一种基坑强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基坑强度检测装置。

背景技术

近年来深基坑工程数量急剧增长，我国虽已积累了丰富的设计和施工经验，但同时也带了许多新的问题，有待去研究和解决。由于深基坑工程的地质条件复杂多变，加之特殊的受力特点，使其在工程设计阶段的预估值与其在施工过程中的实际值存在一定的差异。因此，深基坑工程的安全不仅取决于合理的设计、施工，而且取决于贯穿在工程设计、施工全过程的安全监测。安全监测是深基坑工程安全的重要保证条件之一，基坑监测与工程的设计、施工也被称为深基坑工程施工的三大基本要素。

在施工过程中，监测土体和支护结构的实际状况及其稳定性，将为保证工程安全提供科学依据，监测信息将为修改设计指导施工提供可靠的资料，在深基坑施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围的土体和相邻的建筑物进行综合、系统的监测，才能对工程情况有全面的了解，确保工程顺利进行。

基坑强度检测包括位移监测，位移检测则包括水平位移监测和侧向位移监测两种。现有技术中对基坑位移进行检测的装置一般通过激光测距对基坑侧壁位移进行检测，以防止基坑发生塌陷，但该种检测方式忽略了对基坑沉降的检测。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种基坑强度检测装置，所述基坑强度检测装置可在监测基坑侧壁位移的同时对基坑地面沉降进行监测，便于对基坑强度进行整体和全面地检测。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种基坑强度检测装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有伸缩立杆，所述伸缩立杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的上方固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端向上并固定连接有安装箱，所述安装箱内设置有控制器，所述安装箱的顶部固定安装有第一激光测距仪，所述安装箱上还水平地安装有伺服电缸，所述伺服电缸包括固定端与活动端，所述固定端与所述安装箱固定连接，所述活动端固定连接有第二激光测距仪，所述减速电机、第一激光测距仪、第二激光测距仪以及伺服电缸均与所述控制器电连接。

进一步地，所述安装座包括底座与底板，所述底座与伸缩立杆固定连接，所述底座与底板之间通过螺栓连接，所述底板的底部设置有若干安装柱，所述安装柱的端部呈倒锥形。

进一步地，所述底座的内部设置有蓄电池，所述安装箱的顶部通过连接柱固定安装有太阳能光伏板，所述太阳能光伏板与蓄电池电连接。

进一步地，所述安装箱的外部开设有安装槽，所述安装槽内设置有水准泡。

进一步地，所述伸缩立杆包括电动推杆以及伸缩导向柱，所述伸缩导向柱设置有两个且对称设置在所述电动推杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种基坑强度检测装置，通过第一激光测距仪对基坑侧壁发生的位移进行检测，通过第二激光测距仪对基层底面发生的位移进行检测，可准确地反应基坑整体的强度，且本实用新型的结构简单，制造和维护成本低，可实现基坑强度的自动监测。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种基坑强度检测装置的整体结构示意图；

附图标记为：10-底板，101-安装柱，20-底座，21-安装块，211-螺栓通孔，30-电动推杆，301a-导向杆，301b-套杆，40-安装板，41-环形挡板，42-减速电机，50-安装箱，51a-固定端，51b-活动端，52-第二激光测距仪，53-第一激光测距仪，60-连接柱，61-太阳能光伏板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实施例提供的一种基坑强度检测装置，包括安装座以及与所述安装座固定连接的检测装置。

在本实施例中，所述安装座包括底座20与底板10。所述底座20为封闭的矩形箱体，所述底座20的内部设置有空腔，所述空腔中安装有蓄电池。所述底板10的底部设置有若干安装柱101，所述安装柱101的端部呈倒锥形。所述底座20的两侧均设置有安装块21，所述安装块21上开设有螺栓通孔211，对应地，所述底板10上也开设有安装孔。在安装时，首先将安装柱101插入土壤中对安装板40进行固定，然后通过紧固螺栓将底座20与底板10进行固定。

在本实施例中，所述底座20的顶部固定安装有伸缩立杆，所述伸缩立杆的顶部固定连接有安装板40，所述伸缩立杆包括电动推杆30以及伸缩导向柱，所述伸缩导向柱设置有两个且对称设置在所述电动推杆30的两侧，所述电动推杆30包括固定部和伸缩部，所述伸缩部与固定部滑动连接，所述固定部的端部和伸缩部的端部分别与底座20和安装板40固定连接。所述伸缩导向柱包括套杆301b和导向杆301a，所述套杆301b套设在所述导向杆301a的外部并与所述导向杆301a滑动连接，所述套杆301b的端部、导向杆301a的端部分别与所述底座20、安装板40固定连接。

在本实施例中，所述安装板40的上方固定安装有减速电机42，所述安装板40的周缘设置有环形挡板41，所述减速电机42与所述安装板40固定连接，所述减速电机42的输出端向上并固定连接有安装箱50。所述安装箱50内设置有控制器，所述控制器为PLC控制器。所述安装箱50的外部开设有安装槽，所述安装槽内设置有水准泡，所述水准泡便于对安装箱50与水平面的角度进行检测，便于对该基坑强度检测装置的安装位点进行监测，当安装位点发生塌陷或者局部沉降时，即可通过观察该水准泡反应该安装位点的塌陷和沉降情况。所述安装箱50的顶部固定安装有第一激光测距仪53，所述第一激光测距仪53水平安装，便于测量所述第一激光测距仪53与基坑侧壁之间的距离。所述安装箱50的顶部还水平地安装有伺服电缸，所述伺服电缸包括固定端51a与活动端51b，所述固定端51a与所述安装箱50固定连接，所述活动端51b的端部固定连接有第二激光测距仪52，所述第二激光测距仪52垂直于所述活动端51b进行安装，且所述第二激光测距仪52朝向地面进行安装，便于测量所述第二激光测距仪52与地面之间的距离，用于监测地面沉降。所述减速电机42、第一激光测距仪53、第二激光测距仪52以及伺服电缸均与所述控制器电连接。

在本实施例中，所述安装箱50的顶部通过连接柱60固定安装有太阳能光伏板61，所述太阳能光伏板61与蓄电池电连接。

在本实施例中，所述控制器还包括远程传输模块，便于将第一激光测距仪53和第二激光测距仪52的检测数据以及基坑强度检测结果发送至接收终端，便于及时对管理者进行提示和预警。

本实用新型提供的一种基坑强度检测装置的原理是：首先通过控制器控制所述电动推杆30将所述安装箱50升举至一定高度，然后通过控制器控制所述伺服电缸推动第二激光测距仪52远离所述安装箱50，然后通过控制所述减速电机42带动所述安装箱50旋转并开启所述第一激光测距仪53和第二激光测距仪52进行检测，并将检测数据发送至控制器，所述控制器可对多次检测数据进行对比，从而对基坑强度进行判定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种基坑强度检测装置，其特征在于：包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有伸缩立杆，所述伸缩立杆的顶部固定连接有安装板(40)，所述安装板(40)的上方固定安装有减速电机(42)，所述减速电机(42)的输出端向上并固定连接有安装箱(50)，所述安装箱(50)内设置有控制器，所述安装箱(50)的顶部固定安装有第一激光测距仪(53)，所述安装箱(50)上还水平地安装有伺服电缸，所述伺服电缸包括固定端(51a)与活动端(51b)，所述固定端(51a)与所述安装箱(50)固定连接，所述活动端(51b)固定连接有第二激光测距仪(52)，所述减速电机(42)、第一激光测距仪(53)、第二激光测距仪(52)以及伺服电缸均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于：所述安装座包括底座(20)与底板(10)，所述底座(20)与伸缩立杆固定连接，所述底座(20)与底板(10)之间通过螺栓连接，所述底板(10)的底部设置有若干安装柱(101)，所述安装柱(101)的端部呈倒锥形。

3.如权利要求2所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于：所述底座(20)的内部设置有蓄电池，所述安装箱(50)的顶部通过连接柱(60)固定安装有太阳能光伏板(61)，所述太阳能光伏板(61)与蓄电池电连接。

4.如权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于：所述安装箱(50)的外部开设有安装槽，所述安装槽内设置有水准泡。

5.如权利要求1所述的一种基坑强度检测装置，其特征在于：所述伸缩立杆包括电动推杆(30)以及伸缩导向柱，所述伸缩导向柱设置有两个且对称设置在所述电动推杆(30)的两侧。

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