CN212844519U - 再生混凝土搅拌料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生混凝土搅拌料检测装置，包括取样装置和检测装置，取样装置取样后输送到检测装置检测，检测装置包括容重检测机，容重检测机上方设有检测桶，取样装置包括外管，外管端部设有取样桶，取样桶下端设有取样头，取样头内部设有吸入机构，吸入机构用于将浆液吸入到取样桶内部，吸入机构结构为螺旋轴吸入结构，螺旋轴设在取样头内部，螺旋轴端部设有传动轴，螺旋轴通过传动轴与外管端部驱动装置连接，通过驱动装置驱动螺旋轴转动产生吸力吸入混凝土到取样桶内部，取料完成后提出，输出到检测桶上，反向旋转传动轴使螺旋轴反向旋转使取样桶内部浆液流出到检测桶上，通过容重检测机检查再生混凝土的容重，检测效果较好。

Description

再生混凝土搅拌料检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌料检测领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌料检测装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。

但是，且现有的再生混凝土制造系统制造浆液的时候，需要对再生混凝土进行有效的检测，防止再生混凝土制造的浆液不符合标准，再生混凝土检测一般为容重检测，容重也称为重度。一般具有两种理解，一种指单位容积内物体的重量，常用于工程上指一立方的重量，如单位体积土体的重量。另一种表示物体因受地球引力而表现出的重力特性，对于均质流体，指作用在单位体积上的重力。其单位是：牛/立方米或者千牛/立方米。而容重也是混凝土搅拌物的重要指标之一，混凝土根据其配比不同，容重也会发生变化，但是对于特定配比的混凝土搅拌物来说，其容重需要在一定的范围内，才能够保证混凝土的性能稳定，在进行混凝土的容重检测时，现有技术通过将混凝土搅拌物装于容器中，之后对容器的质量进行称量，将其质量、体积等参数进行计算与标准的容重进行比较。

但是一般在对再生混凝土取样的适合，一般都是采用筒体进入到搅拌机里面取样，方便随时观察再生混凝土的搅拌，但是在搅拌机搅拌的时候无法进行有效的取样，需要停机后进行取样，导致再生混凝土需要不停的进行取样，使搅拌机无法进行再生混凝土进行有效搅拌，导致搅拌效率低，取样样品无法代表整个搅拌机的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种再生混凝土搅拌料检测装置，解决再生混凝土取样检测需要搅拌机停机，导致搅拌效率低，取样样品无法代表整个搅拌机的搅拌效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种再生混凝土搅拌料检测装置，包括取样装置和检测装置，取样装置取样后输送到检测装置检测，检测装置包括容重检测机，容重检测机上方设有检测桶；

取样装置包括外管，外管端部设有取样桶，取样桶下端设有取样头，取样头内部设有吸入机构，吸入机构用于将浆液吸入到取样桶内部。

优选方案中，吸入机构结构为螺旋轴吸入结构，螺旋轴设在取样头内部，螺旋轴端部设有传动轴，螺旋轴通过传动轴与外管端部驱动装置连接。

优选方案中，螺旋轴穿过取样桶和外管与驱动装置连接。

优选方案中，驱动装置为齿轮驱动，传动轴端部设有大齿轮，大齿轮一侧设有小齿轮，小齿轮驱动大齿轮带动传动轴转动。

优选方案中，驱动装置为蜗轮蜗杆驱动，传动轴与蜗轮连接，蜗轮一侧与蜗杆啮合，所述蜗杆通过轴与驱动盘连接，驱动盘驱动蜗轮蜗杆带动传动轴转动。

优选方案中，所述外管外部设有支撑架，支撑架上设有至少两个横杆。

优选方案中，所述取样头呈锥形结构，取样头靠近吸入口位置外圆直径越来越小。

优选方案中，取样桶底部为漏斗锥形结构，或者为平底结构。

本实用新型提供了一种再生混凝土搅拌料检测装置，采用取样头里面的螺旋轴转动从搅拌机里面进行取样，且不需要搅拌机停机，通过驱动装置驱动螺旋轴转动产生吸力吸入混凝土到取样桶内部，取料完成后提出，输出到检测桶上，反向旋转传动轴使螺旋轴反向旋转使取样桶内部浆液流出到检测桶上，通过容重检测机检查再生混凝土的容重，检测效果较好，检测的数值精准，不仅使该装置的使用范围更广，还可以节约大量的人力物力，使用方便，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型颚式破碎机破碎位置结构图；

图3是本实用新型配料机与搅拌仓安装结构图；

图4是本实用新型混凝土搅拌仓与水泥仓结构图；

图中：驱动装置1；蜗轮101；蜗杆102；驱动盘2；支撑架3；外管4；取样桶5；取样头6；检测桶7；容重检测机8；传动轴9；螺旋轴10。

具体实施方式

如图1~4所示，一种再生混凝土搅拌料检测装置，包括取样装置和检测装置，取样装置取样后输送到检测装置检测，检测装置包括容重检测机8，容重检测机8上方设有检测桶7，取样装置包括外管4，外管4端部设有取样桶5，取样桶5下端设有取样头6，取样头6内部设有吸入机构，吸入机构用于将浆液吸入到取样桶5内部。采用取样头6里面的螺旋轴10转动从搅拌机里面进行取样，且不需要搅拌机停机，通过驱动装置1驱动螺旋轴10转动产生吸力吸入混凝土到取样桶5内部，取料完成后提出，输出到检测桶7上，反向旋转传动轴9使螺旋轴10反向旋转使取样桶5内部浆液流出到检测桶7上，通过容重检测机8检查再生混凝土的容重，检测效果较好，检测的数值精准。

优选方案中，吸入机构结构为螺旋轴10吸入结构，螺旋轴10设在取样头6内部，螺旋轴10端部设有传动轴9，螺旋轴10通过传动轴9与外管4端部驱动装置1连接。螺旋轴10产生吸力吸入混凝土到取样桶5内部，结构简单，且吸入效果好，比气压吸入效果好，且操作轻松。

优选方案中，螺旋轴10穿过取样桶5和外管4与驱动装置1连接。外管4用于支撑取样桶5和驱动装置1。

优选方案中，驱动装置1为齿轮驱动，传动轴9端部设有大齿轮，大齿轮一侧设有小齿轮，小齿轮驱动大齿轮带动传动轴9转动。小齿轮驱动大齿轮带动传动轴9转动，驱动螺旋轴10更加轻松。

优选方案中，驱动装置1为蜗轮蜗杆驱动，传动轴9与蜗轮101连接，蜗轮101一侧与蜗杆102啮合，所述蜗杆102通过轴与驱动盘2连接，驱动盘2驱动蜗轮蜗杆带动传动轴9转动。蜗轮蜗杆驱动，起到自锁的功能，防止在取样升起的适合方向旋转，起到防止反向旋转的作用。

优选方案中，所述外管4外部设有支撑架3，支撑架3上设有至少两个横杆。支撑架3上的横杆可以使取样人员握住，方便取样，也可以用于放置在搅拌机上支撑整个取样装置。

优选方案中，所述取样头6呈锥形结构，取样头6靠近吸入口位置外圆直径越来越小。锥形结构方便插入到搅拌的混凝土中。

优选方案中，取样桶5底部为漏斗锥形结构，或者为平底结构。取样桶5为漏斗锥形结构方便插入到搅拌的混凝土中，也方便下料。

平底结构方便存料，物料不易滑落。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：包括取样装置和检测装置，取样装置取样后输送到检测装置检测，检测装置包括容重检测机（8），容重检测机（8）上方设有检测桶（7）；

取样装置包括外管（4），外管（4）端部设有取样桶（5），取样桶（5）下端设有取样头（6），取样头（6）内部设有吸入机构，吸入机构用于将浆液吸入到取样桶（5）内部。

2.根据权利要求1所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：吸入机构结构为螺旋轴（10）吸入结构，螺旋轴（10）设在取样头（6）内部，螺旋轴（10）端部设有传动轴（9），螺旋轴（10）通过传动轴（9）与外管（4）端部驱动装置（1）连接。

3.根据权利要求2所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：螺旋轴（10）穿过取样桶（5）和外管（4）与驱动装置（1）连接。

4.根据权利要求2所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：驱动装置（1）为齿轮驱动，传动轴（9）端部设有大齿轮，大齿轮一侧设有小齿轮，小齿轮驱动大齿轮带动传动轴（9）转动。

5.根据权利要求2所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：驱动装置（1）为蜗轮蜗杆驱动，传动轴（9）与蜗轮（101）连接，蜗轮（101）一侧与蜗杆（102）啮合，所述蜗杆（102）通过轴与驱动盘（2）连接，驱动盘（2）驱动蜗轮蜗杆带动传动轴（9）转动。

6.根据权利要求1所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：所述外管（4）外部设有支撑架（3），支撑架（3）上设有至少两个横杆。

7.根据权利要求1所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：所述取样头（6）呈锥形结构，取样头（6）靠近吸入口位置外圆直径越来越小。

8.根据权利要求1所述一种再生混凝土搅拌料检测装置，其特征是：取样桶（5）底部为漏斗锥形结构，或者为平底结构。

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