CN212844485U - 液硫采样装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种液硫采样装置，属于流体检测技术领域。所述液硫采样装置包括：采样罐体，具有采样口，所述采样口被配置为所述采样罐体连通液硫管线时，所述采样口所在平面与水平方向之间具有夹角；采样盖，可操控地封堵或开启所述采样口；进液管，一端与所述采样罐体的内腔连通；排液管，一端与所述采样罐体的内腔连通。本公开能避免硫蒸气大量凝结附着在采样盖上，提高液硫采样装置的密封性。

Description

液硫采样装置

技术领域

本公开涉及流体检测技术领域，特别涉及一种液硫采样装置。

背景技术

在天然气气田、油田、炼油厂、化工厂等硫磺回收装置中，为了避免有害的过程气串气泄漏，在液硫管线上均会设置液硫封装置，以便于观察液硫的流动情况，在液硫封装置的出口通常还会设置液硫采样装置，以便于技术人员对液硫管线中的液硫进行取样分析。

相关技术提供了一种液硫采样装置，该液硫采样装置包括取样罐体、液硫入口管和液硫出口管。其中，液硫入口管和液硫出口管均位于取样罐体的外壁上，且均与取样罐体的内腔连通。取样罐体的顶端为开口端，取样罐体的顶端设有盖板以封闭取样罐体的开口端。该液硫采样装置在使用过程中，通过液硫入口管将液硫封装置内的液硫引入取样罐体的内腔，技术人员可以通过开启盖板，以实现液硫的取样。

然而，通常情况下，液硫管线中输送的液硫会伴随硫蒸气，因而进入取样罐体内的硫蒸气很容易上升并凝结附着在取样罐体的盖板上，若硫蒸气凝结于盖板与开口端的接触区域，则会导致盖板不能有效密封，进而导致硫蒸气溢出泄漏。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种液硫采样装置，能避免硫蒸气大量凝结附着在采样盖上，提高液硫采样装置的密封性。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种液硫采样装置，所述液硫采样装置包括：采样罐体，具有采样口，所述采样口被配置为所述采样罐体连通液硫管线时，所述采样口所在平面与水平方向之间具有夹角；采样盖，可操控地封堵或开启所述采样口；进液管，一端与所述采样罐体的内腔连通；排液管，一端与所述采样罐体的内腔连通。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述采样口呈圆孔状，所述采样盖为圆形盖板，所述圆形盖板的外边缘为第一圆锥面，所述采样口的内边缘为第二圆锥面，所述第一圆锥面朝向所述采样罐体的内腔，所述第二圆锥面背向所述采样罐体的内腔，所述第一圆锥面的最大直径不小于所述第二圆锥面的最小直径。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述采样罐体上设有汇流槽，所述汇流槽与所述采样口位于所述采样罐体的同一表面上，所述汇流槽环绕包覆所述采样口。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述汇流槽内设有排流结构，所述排流结构被配置为在所述汇流槽内的液位达到设定值时，导通所述汇流槽和所述采样罐体的内腔。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述排流结构包括第一排流通道和第二排流通道，所述第一排流通道的一端与所述汇流槽连通，所述第一排流通道的另一端与第二排流通道的一端连通，所述第二排流通道的另一端与所述采样罐体的内腔连通，所述第一排流通道与所述第二排流通道呈角度布置。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述进液管和所述排液管均包括同轴套装的内层管和外层管，所述采样罐体包括间隔密封的第一内腔和第二内腔，所述进液管和所述排液管的内层管均与所述第一内腔连通，所述进液管和所述排液管的外层管均与所述第二内腔连通。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述采样罐体呈筒状，所述采样口位于所述采样罐体的一端，所述进液管和所述排液管均位于所述采样罐体的侧壁，所述进液管和所述排液管均与所述采样罐体的中轴线呈锐角布置，且所述进液管的中轴线与所述排液管的中轴线相互垂直。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述液硫采样装置还包括铰接组件，所述采样盖和所述采样罐体通过所述铰接组件铰接，且所述铰接组件被配置为在所述采样盖开启所述采样口时，将所述采样盖支撑在所述采样罐体上。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述铰接组件包括第一连接耳板和第二连接耳板，所述第一连接耳板位于所述采样盖上，所述第二连接耳板位于所述采样罐体上，所述第一连接耳板和所述第二连接耳板铰接，所述第一连接耳板具有在所述采样盖开启时与所述采样罐体相抵的支撑侧面，所述支撑侧面与所述采样盖所在平面之间具有不大于90度的夹角。

在本公开实施例的另一种实现方式中，所述液硫采样装置还包括过滤结构，所述过滤结构位于所述采样罐体的内腔中，且所述过滤结构罩设在所述排液管的一端。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例中液硫采样装置的采样罐体的内腔同时与进液管和排液管连通，这样使用过程中可以通过进液管与液硫管线或液硫封装置连通，以待采样检测的液硫引导进入采样罐体，技术人员则可以通过操控采样盖以开启采样罐体上的采样口，从而通过采样口取出采样罐体内的液硫进行检测分析，同时未采样的液硫则可以通过排液管回流至液硫管线。由于采样罐体连通液硫管线时，采样口所在的平面与水平方向之间具有夹角，也即采样罐体工作过程中，采样口是倾斜布置的。这样当采样盖封堵采样口时，若采样罐体内的液硫中伴随的硫蒸气上升至采样盖，此时硫蒸气会逐渐放热并液化附着在采样盖上。由于采样盖封堵采样口，所以采样盖也是倾斜布置的。因此，液化附着在采样盖上的液硫会顺着采样盖倾斜的板面逐渐下滑至采样罐体的内壁，并最终回到采样罐体的底部，从而大量减少残留在采样盖上的液硫，进而防止液硫大量凝结在采样盖上，以提高采样盖与采样口之间的密封效果，防止硫蒸气溢出泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种液硫采样装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种液硫采样装置与液硫管线的装配示意图；

图3是本公开实施例提供的一种液硫采样装置的剖视图；

图4是图3提供的一种排流结构的放大示意图；

图5是本公开实施例提供的另一种液硫采样装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种液硫采样装置的结构示意图。如图1所示，该液硫采样装置包括：采样罐体1、采样盖2、进液管31和排液管32。

图2是本公开实施例提供的一种液硫采样装置与液硫管线的装配示意图。如图2所示，采样罐体1具有采样口11，采样口11被配置为采样罐体1连通液硫管线A时，采样口11所在平面与水平方向之间具有夹角α。

本公开实施例中，采样罐体1与液硫管线A连通时，可以先通过液硫封装置B与液硫管线A连接。然后，通过进液管31与液硫封装置B连接，从而将液硫引入采样罐体1内，以供技术人员采样。接着，通过排液管32与液硫管线A连通，将采样罐体1内的液硫返排回液硫管线A。如图2所示，采样罐体1连接在液硫管线A上后，使得采样口11与水平面之间相互倾斜，即采样口11所在平面与水平方向之间存在夹角α。

在其他实现方式中，采样罐体1的进液管31也可以直接与液硫管线A连通。

其中，采样盖2可操控地封堵或开启所述采样口11。

如图1所示，进液管31的一端与采样罐体1的内腔连通，排液管32的一端与采样罐体1的内腔连通。

本公开实施例中液硫采样装置的采样罐体1的内腔同时与进液管31和排液管32连通，这样使用过程中可以通过进液管31与液硫管线A或液硫封装置B连通，以待采样检测的液硫引导进入采样罐体1，技术人员则可以通过操控采样盖2以开启采样罐体1上的采样口11，从而通过采样口11取出采样罐体1内的液硫进行检测分析，同时未采样的液硫则可以通过排液管32回流至液硫管线A。由于采样罐体1连通液硫管线A时，采样口11所在的平面与水平方向之间具有夹角，也即采样罐体1工作过程中，采样口11是倾斜布置的。这样当采样盖2封堵采样口11时，若采样罐体1内的液硫中伴随的硫蒸气上升至采样盖2，此时硫蒸气会逐渐放热并液化附着在采样盖2上。由于采样盖2封堵采样口11，所以采样盖2也是倾斜布置的。因此，液化附着在采样盖2上的液硫会顺着采样盖2倾斜的板面逐渐下滑至采样罐体1的内壁，并最终回到采样罐体1的底部，从而大量减少残留在采样盖2上的液硫，进而防止液硫大量凝结在采样盖2上，以提高采样盖2与采样口11之间的密封效果，防止硫蒸气溢出泄漏。

同时，在技术人员开启采样盖2取样时，由于采样口11是倾斜的，技术人员不会直接正对采样口11，这样避免液硫中存在的硫化氢气体直接朝着技术人员所在方向扩散，从而提高安全性。

本公开实施例中，如图1所示，采样罐体1可以呈筒状，例如，采样罐体1可以是圆筒结构。采样罐体1的一端开口且另一端封闭，采样口11可以位于采样罐体1的一端。且可以将进液管31和排液管32均设置在采样罐体1的侧壁上。为了实现采样罐体1连通液硫管线A时，采样口11所在平面与水平方向之间具有夹角。结合图3，可以控制进液管31和排液管32均与采样罐体1的中轴线呈锐角布置，同时使进液管31的中轴线与排液管32的中轴线相互垂直，就可以保证采样口11所在平面与水平面存在倾角，实现采样口11倾斜布置的目的。

图3是本公开实施例提供的一种液硫采样装置的剖视图。如图3所示，采样口11呈圆孔状，采样盖2为圆形盖板，圆形盖板的外边缘为第一圆锥面21，采样口11的内边缘为第二圆锥面12，第一圆锥面21朝向采样罐体1的内腔，第二圆锥面12背向采样罐体1的内腔，第一圆锥面21的最大直径不小于第二圆锥面12的最小直径。

上述实现方式中，在采用采样盖2封堵采样口11时，控制采样盖2与采样口11正对，控制采样盖2逐渐靠近采样口11，使采样盖2的外边缘与采样口11的内边缘接触，直至采样盖2的外边缘与采样口11的内边缘无间隙以封堵采样口11。由于采样盖2的外边缘是第一圆锥面21，即采样盖2的弧形侧壁是圆锥面；且采样口11的内边缘是第二圆锥面12，即采样口11的内壁也是圆锥面。同时，第一圆锥面21的最大直径不小于第二圆锥面12的最小直径，这样随着采样盖2逐渐向采样口11靠近，采样盖2的外边缘与采样口11的内边缘必然会出现紧密接触的情况，从而在采样盖2的外边缘与采样口11的内边缘紧密接触时，形成一个有效的线密封。从而提高采样盖2密封采样口11的密封效果。

可选地，如图3所示，第一圆锥面21的轴向长度大于第二圆锥面12的轴向长度。由于本公开实施例是采用采样盖2密封采样口11的，因此，将第一圆锥面21的轴向长度设置为大于第二圆锥面12的轴向长度，就可以使得第一圆锥面21的总面积大于第二圆锥面12的总面积。这样当采样盖2封堵采样口11时，采样口11的第二圆锥面12就能完全被采样盖2的第一圆锥面21覆盖，从而保证密封性。

如图1、3所示，采样罐体1上设有汇流槽4，汇流槽4与采样口11位于采样罐体1的同一表面上，汇流槽4环绕包覆采样口11。

通过在采样罐体1设置采样口11的表面上设置环绕采样口11设置的汇流槽4，这样当开启采样盖2时，若附着在采样盖2上的液硫，通过采样盖2流出采样罐体1后，可以借助汇流槽4聚集，由于汇流槽4是环绕包覆采样口11的，因而可以通过汇流槽4将大部分的液硫收集起来，以防止液硫进一步泄漏。

示例性地，如图1所示，汇流槽4可以呈圆环状，且采样口11呈圆孔状，因而汇流槽4在设置是可以与采样口11同心布置，以便于快速定位加工。

示例性地，汇流槽4还可以呈矩形框状，矩形框状的汇流槽4环绕采样口11设置，以收集从采样罐体1中泄漏出来的液硫。

需要说明的是，汇流槽4除了可以是上述形状的汇流槽4外，还可以是其他形状的汇流槽4，只要满足使用需求即可，本公开实施例不做限制。

可选地，汇流槽4内设有排流结构5，排流结构5被配置为在汇流槽4内的液位达到设定值时，导通汇流槽4和采样罐体1的内腔。通过设置排流结构5，得以在汇流槽4中液位过多时，将汇流槽4中汇集的液硫返排回采样罐体1中，从而避免泄漏过多的液硫，而造成资源浪费。

示例性地，排流结构5可以是单向阀，安装单向阀时可以在汇流槽4中开设安装孔，通过安装孔将单向阀安装在其中。当汇流槽4内液硫过多，而液位上升时，即此时汇集的液硫压力超过单向阀的限压值时，单向阀导通，从而使得汇流槽4中汇集的液硫能返排回采样罐体1中。

示例性地，图4是图3提供的一种排流结构的放大示意图。如图4所示，排流结构5可以包括第一排流通道51和第二排流通道52，第一排流通道51的一端与汇流槽4连通，第一排流通道51的另一端与第二排流通道52的一端连通，第二排流通道52的另一端与采样罐体1的内腔连通，第一排流通道51与第二排流通道52呈角度布置。

上述实现方式中，第一排流通道51和第二排流通道52呈角度布置，使得第一排流通道51和第二排流通道52能形成类似U型管的结构，从而构成连通器，当汇流槽4内的液位高出第二排流通道52的最高高度时，汇流槽4内的液硫就会顺次通过第一排流通道51、第二排流通道52返排回采样罐体1内。并且，当汇流槽4内的液位低于第二排流通道52的最高高度时，位于第一排流通道51和第二排流通道52交汇处的液硫能形成良好的液封，防止采样罐体1内的气体泄漏至外部环境中而影响环境，还可以防止外部环境中的空气进入采样罐体1内与液硫混合，影响液硫的纯度。

如图3所示，进液管31和排液管32均包括同轴套装的内层管33和外层管34，采样罐体1包括间隔密封的第一内腔13和第二内腔14，进液管31和排液管32的内层管33均与第一内腔13连通，进液管31和排液管32的外层管34均与第二内腔14连通。

本公开实施例中，如图3所示，采样罐体1的内腔设有与采样口11同轴设置封隔筒体15，封隔筒体15的一端为开口端，封隔筒体15的另一端为封闭端。封隔筒体15的开口端与采样口11同轴设置，封隔筒体15的封闭端与采样罐体1的底部之间具有间隙，这样通过封隔筒体15就将采样罐体1的内腔分割成两个间隔密封的内腔空间，分别为封隔筒体15的内腔，即第一内腔13；封隔筒体15与采样罐体1之间的环形空间，即第二内腔14。

上述实现方式中，进液管31的内层管33的一端穿过采样罐体1的外壁且还穿过封隔筒体15的外壁，从而实现进液管31的内层管33与第一内腔13连通的目的；进液管31的外层管34的一端则穿过采样罐体1的外壁，以实现进液管31的外层管34与第二内腔14连通的目的。排液管32的内层管33的一端穿过采样罐体1的外壁且还穿过封隔筒体15的外壁，从而实现排液管32的内层管33与第一内腔13连通的目的；排液管32的外层管34的一端则穿过采样罐体1的外壁，以实现排液管32的外层管34与第二内腔14连通的目的。

本公开实施例中，进液管31和排液管32的内层管33均用于与液硫管线A连通，即通过内层管33传输液硫。进液管31和排液管32的外层管34均用于通入高温蒸气，通过高温蒸汽加热进液管31和排液管32的内层管33内的液硫，防止液硫凝结，以保持液硫具备较好的流动性。

如图3所示，进液管31和排液管32的内层管33位于采样罐体1外的端部均设有连接法兰35，进液管31和排液管32的外层管34位于采样罐体1外的管身上均安装有连接法兰35。其中，管身是指管道上除管道两个端部外的区域，通过设置连接法兰35，便于进液管31和排液管32与管线连接。

本公开实施例中，进液管31和排液管32的内层管33上的连接法兰35可以用于封堵进液管31和排液管32的外层管34，而可以通过在进液管31和排液管32的外层管34的管壁上开设通孔，并在通孔出安装连接法兰35，从而避免内层管33和外层管34的连接处均位于同一侧，以方便内层管33和外层管34与相应地管线连通。

如图3所示，液硫采样装置还包括过滤结构7，过滤结构7位于采样罐体1的内腔中，且过滤结构7罩设在排液管32的一端。其中，过滤结构7是一种填充了钢丝网的框架结构。通过在排流通道的端部设置过滤结构7，可以过滤掉液硫中的杂质，以及开启采样盖2时外部环境落入采样罐体1中的杂质，保证流入液硫管线中液硫的纯度。且过滤结构7上还可以设置把手，方便技术人员快速从采样罐体1中取出，迅速清理。

可选地，液硫采样装置还包括铰接组件，采样盖2和采样罐体1通过铰接组件铰接，且铰接组件被配置为在采样盖2开启采样口11时，将采样盖2支撑在采样罐体1上。这样在开启采样盖2时，铰接组件就能将采样盖2支撑在采样罐体1的端部，无需技术人员持续手持，提高便利性。

图5是本公开实施例提供的另一种液硫采样装置的结构示意图。如图1、5所示，液硫采样装置还可以包括第一连接耳板61和第二连接耳板62，第一连接耳板61位于采样盖2上，第二连接耳板62位于采样罐体1上，第一连接耳板61和第二连接耳板62铰接。

上述实现方式中，第一连接耳板61和第二连接耳板62均可以设置两个。其中，如图1所示，两个第一连接耳板61平行并列布置在采样盖2上，且第一连接耳板61的一端位于采样盖2之外，以便于与第二连接耳板62铰接。两个第一连接耳板61位于采样盖2外的一端均设有铰接孔，且两个第一连接耳板61上的铰接孔同轴布置。如图1所示，两个第二连接耳板62平行并列布置在采样罐体1的端部。两个第一连接耳板61上均设有铰接孔，且两个第二连接耳板62上的铰接孔同轴布置。

其中，第一连接耳板61和第二连接耳板62铰接时，将两个第一连接耳板61放置在两个第二连接耳板62之间，并通过销轴穿过第二连接耳板62上的铰接孔和第一连接耳板61上的铰接孔，以实现第一连接耳板61和第二连接耳板62铰接。

如图5所示，第一连接耳板61的侧边上还可以设置支撑凸起，支撑凸起垂直于第一连接耳板61的转动中轴线。其中，第一连接耳板61具有在采样盖2开启时与采样罐体1相抵的支撑侧面63。且支撑侧面63与采样盖2所在平面之间具有不大于90度的夹角。

图5所示的采样盖2为开启状态，结合图5，当采样盖2开启后，利用支撑侧面63与采样罐体1的端部相抵，由于采样盖2与采样罐体1的端部之间的夹角为锐角，因而采样盖2不易晃动，以将采样盖2支撑在一个固定位置，无需技术人员持续手持，提高便利性。

可选地，如图1所示，采样盖2上还可以设置盖板把手22，盖板把手22位于采样盖2的板面上。设置盖板把手22使技术人员能快速开启或关闭采样盖2，方便使用。

在使用本公开实施例提供的液硫采样装置进行液硫采样时，首先，将进液管31的内层管33与液硫管线或液硫封装置连通，以将液硫导入采样罐体1内；并将排液管32的内层管33与液硫管线连通，以将采样罐体1内液硫返排回液硫管线。然后，将进液管31的外层管34与蒸气管线连通，将高温蒸气引入进液管31的外层管34内，以对液硫进行加热，保持液硫的流动性；并将排液管32的外层管34与蒸气管线连通，以将对液硫加热完毕后的蒸气返排回蒸气管线。接着，技术人员可以开启采样盖2，以收集采样罐体1内的液硫，以便于进行检测分析；采样完毕后则关闭采样盖2，防止液硫泄漏。

以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种液硫采样装置，其特征在于，所述液硫采样装置包括：

采样罐体(1)，具有采样口(11)，所述采样口(11)被配置为所述采样罐体(1)连通液硫管线时，所述采样口(11)所在平面与水平方向之间具有夹角；

采样盖(2)，可操控地封堵或开启所述采样口(11)；

进液管(31)，一端与所述采样罐体(1)的内腔连通；

排液管(32)，一端与所述采样罐体(1)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的液硫采样装置，其特征在于，所述采样口(11)呈圆孔状，所述采样盖(2)为圆形盖板，所述圆形盖板的外边缘为第一圆锥面(21)，所述采样口(11)的内边缘为第二圆锥面(12)，所述第一圆锥面(21)朝向所述采样罐体(1)的内腔，所述第二圆锥面(12)背向所述采样罐体(1)的内腔，所述第一圆锥面(21)的最大直径不小于所述第二圆锥面(12)的最小直径。

3.根据权利要求1所述的液硫采样装置，其特征在于，所述采样罐体(1)上设有汇流槽(4)，所述汇流槽(4)与所述采样口(11)位于所述采样罐体(1)的同一表面上，所述汇流槽(4)环绕包覆所述采样口(11)。

4.根据权利要求3所述的液硫采样装置，其特征在于，所述汇流槽(4)内设有排流结构(5)，所述排流结构(5)被配置为在所述汇流槽(4)内的液位达到设定值时，导通所述汇流槽(4)和所述采样罐体(1)的内腔。

5.根据权利要求4所述的液硫采样装置，其特征在于，所述排流结构(5)包括第一排流通道(51)和第二排流通道(52)，所述第一排流通道(51)的一端与所述汇流槽(4)连通，所述第一排流通道(51)的另一端与第二排流通道(52)的一端连通，所述第二排流通道(52)的另一端与所述采样罐体(1)的内腔连通，所述第一排流通道(51)与所述第二排流通道(52)呈角度布置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的液硫采样装置，其特征在于，所述进液管(31)和所述排液管(32)均包括同轴套装的内层管(33)和外层管(34)，所述采样罐体(1)包括间隔密封的第一内腔(13)和第二内腔(14)，所述进液管(31)和所述排液管(32)的内层管(33)均与所述第一内腔(13)连通，所述进液管(31)和所述排液管(32)的外层管(34)均与所述第二内腔(14)连通。

7.根据权利要求1至5任一项所述的液硫采样装置，其特征在于，所述采样罐体(1)呈筒状，所述采样口(11)位于所述采样罐体(1)的一端，所述进液管(31)和所述排液管(32)均位于所述采样罐体(1)的侧壁，所述进液管(31)和所述排液管(32)均与所述采样罐体(1)的中轴线呈锐角布置，且所述进液管(31)的中轴线与所述排液管(32)的中轴线相互垂直。

8.根据权利要求1至5任一项所述的液硫采样装置，其特征在于，所述液硫采样装置还包括铰接组件，所述采样盖(2)和所述采样罐体(1)通过所述铰接组件铰接，且所述铰接组件被配置为在所述采样盖(2)开启所述采样口(11)时，将所述采样盖(2)支撑在所述采样罐体(1)上。

9.根据权利要求8所述的液硫采样装置，其特征在于，所述铰接组件包括第一连接耳板(61)和第二连接耳板(62)，所述第一连接耳板(61)位于所述采样盖(2)上，所述第二连接耳板(62)位于所述采样罐体(1)上，所述第一连接耳板(61)和所述第二连接耳板(62)铰接，所述第一连接耳板(61)具有在所述采样盖(2)开启时与所述采样罐体(1)相抵的支撑侧面(63)，所述支撑侧面(63)与所述采样盖(2)所在平面之间具有不大于90度的夹角。

10.根据权利要求1至5任一项所述的液硫采样装置，其特征在于，所述液硫采样装置还包括过滤结构(7)，所述过滤结构(7)位于所述采样罐体(1)的内腔中，且所述过滤结构(7)罩设在所述排液管(32)的一端。

Images