CN212843781U - 低功耗无线远传输技术的智能燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气表领域，具体涉及低功耗无线远传输技术的智能燃气表，包括计量箱、计量机构和计量系统；且计量箱顶部设有进气接口和出气接口，计量箱内设有进气腔、过渡腔和出气腔，过渡腔下端与计量机构连接，计量机构包括输气组件和传动组件，计量系统包括显示表盘、智能卡槽和控制系统，计量箱正面设有控制板，显示表盘、智能卡槽均设于控制板上，且控制系统与智能卡槽电性连接，针对现有技术存在的问题，提供了一种集中化、透明化、可视化”、燃气表远程摄像抄表和燃气表IC卡远程充值一，并能够避免发生气体倒流时计时器倒走或者任然正向流动的可能性的低功耗无线远传输技术的智能燃气表。

Description

低功耗无线远传输技术的智能燃气表

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及低功耗无线远传输技术的智能燃气表。

背景技术

随着燃气应用的推广，以及西气东输等国家大型天然气输送项目的建设，天然气逐步进入了普通百姓家庭，使用管道燃气的家庭都安装有家用燃气表，燃气已成为人们生活中所必需的燃气用具，上世纪九十年代中期，IC卡燃气表开始出现，目前全国近60％的地级城市已应用了IC预付费燃气表，全国有100多家企业取得计量器具制造许可证。

市场上有部分燃气表已配置防逆流装置，主要有两种密封结构形式，一种平面硬密封防逆流装置；另一种采用密封件密封的防逆流装置。

平面硬密封结构：该结构受密封面平面度加工质量影响大；硬密封结构可以满足标准的泄漏要求，但必定存在一定量的泄漏，泄漏量因密封面平面度加工精度而存在差异。

密封件密封：该结构相对复杂，但密封效果好，在标准测试条件下，可以实现无泄漏，但在Qmax＝6m3流量下，流道压力损失会超过标准值，不能覆盖全型号燃气表产品。当燃气表正常工作时，防逆流装置密封件(橡胶材质)被气流吹起，正常通气；当燃气表有逆向流量时，防逆流装置密封件落下，并与防逆流装置支架7紧密贴合，实现防逆流效果。

公开号为CN207937022U的一种燃气表机芯及燃气表。燃气表机芯包括阀座、传动架和由燃气带动旋转的曲柄轴，传动架和曲柄轴安装在阀座上，还包括水平齿轮、竖直齿轮和计数器；曲柄轴上安装有主动齿轮；水平齿轮可旋转的水平设置在传动架上，与主动齿轮捏合；竖直齿轮可旋转的竖直设置在传动架上，与水平齿轮捏合；竖直齿轮通过传动杆连接计数器；燃气表安装了上述的燃气表机芯。通过对燃气表机芯的简化，降低了运行阻力，提高了精度，延长了燃气表的使用寿命。

公开号为CN106840299A的一种燃气表防盗气的方法，该方法是通过阀盖感应铁片和计数轮感应铁片旋转经过阀盖旋转检测接近开关和计数轮旋转检测接近开关，输出旋转信号A和旋转信号B至单片机进行判断，驱动电磁阀打开和关闭，达到通气和断气效果，实现对盗用燃气行为的遏制。该方法所用的燃气表，包括进气口、阀盖旋转检测装置、计数轮旋转检测装置和线路板，进气口中设有电磁阀，阀盖旋转检测装置包括阀盖和阀盖旋转检测接近开关，阀盖上设有感应铁片；计数轮旋转检测装置包括计数轮和计数轮旋转检测接近开关，计数轮上设有感应铁片，计数轮装置通过传动装置与阀盖连接，所述线路板中设有单片机。本实用新型不仅能够记录燃气使用量，还能够遏制盗用燃气的行为。

但是上述专利仍存在以下问题：

(1)现有的燃气表防逆流装置，或防逆流效果和可靠性欠佳、或压力损失过大，无法覆盖全系列流量的燃气表产品。

(2)膜式燃气表内装有一种止逆装置，当气体逆向流动时，止逆装置会卡死传动机构，可防止计数器(计量气体用量的一种装置)倒走。这种止逆装置只能防止计数器倒走，却无法阻止气体逆流通过燃气表，气体仍然会逆向流过燃气表，很多时候逆向流量几乎与正向流量相同，对用户会造成损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供了一种集中化、透明化、可视化”、燃气表远程摄像抄表和燃气表IC卡远程充值一，并能够避免发生气体倒流时计时器倒走或者任然正向流动的可能性的低功耗无线远传输技术的智能燃气表。

本实用新型的基本方案为：低功耗无线远传输技术的智能燃气表，包括计量箱、计量机构和计量系统；

所述计量箱包括顶部开口的下壳体和底部开口的上壳体，所述上壳体和下壳体的开口相对连接，且所述计量箱顶部设有进气接口和出气接口，所述计量箱内设有进气腔、过渡腔和出气腔，所述进气腔设于所述进气接口下方且与其贯通连接，所述出气腔设于所述出气接口下方并与其贯通连接，所述进气腔与过渡腔贯通连接，且所述进气腔与所述过渡腔的连接处设有过滤网，所述过渡腔下端与计量机构连接；

所述计量机构置于所述上壳体和下壳体连接形成的空间内，所述计量机构包括输气组件和传动组件，所述输气组件上端与所述过渡腔贯通连接，所述输气组件下端与传动组件连接，所述输气组件中部与出气腔贯通连接，气体进入进气腔内后，依次通过过渡腔、输气组件、出气腔后排出；

所述计量系统包括显示表盘、智能卡槽和控制系统，所述计量箱正面设有控制板，所述显示表盘、智能卡槽均设于控制板上，且所述显示表盘与传动组件连接，所述控制系统设于计量箱内，且所述控制系统与智能卡槽电性连接。

优选地，所述计量机构包括两个，分别为第一计量机构和第二计量机构，所述第一计量机构和第二计量机构关于所述计量箱中线镜像对称，且所述第一计量机构和第二计量机构均包括输气组件和传动组件。

优选地，所述输气组件包括单向阀、输气管、活动推杆和推动活塞，所述输气管顶部向下开有输气腔、底部封闭，且所述单向阀置于所述输气管的顶部开口内，所述活动推杆、推动活塞均设于输气管内的输气腔内，所述活动推杆置于所述单向阀与推动活塞内，所述推动活塞上端与活动推杆活动连接，所述推动活塞下端与所述传动组件连接，所述输气管侧端开有泄气孔，该泄气孔将输气腔与出气腔连接，所传动组件驱动推动活塞向下运动而打开泄气孔，泄气孔打开时，气体从泄气孔进入到出气腔从而排出，且所述输气腔顶部到所述泄气孔的距离为所述活动推杆向下运动的极限距离。

优选地，所述推动组件包括固定板、传动盘和曲柄摇臂，所述固定板为异形框架，所述传动盘活动安装于所述固定板内，所述传动盘与所述曲柄摇臂的一端偏心连接，所述曲柄摇臂的另一端连接驱动电机，所述曲柄摇臂的另一端还通过轴承座连接有计量转轴，所述计量转轴与所述轴承座连接的一端设有一端螺纹，且所述计量转轴所述固定板的板壁通过螺纹连接，所述计量转轴原远离轴承座的一端设有锁定凸起，所述计量转轴驱动显示表盘转动。

优选地，所述计量机构还包括外啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的中心线相垂直，所述第二锥齿轮与计量表盘同步转动连接，所述第一锥齿轮安装于所述过渡腔正下方，所述第一锥齿轮的两个端面分别设有尺寸相同的卡槽，且所述第一锥齿轮表面的卡槽与所述计量转轴上的锁定凸起配合，所述计量机构在静止状态下时，所述锁定凸起与所述卡槽不接触，所述计量机构在运动状态下时，泄气孔打开的状态下时，所述锁定凸起与所述卡槽接触并配合，此时，所述计量转轴驱动所述第一锥齿轮转动，且所述第一计量机构或第二计量机构与第一锥齿轮接触时，第一锥齿轮的转动方向相同。

优选地，所述活动推杆包括光滑推杆和蜗杆，所述蜗杆外表面设有螺旋齿，所述光滑推杆置于所述输气腔内，且所述光滑推杆的底端与蜗杆顶部固定连接，所述传动盘包括镂空的传动齿轮和固定圆盘，所述固定圆盘与所述传动齿轮同心轴固定连接，所述蜗杆与所述传动齿轮外啮合，且所述固定圆盘上开有偏心孔，所述曲柄摇臂的一端与所述偏心孔连接。

优选地，所述固定板开有从下往下垂直的第一通孔和第二通孔，所述活动推杆下端穿过第一通孔和第二通孔，且所述活动推杆的蜗杆置于所述第一通孔和第二通孔内，所述第一通孔的上方安装有上限位板，所述上限位板上开有上限位孔，所述第二通孔的下方安装有下限位板，所述活动推杆穿过所述上限位板的上限位孔，且活动推杆做上下往复运动时，所述活动推杆的蜗杆无法穿过上限位孔，所述下限位板为封闭板，所述下限位板到所述上限位板之间的距离为所述活动推杆做上下运动的极限距离L，且该极限距离L等于所述输气腔顶部到所述泄气孔的距离。

优选地，所述曲柄摇臂设于所述传动盘下方，且所述曲柄摇臂通过连接板、摇杆与所述固定板连接，所述安装板安装安装于所述固定板下方，所述摇杆一端与所述固定板铰接，所述摇杆另一端与所述曲柄摇臂下端铰接。

优选地，所述计量系统包括云服务器、主控芯片、存储模块、电源模块、计量模块、阀门控制模块、通信模块和操作模块，所述云服务器与所述主控芯片连接，主控芯片同时连接其余模块，燃气表与云服务器进行交互；主控芯片连接通信模块通过通信模块，所述云服务器与物联网平台通信连接、且主控芯片内设置有智能卡槽识别程序，操作模块用于储存所述主控芯片发送的智能卡槽识别代码并将智能卡槽识别信息反馈到存储模块内；所述阀门控制模块实现远程控制；所述存储模块存储燃气表控制代码、智能卡槽识别信息和业务数据，所述计量模块包括计数功能，所述计量模块与计量表盘连接，并读取计量表盘上的数据进行记录，计量模块还能用于读取存储模块中的正确充值信息并反馈给主控芯片后上传到云服务器。

本实用新型的工作原理及优点在于：

(1)计量箱内设有两个计量机构，第一计量机构和第二计量机构交替工作，防止只有一个计量机构工作时将气体从过渡腔挤出，而增加了进气腔和过渡腔的压强而造成危险事故，当第一计量机构进行工作时，驱动电机使摇杆摆动，活动推杆向下运动，燃气进入到输气腔内，当活动推杆从顶部向下运动到极限位置时，泄气孔打开，输气腔内的气体从泄气孔进入到出气腔内，与此同时在活动推杆从顶部向下运动到极限位置时，计量表盘进行正常计数，然后活动推杆向上运动，此时，第二计量机构的驱动电机驱动器活动推杆向下运动，第二计量机构的泄气孔打开，燃气通过泄气孔进入到出气腔内，此时第二计量机构驱动第一锥齿轮继续朝之前的的方向转动，进行再次计数；

(2)第一计量机构的驱动电机驱动摇杆反向运动，活动推杆向上运动，关闭泄气孔，且此时计量转轴离开第一锥齿轮，防止活动推杆反向运动时，计量表依旧转动而影响计数精度；

(3)输气管的顶部设有单向阀，防止气体倒流，而影响计量表计数；

(4)燃气首先通过进气接口进入到进气腔内，进气腔内的气体存储到一定量后进入到过渡腔内，且在这个过程中，由于进气腔与所述过渡腔的连接处设有过滤网，可以过滤到大部分杂质，防止杂质随后进入到输气组件内造成输气组件堵塞；

(5)将用户的燃气卡插入智能卡槽内，智能卡槽识别程序识别该燃气表的燃气余量、业主信息并将识别到的信息反馈到主服务器，主服务器将接受到的信息存储到存储模块内并同时上传到云服务器，管理人员通过阀门控制模块进项远程控制，并对得到的燃气余量、业主信息等数据进项核实审查，防止他人随意利用非法燃气卡进行偷气的违规操作；

(6)使用前进行仪表运行检测，降低使用过程中发生精度过低、有安全隐患的情况的可能性；

(7)固定板上设有上限位板和下限位板，防止活动推杆在活动过程中脱离固定板。

附图说明

图1为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的左视结构示意图；

图4为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A部的剖视图；

图6为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的第一计量机构或第二计量机构的剖视图；

图7为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的第一计量机构或第二计量机构的传动组件的结构示意图；

图8为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例的进气腔的结构示意图；

图9为本实用新型低功耗无线远传输技术的智能燃气表实施例使用的云服务器模块图；

附图中涉及到的附图标记有：下壳体1，上壳体2，进气腔201，进气接口201a，出气腔 202，出气腔202a，过渡腔203，控制板3，显示表盘301，智能卡槽302，输气腔401，活动推杆402，光滑推杆402a，蜗杆402b，推动活塞403，泄气孔404，传动盘405，圆盘405a，偏心孔405b，传动齿轮405c，固定板406，上限位板406a，下限位板406b，连接板406c，曲柄摇臂407，摇杆408，计量转轴409，锁定凸起410，输气管411，单向阀412，轴承座 413。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例一，

如图1至9所示，低功耗无线远传输技术的智能燃气表，包括计量箱、计量机构和计量系统；计量箱包括顶部开口的下壳体1和底部开口的上壳体2，上壳体2和下壳体1的开口相对连接，且计量箱顶部设有进气接口201a和出气接口，计量箱内设有进气腔201、过渡腔203和出气腔202，进气腔201设于进气接口201a下方且与其贯通连接，出气腔202设于出气接口下方并与其贯通连接，进气腔201与过渡腔203贯通连接，且进气腔201与过渡腔203 的连接处设有过滤网，过渡腔203下端与计量机构连接；计量机构置于上壳体2和下壳体1 连接形成的空间内，计量机构包括输气组件和传动组件，输气组件上端与过渡腔203贯通连接，输气组件下端与传动组件连接，输气组件中部与出气腔202贯通连接，气体进入进气腔201内后，依次通过过渡腔203、输气组件、出气腔202后排出、

计量系统包括显示表盘301、智能卡槽302和控制系统，计量箱正面设有控制板3，显示表盘301、智能卡槽302均设于控制板3上，且显示表盘301与传动组件连接，控制系统设于计量箱内，且控制系统与智能卡槽302电性连接，计量机构包括两个，分别为第一计量机构和第二计量机构，第一计量机构和第二计量机构关于计量箱中线镜像对称，且第一计量机构和第二计量机构均包括输气组件和传动组件，输气组件包括单向阀412、输气管411、活动推杆402和推动活塞403，输气管411顶部向下开有输气腔401、底部封闭，且单向阀412置于输气管411的顶部开口内，活动推杆402、推动活塞403均设于输气管411内的输气腔401内，活动推杆402置于单向阀412与推动活塞403内，推动活塞403上端与活动推杆402活动连接，推动活塞403下端与传动组件连接，输气管411侧端开有泄气孔404，该泄气孔404 将输气腔401与出气腔202连接，所传动组件驱动推动活塞403向下运动而打开泄气孔404，泄气孔404打开时，气体从泄气孔404进入到出气腔202从而排出，且输气腔401顶部到泄气孔404的距离为活动推杆402向下运动的极限距离，推动组件包括固定板406、传动盘405 和曲柄摇臂407，固定板406为异形框架，传动盘活动安装于固定板406内，传动盘405与曲柄摇臂407的一端偏心连接，曲柄摇臂407的另一端连接驱动电机，曲柄摇臂407的另一端还通过轴承座413连接有计量转轴409，计量转轴409与轴承座413连接的一端设有一端螺纹，且计量转轴409固定板406的板壁通过螺纹连接，计量转轴409原远离轴承座413的一端设有锁定凸起410，计量转轴409驱动显示表盘301转动，计量机构还包括外啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的中心线相垂直，第二锥齿轮与计量表盘同步转动连接，第一锥齿轮安装于过渡腔203正下方，第一锥齿轮的两个端面分别设有尺寸相同的卡槽，且第一锥齿轮表面的卡槽与计量转轴409上的锁定凸起410配合，计量机构在静止状态下时，锁定凸起410与卡槽不接触，计量机构在运动状态下时，泄气孔404打开的状态下时，锁定凸起410与卡槽接触并配合，此时，计量转轴409驱动第一锥齿轮转动，且第一计量机构或第二计量机构与第一锥齿轮接触时，第一锥齿轮的转动方向相同。

实施例二，

如图1至9所示，低功耗无线远传输技术的智能燃气表，包括计量箱、计量机构和计量系统；计量箱包括顶部开口的下壳体1和底部开口的上壳体2，上壳体2和下壳体1的开口相对连接，且计量箱顶部设有进气接口201a和出气接口，计量箱内设有进气腔201、过渡腔203和出气腔202，进气腔201设于进气接口201a下方且与其贯通连接，出气腔202设于出气接口下方并与其贯通连接，进气腔201与过渡腔203贯通连接，且进气腔201与过渡腔203 的连接处设有过滤网，过渡腔203下端与计量机构连接；计量机构置于上壳体2和下壳体1 连接形成的空间内，计量机构包括输气组件和传动组件，输气组件上端与过渡腔203贯通连接，输气组件下端与传动组件连接，输气组件中部与出气腔202贯通连接，气体进入进气腔201内后，依次通过过渡腔203、输气组件、出气腔202后排出、

计量系统包括显示表盘301、智能卡槽302和控制系统，计量箱正面设有控制板3，显示表盘301、智能卡槽302均设于控制板3上，且显示表盘301与传动组件连接，控制系统设于计量箱内，且控制系统与智能卡槽302电性连接，计量机构包括两个，分别为第一计量机构和第二计量机构，第一计量机构和第二计量机构关于计量箱中线镜像对称，且第一计量机构和第二计量机构均包括输气组件和传动组件，输气组件包括单向阀412、输气管411、活动推杆402和推动活塞403，输气管411顶部向下开有输气腔401、底部封闭，且单向阀412置于输气管411的顶部开口内，活动推杆402、推动活塞403均设于输气管411内的输气腔401内，活动推杆402置于单向阀412与推动活塞403内，推动活塞403上端与活动推杆402活动连接，推动活塞403下端与传动组件连接，输气管411侧端开有泄气孔404，该泄气孔404 将输气腔401与出气腔202连接，所传动组件驱动推动活塞403向下运动而打开泄气孔404，泄气孔404打开时，气体从泄气孔404进入到出气腔202从而排出，且输气腔401顶部到泄气孔404的距离为活动推杆402向下运动的极限距离，推动组件包括固定板406、传动盘405 和曲柄摇臂407，固定板406为异形框架，传动盘活动安装于固定板406内，传动盘405与曲柄摇臂407的一端偏心连接，曲柄摇臂407的另一端连接驱动电机，曲柄摇臂407的另一端还通过轴承座413连接有计量转轴409，计量转轴409与轴承座413连接的一端设有一端螺纹，且计量转轴409固定板406的板壁通过螺纹连接，计量转轴409原远离轴承座413的一端设有锁定凸起410，计量转轴409驱动显示表盘301转动，计量机构还包括外啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的中心线相垂直，第二锥齿轮与计量表盘同步转动连接，第一锥齿轮安装于过渡腔203正下方，第一锥齿轮的两个端面分别设有尺寸相同的卡槽，且第一锥齿轮表面的卡槽与计量转轴409上的锁定凸起410配合，计量机构在静止状态下时，锁定凸起410与卡槽不接触，计量机构在运动状态下时，泄气孔404打开的状态下时，锁定凸起410与卡槽接触并配合，此时，计量转轴409驱动第一锥齿轮转动，且第一计量机构或第二计量机构与第一锥齿轮接触时，第一锥齿轮的转动方向相同。

活动推杆402包括光滑推杆402a和蜗杆402b，蜗杆402b外表面设有螺旋齿，光滑推杆 402a置于输气腔401内，且光滑推杆的底端与蜗杆402b顶部固定连接，传动盘405包括镂空的传动齿轮405c和固定圆盘405a，固定圆盘405a与传动齿轮405c同心轴固定连接，蜗杆402b与传动齿轮405c外啮合，且固定圆盘405a上开有偏心孔405b，曲柄摇臂407的一端与偏心孔405b连接，固定板406开有从下往下垂直的第一通孔和第二通孔，活动推杆402 下端穿过第一通孔和第二通孔，且活动推杆402的蜗杆402b置于第一通孔和第二通孔内，第一通孔的上方安装有上限位板406a，上限位板406a上开有上限位孔，第二通孔的下方安装有下限位板406b，活动推杆402穿过上限位板406a的上限位孔，且活动推杆402做上下往复运动时，活动推杆402的蜗杆402b无法穿过上限位孔，下限位板406b为封闭板，下限位板406b到上限位板406a之间的距离为活动推杆402做上下运动的极限距离L，且该极限距离L等于输气腔401顶部到泄气孔404的距离。

曲柄摇臂407设于传动盘405下方，且曲柄摇臂407通过连接板406c、摇杆408与固定板406连接，安装板安装安装于固定板406下方，摇杆408一端与固定板406铰接，摇杆408另一端与曲柄摇臂407下端铰接，计量系统包括云服务器、主控芯片、存储模块、电源模块、计量模块、阀门控制模块、通信模块和操作模块，云服务器与主控芯片连接，主控芯片同时连接其余模块，燃气表与云服务器进行交互；主控芯片连接通信模块通过通信模块，云服务器与物联网平台通信连接、且主控芯片内设置有智能卡槽302识别程序，操作模块用于储存主控芯片发送的智能卡槽302识别代码并将智能卡槽302识别信息反馈到存储模块内；阀门控制模块实现远程控制；存储模块存储燃气表控制代码、智能卡槽302识别信息和业务数据，计量模块包括计数功能，计量模块与计量表盘连接，并读取计量表盘上的数据进行记录，计量模块还能用于读取存储模块中的正确充值信息并反馈给主控芯片后上传到云服务器。

本实施例相对于实施例一的优点在于：当第一计量机构进行工作时，驱动电机使摇杆408 摆动，曲柄摇臂407随之摆动，在曲柄摇臂407的作用下，传动盘405转动，由于传动盘405 包括传动齿轮405c和固定圆盘405a活动推杆402包括光滑推杆402a和蜗杆402b，蜗杆402b 与传动齿轮405c啮合，传动齿轮405c转动时，蜗杆402b做竖直方向的运动，活动推杆402 向下运动，单向阀412打开，燃气进入到输气腔401内，当活动推杆402从顶部向下运动到极限位置时，泄气孔404打开，输气腔401内的气体从泄气孔404进入到出气腔202内，与此同时在活动推杆402从顶部向下运动到极限位置时，计量转轴409端部的锁定凸起410与第一锥齿轮配合，第一锥齿轮和计量转轴409做同步转动，第二锥齿轮转动，计量表盘进行正常计数，然后第一计量机构的驱动电机驱动摇杆408反向运动，活动推杆402向上运动，关闭泄气孔404，且此时计量转轴409离开第一锥齿轮，此时，第二计量机构的驱动电机驱动器活动推杆402向下运动，第二计量机构的泄气孔404打开，燃气通过泄气孔404进入到出气腔202内，此时第二计量机构驱动第一锥齿轮继续朝之前的的方向转动，进行再次计数，并且将用户的燃气卡插入智能卡槽302内，智能卡槽302识别程序识别该燃气表的燃气余量、业主信息并将识别到的信息反馈到主服务器，主服务器将接受到的信息存储到存储模块内并同时上传到云服务器，管理人员通过阀门控制模块进项远程控制，并对得到的燃气余量、业主信息等数据进项核实审查，防止他人随意利用非法燃气卡进行偷气的违规操作。

本实施例还公开了该低功耗无线远传输技术的智能燃气表的使用方法，包括以下步骤：

S1，燃气表安装，将计量机构安装于计量箱内，并将计量系统与计量机构连接，将两段燃气进气管与计量箱上方的进气接口201a密封连接，燃气出气管与计量箱上方的出气接口密封连接，计量机构包括两个，分别为第一计量机构和第二计量机构，第一计量机构和第二计量机构镜像对称的安装于机箱内的过渡腔203的下方，计量机构包括输气组件和传动组件，输气组件上端与过渡腔203贯通连接，输气组件下端与传动组件连接，输气组件中部与出气腔202贯通连接，气体进入进气腔201内后，依次通过过渡腔203、输气组件、出气腔202 后排出，输气组件包括单向阀412、输气管411、活动推杆402和推动活塞403，输气管411侧端开有泄气孔404，该泄气孔404将输气腔401与出气腔202连接，所传动组件驱动推动活塞403向下运动而打开泄气孔404，泄气孔404打开时，气体从泄气孔404进入到出气腔 202从而排出，且输气腔401顶部到泄气孔404的距离为活动推杆402向下运动的极限距离，推动组件包括固定板406、传动盘405和曲柄摇臂407；

S2，仪表运行检测，燃气表通电，启动驱动电机，使传动组件运行，驱动电机使摇杆408 摆动，曲柄摇臂407随之摆动，在曲柄摇臂407的作用下，传动盘405转动，由于传动盘405 包括传动齿轮405c和固定圆盘405a活动推杆402包括光滑推杆402a和蜗杆402b，蜗杆402b 与传动齿轮405c啮合，传动齿轮405c转动时，蜗杆402b做竖直方向的运动，检测活动推杆 402从顶部向下运动到极限位置时，泄气孔404是否打开，气体是否能够从泄气孔404进入到出气腔202内，并检测活动推杆402从顶部向下运动到极限位置时，计量转轴409端部的锁定凸起410是否与第一锥齿轮配合，第一锥齿轮是否和计量转轴409做同步转动，第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动配合情况是否达到要求，第二锥齿轮转动时，计量表盘是否进行正常计数，若以上检测均达到要求，则可继续后面的操作，若检测过程中有任何问题，及时根据问题进行解决；

S3，计量表盘清零，进入该低功耗无线远传输技术的智能燃气表的正常使用，将用户的燃气卡插入智能卡槽302内，智能卡槽302识别程序识别该燃气表的燃气余量、业主信息并将识别到的信息反馈到主服务器，主服务器将接受到的信息存储到存储模块内并同时上传到云服务器，管理人员通过阀门控制模块进项远程控制，并对得到的燃气余量、业主信息等数据进项核实审查；

S4，用户开始使用燃气时，燃气表对使用的燃气量进行计量，燃气首先通过进气接口201a 进入到进气腔201内，进气腔201内的气体存储到一定量后进入到过渡腔203内，且在这个过程中，由于进气腔201与过渡腔203的连接处设有过滤网，可以过滤到大部分杂质，防止杂质随后进入到输气组件内造成输气组件堵塞，第一计量机构和第二计量机构交替工作，防止只有一个计量机构工作时将气体从过渡腔203挤出，而增加了进气腔201和过渡腔203的压强而造成危险事故，当第一计量机构进行工作时，驱动电机使摇杆408摆动，曲柄摇臂407 随之摆动，在曲柄摇臂407的作用下，传动盘405转动，由于传动盘405包括传动齿轮405c 和固定圆盘405a活动推杆402包括光滑推杆402a和蜗杆402b，蜗杆402b与传动齿轮405c 啮合，传动齿轮405c转动时，蜗杆402b做竖直方向的运动，活动推杆402向下运动，单向阀412打开，燃气进入到输气腔401内，当活动推杆402从顶部向下运动到极限位置时，泄气孔404打开，输气腔401内的气体从泄气孔404进入到出气腔202内，与此同时在活动推杆402从顶部向下运动到极限位置时，计量转轴409端部的锁定凸起410与第一锥齿轮配合，第一锥齿轮和计量转轴409做同步转动，第二锥齿轮转动，计量表盘进行正常计数，然后第一计量机构的驱动电机驱动摇杆408反向运动，活动推杆402向上运动，关闭泄气孔404，且此时计量转轴409离开第一锥齿轮，此时，第二计量机构的驱动电机驱动器活动推杆402 向下运动，第二计量机构的泄气孔404打开，燃气通过泄气孔404进入到出气腔202内，此时第二计量机构驱动第一锥齿轮继续朝之前的的方向转动，进行再次计数。

利用NB-iot物联网信号传输好、功耗低的特点，可以打通燃气网数据传输的渠道，从而实现远程监控和缴费，同时还能减少燃气表更换电池和维修的频率，推动智能化燃气管网发展，该燃气表的云服务器的模块图如图9所示，计量系统包括云服务器、NB-iot模块、显示模块、主控芯片、存储模块、电源模块、计量模块、安全芯片、阀门控制模块、通信模块和操作模块(即按键)，云服务器与所述主控芯片连接，主控芯片同时连接其余模块，以实现燃气表与云服务器进行交互。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：包括计量箱、计量机构和计量系统；

所述计量箱包括顶部开口的下壳体和底部开口的上壳体，所述上壳体和下壳体的开口相对连接，且所述计量箱顶部设有进气接口和出气接口，所述计量箱内设有进气腔、过渡腔和出气腔，所述进气腔设于所述进气接口下方且与其贯通连接，所述出气腔设于所述出气接口下方并与其贯通连接，所述进气腔与过渡腔贯通连接，且所述进气腔与所述过渡腔的连接处设有过滤网，所述过渡腔下端与计量机构连接；

所述计量机构置于所述上壳体和下壳体连接形成的空间内，所述计量机构包括输气组件和传动组件，所述输气组件上端与所述过渡腔贯通连接，所述输气组件下端与传动组件连接，所述输气组件中部与出气腔贯通连接，气体进入进气腔内后，依次通过过渡腔、输气组件、出气腔后排出；

所述计量系统包括显示表盘、智能卡槽和控制系统，所述计量箱正面设有控制板，所述显示表盘、智能卡槽均设于控制板上，且所述显示表盘与传动组件连接，所述控制系统设于计量箱内，且所述控制系统与智能卡槽电性连接。

2.根据权利要求1所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述计量机构包括两个，分别为第一计量机构和第二计量机构，所述第一计量机构和第二计量机构关于所述计量箱中线镜像对称，且所述第一计量机构和第二计量机构均包括输气组件和传动组件。

3.根据权利要求2所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述输气组件包括单向阀、输气管、活动推杆和推动活塞，所述输气管顶部向下开有输气腔、底部封闭，且所述单向阀置于所述输气管的顶部开口内，所述活动推杆、推动活塞均设于输气管内的输气腔内，所述活动推杆置于所述单向阀与推动活塞内，所述推动活塞上端与活动推杆活动连接，所述推动活塞下端与所述传动组件连接，所述输气管侧端开有泄气孔，该泄气孔将输气腔与出气腔连接，所传动组件驱动推动活塞向下运动而打开泄气孔，泄气孔打开时，气体从泄气孔进入到出气腔从而排出，且所述输气腔顶部到所述泄气孔的距离为所述活动推杆向下运动的极限距离。

4.根据权利要求3所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述传动组件包括固定板、传动盘和曲柄摇臂，所述固定板为异形框架，所述传动盘活动安装于所述固定板内，所述传动盘与所述曲柄摇臂的一端偏心连接，所述曲柄摇臂的另一端连接驱动电机，所述曲柄摇臂的另一端还通过轴承座连接有计量转轴，所述计量转轴与所述轴承座连接的一端设有一端螺纹，且所述计量转轴所述固定板的板壁通过螺纹连接，所述计量转轴原远离轴承座的一端设有锁定凸起，所述计量转轴驱动显示表盘转动。

5.根据权利要求4所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述计量机构还包括外啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的中心线相垂直，所述第二锥齿轮与计量表盘同步转动连接，所述第一锥齿轮安装于所述过渡腔正下方，所述第一锥齿轮的两个端面分别设有尺寸相同的卡槽，且所述第一锥齿轮表面的卡槽与所述计量转轴上的锁定凸起配合，所述计量机构在静止状态下时，所述锁定凸起与所述卡槽不接触，所述计量机构在运动状态下时，泄气孔打开的状态下时，所述锁定凸起与所述卡槽接触并配合，此时，所述计量转轴驱动所述第一锥齿轮转动，且所述第一计量机构或第二计量机构与第一锥齿轮接触时，第一锥齿轮的转动方向相同。

6.根据权利要求5所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述活动推杆包括光滑推杆和蜗杆，所述蜗杆外表面设有螺旋齿，所述光滑推杆置于所述输气腔内，且所述光滑推杆的底端与蜗杆顶部固定连接，所述传动盘包括镂空的传动齿轮和固定圆盘，所述固定圆盘与所述传动齿轮同心轴固定连接，所述蜗杆与所述传动齿轮外啮合，且所述固定圆盘上开有偏心孔，所述曲柄摇臂的一端与所述偏心孔连接。

7.根据权利要求6所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述固定板开有从上往下垂直的第一通孔和第二通孔，所述活动推杆下端穿过第一通孔和第二通孔，且所述活动推杆的蜗杆置于所述第一通孔和第二通孔内，所述第一通孔的上方安装有上限位板，所述上限位板上开有上限位孔，所述第二通孔的下方安装有下限位板，所述活动推杆穿过所述上限位板的上限位孔，且活动推杆做上下往复运动时，所述活动推杆的蜗杆无法穿过上限位孔，所述下限位板为封闭板，所述下限位板到所述上限位板之间的距离为所述活动推杆做上下运动的极限距离L，且该极限距离L等于所述输气腔顶部到所述泄气孔的距离。

8.根据权利要求7所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述曲柄摇臂设于所述传动盘下方，且所述曲柄摇臂通过连接板、摇杆与所述固定板连接，所述连接板安装于所述固定板下方，所述摇杆一端与所述固定板铰接，所述摇杆另一端与所述曲柄摇臂下端铰接。

9.根据权利要求8所述的低功耗无线远传输技术的智能燃气表，其特征在于：所述计量系统包括云服务器、主控芯片、存储模块、电源模块、计量模块、阀门控制模块、通信模块和操作模块，所述云服务器与所述主控芯片连接，主控芯片同时连接其余模块，燃气表与云服务器进行交互；

主控芯片连接通信模块通过通信模块，所述云服务器与物联网平台通信连接、且主控芯片内设置有智能卡槽识别程序，操作模块用于储存所述主控芯片发送的智能卡槽识别代码并将智能卡槽识别信息反馈到存储模块内；所述阀门控制模块实现远程控制；所述存储模块存储燃气表控制代码、智能卡槽识别信息和业务数据，所述计量模块包括计数功能，所述计量模块与计量表盘连接，并读取计量表盘上的数据进行记录，计量模块还能用于读取存储模块中的正确充值信息并反馈给主控芯片后上传到云服务器。

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