CN212843087U - 一种煤化工冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工冷却设备，包括主板体以及开设在主板体表面的四个进出气口，所述主板体的表面固定有两个滑座，且滑座的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的内部开设有弹簧室，且弹簧室的内部设置有弹簧、内拉杆和内推块，所述内拉杆的底端与内推块固定；通过设置的滑座、内滑槽、内滑块、弹簧室、弹簧、内拉杆、内推块、L形杆、条形滑道和口塞块，使得煤气板式冷却器在只启用两个进出气口的情况下，操作人员可通过口塞块将处于闲置备用状态下的进出气口进行封堵，即可防止外界灰尘等异物的进入，保证了设备内部的清洁度，且口塞块的位置可以灵活的进行调整，使用起来非常便捷。

Description

一种煤化工冷却设备

技术领域

本实用新型属于煤化工设备技术领域，具体涉及一种煤化工冷却设备。

背景技术

在煤化工的煤气加工过程中，需要用到一种煤气板式冷却器来对煤气进行冷却，这种煤气板式冷却器由若干板片组合而成,相邻板片的波纹方向相反，液体沿板间狭窄弯曲的通道流动，速度和方向不断发生突变,振动强烈,从而大大的强化了传热效果，煤气板式冷却器是液-液，液-汽进行热交换的理想冷却设备。

现有的煤气板式冷却器的表面设置有四个相对称的进出气口，但在实际使用时，大部分情况下都只会用到一上一下两个进出气口，导致另外两个进出气口处于闲置备用状态，而由于现有主板体表面没有设置任何对进出气口进行封堵的装置，导致外界灰尘等异物很容易进入这两个处于备用状态下的进出气口，造成设备内部清洁度降低的问题，为此本实用新型提出一种煤化工冷却设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工冷却设备，以解决现有的煤气板式冷却器内部清洁度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工冷却设备，包括主板体以及开设在主板体表面的四个进出气口，所述主板体的表面固定有两个滑座，且滑座的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的内部开设有弹簧室，且弹簧室的内部设置有弹簧、内拉杆和内推块，所述内拉杆的底端与内推块固定，所述滑座的前表面设置有L形杆，且所述内拉杆的顶端与L形杆旋转连接，所述滑座的前表面开设有与内拉杆相对应的条形滑道，所述L形杆的顶端固定有与进出气口相对应的口塞块。

优选的，所述主板体的底部固定有两个F形撑脚，且所述主板体的底部表面对称开设有两个与F形撑脚相对应的矩形卡口。

优选的，所述F形撑脚的顶端表面贯穿开设有第一螺栓孔，且所述主板体的底端对称开设有两个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。

优选的，所述弹簧室的顶端开设有与内拉杆相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块的前表面相通。

优选的，所述L形杆的前表面固定有弧形拉把，所述口塞块与L形杆胶接固定。

优选的，所述滑座的两侧表面均设置有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体的前表面。

优选的，每个所述进出气口的四周均环绕设置有四个螺纹杆，且所述螺纹杆固定在主板体的前表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的滑座、内滑槽、内滑块、弹簧室、弹簧、内拉杆、内推块、L形杆、条形滑道和口塞块，使得煤气板式冷却器在只启用两个进出气口的情况下，操作人员可通过口塞块将处于闲置备用状态下的进出气口进行封堵，即可防止外界灰尘等异物的进入，保证了设备内部的清洁度，且口塞块的位置可以灵活的进行调整，使用起来非常便捷。

2、通过设置的F形撑脚、矩形卡口、第一螺栓孔和第二螺栓孔，使得主板体的底部可以得到良好的支撑，从而提高设备整体的稳定性，解决了原装置支撑性不佳的问题，同时F形撑脚在安装时可以得到良好的定位和限位，易于装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型L形杆与滑座连接处的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中内拉杆区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2的F形撑脚与主板体的侧视连接剖视图；

图5为本实用新型实施例2矩形卡口的正视图；

图中：1、主板体；2、进出气口；3、口塞块；4、L形杆；5、滑座；6、内滑块；7、F形撑脚；8、弹簧室；9、弹簧；10、内拉杆；11、内推块；12、矩形卡口；13、第一螺栓孔；14、第二螺栓孔；15、条形滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，一种煤化工冷却设备，包括主板体1以及开设在主板体1表面的四个进出气口2，主板体1的表面通过螺栓固定有两个滑座5，且滑座5的内部开设有内滑槽，内滑槽的内部设置有内滑块6，内滑块6的内部开设有弹簧室8，且弹簧室8的内部设置有弹簧9、内拉杆10和内推块11，内拉杆10的底端与内推块11焊接固定，滑座5的前表面设置有L形杆4，且内拉杆10的顶端与L形杆4旋转连接，内拉杆10的顶端固定有大头旋转杆，且L形杆4的底端套设在大头旋转杆表面，使得L形杆4可顺利的在内拉杆10的顶端转动，滑座5的前表面开设有与内拉杆10相对应的条形滑道15，L形杆4的顶端固定有与进出气口2相对应的口塞块3，使得操作人员可通过口塞块3将处于闲置备用状态下的进出气口2进行封堵。

本实施例中，优选的，弹簧室8的顶端开设有与内拉杆10相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块6的前表面相通。

本实施例中，优选的，L形杆4的前表面焊接固定有弧形拉把，可易于操作人员对L形杆4的前拉，口塞块3与L形杆4胶接固定。

本实施例中，优选的，滑座5的两侧表面均焊接有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体1的前表面，使得滑座5可得到良好的固定。

本实施例中，优选的，每个进出气口2的四周均环绕设置有四个螺纹杆，且螺纹杆焊接在主板体1的前表面，用于后续连接煤气管道的法兰。

实施例2

请参阅图1至图5，一种煤化工冷却设备，包括主板体1以及开设在主板体1表面的四个进出气口2，主板体1的表面通过螺栓固定有两个滑座5，且滑座5的内部开设有内滑槽，内滑槽的内部设置有内滑块6，内滑块6的内部开设有弹簧室8，且弹簧室8的内部设置有弹簧9、内拉杆10和内推块11，内拉杆10的底端与内推块11焊接固定，滑座5的前表面设置有L形杆4，且内拉杆10的顶端与L形杆4旋转连接，内拉杆10的顶端固定有大头旋转杆，且L形杆4的底端套设在大头旋转杆表面，使得L形杆4可顺利的在内拉杆10的顶端转动，滑座5的前表面开设有与内拉杆10相对应的条形滑道15，L形杆4的顶端固定有与进出气口2相对应的口塞块3，使得操作人员可通过口塞块3将处于闲置备用状态下的进出气口2进行封堵。

本实施例中，优选的，主板体1的底部通过螺栓固定有两个F形撑脚7，使得主板体1的底部可以得到良好的支撑，且主板体1的底部表面对称开设有两个与F形撑脚7相对应的矩形卡口12，使得F形撑脚7在安装时可以得到良好的定位和限位。

本实施例中，优选的，F形撑脚7的顶端表面贯穿开设有第一螺栓孔13，且主板体1的底端对称开设有两个与第一螺栓孔13相对应的第二螺栓孔14。

本实施例中，优选的，弹簧室8的顶端开设有与内拉杆10相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块6的前表面相通。

本实施例中，优选的，L形杆4的前表面焊接固定有弧形拉把，可易于操作人员对L形杆4的前拉，口塞块3与L形杆4胶接固定。

本实施例中，优选的，滑座5的两侧表面均焊接有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体1的前表面，使得滑座5可得到良好的固定。

本实施例中，优选的，每个进出气口2的四周均环绕设置有四个螺纹杆，且螺纹杆焊接在主板体1的前表面，用于后续连接煤气管道的法兰。

本实用新型的工作原理及使用流程：在煤气板式冷却器实际使用过程中，大部分情况都只会启用四个进出气口2中的两个，导致另外两个进出气口2处于闲置备用状态，此时操作人员可将L形杆4用力的前拉，致使内拉杆10将内推块11前拉，并使得弹簧9逐渐被压缩，致使口塞块3的端部可以前移至主板体1的前表面，然后将L形杆4左右横移，致使内拉杆10带着内滑块6在内滑槽内滑动，直至口塞块3可以与闲置备用状态下的进出气口2对齐，此时再松开L形杆4，使得弹簧9可以在自身弹性作用下将内推块11回推，并使得内拉杆10将L形杆4回拉，从而使得口塞块3的端部可以卡入进出气口2的内部，并对闲置备用状态下的进出气口2起到良好的封堵作用，即可防止外界灰尘等异物的进入，保证了设备内部的清洁度，若后续操作人员遇到需要将四个进出气口2全部启用的情况时，只需将L形杆4再次前拉，致使口塞块3的端部从进出气口2的内部移出，然后再将L形杆4在内拉杆10的顶端旋转，致使口塞块3可以从进出气口2的正前方移走，不再对进出气口2造成任何的阻挡即可；

原装置中主板体1的底部安装有两个L形支撑脚进行支撑，但由于原装置中L形支撑脚是固定在主板体1的前表面，导致主板体1的后表面得不到任何的支撑，从而致使设备整体的稳定性不佳，而本实用新型中通过在主板体1的底部安装两个F形撑脚7，可以对主板体1的底部起到良好的支撑作用，提高设备整体的稳定性，且当F形撑脚7在安装时，只需将F形撑脚7的顶端推入主板体1底部的矩形卡口12内，致使F形撑脚7可以暂时卡在主板体1的底端，并使得第一螺栓孔13与第二螺栓孔14对齐，从而使得F形撑脚7在安装时可以得到良好的限位和定位，此时操作人员即可通过螺栓将F形撑脚7的顶端与主板体1固定，从而快速的完成F形撑脚7的安装，使得F形撑脚7易于装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤化工冷却设备，包括主板体(1)以及开设在主板体(1)表面的四个进出气口(2)，其特征在于：所述主板体(1)的表面固定有两个滑座(5)，且滑座(5)的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块(6)，所述内滑块(6)的内部开设有弹簧室(8)，且弹簧室(8)的内部设置有弹簧(9)、内拉杆(10)和内推块(11)，所述内拉杆(10)的底端与内推块(11)固定，所述滑座(5)的前表面设置有L形杆(4)，且所述内拉杆(10)的顶端与L形杆(4)旋转连接，所述滑座(5)的前表面开设有与内拉杆(10)相对应的条形滑道(15)，所述L形杆(4)的顶端固定有与进出气口(2)相对应的口塞块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：所述主板体(1)的底部固定有两个F形撑脚(7)，且所述主板体(1)的底部表面对称开设有两个与F形撑脚(7)相对应的矩形卡口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：所述F形撑脚(7)的顶端表面贯穿开设有第一螺栓孔(13)，且所述主板体(1)的底端对称开设有两个与第一螺栓孔(13)相对应的第二螺栓孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：所述弹簧室(8)的顶端开设有与内拉杆(10)相对应的圆形通孔，且圆形通孔与内滑块(6)的前表面相通。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：所述L形杆(4)的前表面固定有弧形拉把，所述口塞块(3)与L形杆(4)胶接固定。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：所述滑座(5)的两侧表面均设置有侧脚，且侧脚通过螺栓固定在主板体(1)的前表面。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工冷却设备，其特征在于：每个所述进出气口(2)的四周均环绕设置有四个螺纹杆，且所述螺纹杆固定在主板体(1)的前表面。

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