CN212842942U - 密闭电石炉新型中心炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密闭电石炉新型中心炉盖，其由三个形状相同的炉盖组件成Y型排列组成；在每个炉盖组件上设有加料通孔；在炉盖组件上设有进水口和出水口。优点在于：与现有技术相比，整体中心炉盖用厚不锈钢板法兰封头，变成三个独立的炉盖组件，用不锈钢螺栓连接成整体；外界同水压的进水在炉盖组件内的水流流速更高，使泥沙和积垢被快速冲刷，不会形成泥沙和积垢在死角堆积，从而冷却效果更好，延长使用寿命；分体制作形成小容积的压力容器，焊缝应力都得到很好的控制，具有控制整体受热不易发生大的变形和焊缝内应力集中；同时也改善了工人维修难的现状，使电石设备长期稳定运行和安全正常生产起到了重要作用。

Description

密闭电石炉新型中心炉盖

技术领域：

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种密闭电石炉新型中心炉盖。

背景技术：

中心炉盖是密闭电石炉炉盖的重要配件。密闭电石炉在生产时产生高温，另外炉内冶炼过程中产生CO、H₂等气体，使不锈钢产生结晶腐蚀现象。通常制作的整体中心炉盖冷却水道因为水流截面积较大，另外截面积呈不规则状，造成中心炉盖死角区形成水流不通畅区，

使得局部导热状态不良，夹带的泥沙在该处形成沉积和积垢，当泥沙沉积和结垢进一步恶化了局部的导热、排气状况，极易形成局部高温，同时有汽化现象形成，导致钢板鼓包运行一段时间后材质产生变化；尤其是整体中心炉盖一个容积腔形成的单位截面积压力大，对结构焊，尤其是焊缝内应力集中区在电石炉生产的炉内高温的气体腐蚀等因素影响下，最后在母材或焊接区形成薄弱部位，钢材劣化到一定程度产生爆裂，且难以维修补焊，大大影响了中心炉盖使用寿命；且整体中心炉盖母材或焊接区产生爆裂射出的水容易入炉产生安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种从而冷却效果好，延长使用寿命，整体受热不易发生大的变形的密闭电石炉新型中心炉盖。

本实用新型由如下技术方案实施：密闭电石炉新型中心炉盖，其由三个形状相同的炉盖组件成Y型排列组成；在每个所述炉盖组件上设有加料通孔；在所述炉盖组件上设有进水口和出水口。

优选的，所述进水口和所述出水口置于所述炉盖组件边缘，与二层水路相通。

本实用新型的优点：与现有技术相比，整体中心炉盖用厚不锈钢板法兰封头，变成三个独立的炉盖组件，用不锈钢螺栓连接成整体；炉盖组件内的冷却水因截面减小，外界同水压的进水在炉盖组件内的水流流速更高，使泥沙和积垢被快速冲刷，不会形成泥沙和积垢在死角堆积，克服原来水道不畅有死角易积垢、易堵塞，易烧损等问题，从而冷却效果更好，延长使用寿命；分体制作形成小容积的压力容器，焊缝应力都得到很好的控制，具有控制整体受热不易发生大的变形和焊缝内应力集中；同时也改善了工人维修难的现状，使电石设备长期稳定运行和安全正常生产起到了重要作用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

炉盖组件1、加料通孔2、进水口3、出水口4、固定板5、螺栓6。

具体实施方式：

实施例：如图1和图2所示，密闭电石炉新型中心炉盖，其由三个形状相同的炉盖组件1成Y型排列组成；每个炉盖组件1顶端为成120°夹角的端面；三个炉盖组件1以夹角的顶端相对设置，炉盖组件1之间相邻的端面紧密贴合，炉盖组件1之间相邻的端面顶部设有固定板5，相邻的固定板5之间通过螺栓6固定连接，实现相邻炉盖组件1的固定连接，相邻炉盖组件1的端面紧密贴合，并通过螺栓6固定连接，便于炉盖组件1损坏后从上方吊装更换；在每个所述炉盖组件1上设有加料通孔2；三个炉盖组件1的加料通孔2以同心圆的方式排列；在所述炉盖组件上设有进水口3和出水口4；所述进水口3和所述出水口4置于所述炉盖组件边缘，与二层水路相通。

Claims (2)

1.密闭电石炉新型中心炉盖，其特征在于，其由三个形状相同的炉盖组件成Y型排列组成；在每个所述炉盖组件上设有加料通孔；在所述炉盖组件上设有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的密闭电石炉新型中心炉盖，其特征在于，所述进水口和所述出水口置于所述炉盖组件边缘，与二层水路相通。

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