CN212842723U - 用于pa颗粒制备用真空干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型开了用于PA颗粒制备用真空干燥设备，包括底座，所述进料口和出料口两侧的干燥箱内壁上皆设置有滑槽，所述进料口和出料口的内部皆对称设置有滚筒，所述滚筒的两端皆安装有滑块，所述滑槽内部的两端皆安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端皆与滑块连接，所述排气管道的内部安装有排风扇。该用于PA颗粒制备用真空干燥设备，通过设置减震弹簧、滚筒和排风扇，使得本实用新型具有减震、降低摩擦的功能和排气功能，避免PA颗粒在传输的过程中与设备本体之间产生巨大的摩擦，导致PA颗粒因受到巨大的磨损而损坏，同时便于将干燥箱内部的水蒸气排出，有效避免水蒸气冷凝成水珠重新滴落至PA颗粒上，从而提高干燥速率。

Description

用于PA颗粒制备用真空干燥设备

技术领域

本实用新型涉PA颗粒加工技术领域，具体为用于PA颗粒制备用真空干燥设备。

背景技术

真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发，江阴名正机械新开发出的真空干燥可在20℃，5℃，-5℃，-10℃温度下将水份蒸发，解决了热敏性物料的烘干工艺。

目前，PA颗粒在生产出来后，需要进行清洗干燥处理，而现有的PA颗粒在传输至干燥设备中时，会导致PA颗粒与干燥设备的进料口、出料口之间因牵引力而产生巨大的摩擦，容易致使PA颗粒受到剧烈磨损而出现损坏的现象发生，且当PA颗粒的残次品过多时，急剧增加了厂家生产成本，实用性低，同时，现有的干燥设备在对PA颗粒进行干燥时，无法快速将干燥设备内部的水蒸气排出，导致干燥设备内部的水蒸气在冷凝成水滴时，重新滴落在PA颗粒上，进一步加大了干燥时间，工作效率低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于PA颗粒制备用真空干燥设备，具备减震、降低摩擦的功能和排气功能的优点，解决了现有的簇绒地毯在实际干燥的过程中，容易受到牵引力的作用与设备本体之间产生巨大的摩擦，导致PA颗粒在摩擦的过程中出现破损现象，加剧了PA颗粒的残次品数量，急剧提高厂家生产成本，实用性低，同时，现有的干燥设备无法将水蒸气快速排出，容易导致水蒸气冷凝成水滴时，重新滴落在PA颗粒上，导致加长干燥时间，影响干燥效率。

本实用新型提供如下技术方案：用于PA颗粒制备用真空干燥设备，包括底座，所述底座的顶部安装有干燥箱，所述干燥箱内部的侧壁之间安装有辊轴，所述干燥箱一侧的表面设置有进料口，所述干燥箱另一侧的表面设置有出料口，所述进料口和出料口两侧的干燥箱内壁上皆设置有滑槽，所述进料口和出料口的内部皆对称设置有滚筒，所述滚筒的两端皆安装有滑块，所述滑槽内部的两端皆安装有减震弹簧，所述滑块设置在滑槽的内部，所述减震弹簧的一端皆与滑块连接，所述干燥箱内部的底端安装有电热棒，所述干燥箱的一侧设置有排气管道，所述排气管道的内部安装有排风扇。

优选的，所述底座底部的四角皆安装有支腿，所述干燥箱的顶部设置有开槽。

优选的，所述开槽的内部通过合页安装有检修门，所述检修门的表面安装有把手。

优选的，所述辊轴的端部皆安装有传动轮，所述传动轮之间通过皮带连接，且辊轴的一端安装有驱动电机。

优选的，所述辊轴上设置有PA颗粒本体，所述PA颗粒本体的两端分别穿过进料口和出料口。

优选的，所述电热棒上方的干燥箱内部安装有隔板，所述隔板上方的干燥箱内部设置有集水槽。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于PA颗粒制备用真空干燥设备，通过设置减震弹簧和滚筒，使得本实用新型具有减震和降低摩擦的功能，有效避免PA颗粒在传输的过程中与设备本体之间产生巨大的摩擦，导致PA颗粒因受到巨大的磨损而损坏，提高使用性，在使用时，因PA颗粒本体在传输的过程中受到拉力，使其不断的与进料口和出料口处进行摩擦，而通过圆柱体状滚筒，使其与本实用新型之间产生滚动摩擦，有效降低摩擦力，同时，当滚筒受到PA颗粒本体的按压力时，使滚筒带动滑块在滑槽内部移动并按压减震弹簧，使减震弹簧因压缩而恢复形变产生相反的推力，从而缓减PA颗粒本体的按压力。

2、该用于PA颗粒制备用真空干燥设备，通过设置排风扇，使得本实用新型具有排气功能，便于将干燥箱内部的水蒸气排出，有效避免水蒸气冷凝成水珠重新滴落至PA颗粒上，从而提高干燥速率，在使用时，可使排气扇在运行时产生吸力，便于将干燥箱内部产生的水蒸气引向排气管道，并排出干燥箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型干燥箱顶部示意图；

图4为本实用新型进料口和出料口内部结构示意图。

图中：1、底座；2、干燥箱；3、电热棒；4、集水槽；5、支腿；6、出料口；7、排风扇；8、辊轴；9、开槽；10、进料口；11、传动轮；12、皮带；13、驱动电机；14、排气管道；15、PA颗粒本体；16、检修门；17、把手；18、滑槽；19、减震弹簧；20、滑块；21、滚筒；22、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，用于PA颗粒制备用真空干燥设备，包括底座1，底座1底部的四角皆安装有支腿5，干燥箱2的顶部设置有开槽9，开槽9的内部通过合页安装有检修门16，检修门16的表面安装有把手17，可便于工作人员打开检修门16，对干燥箱2内部的设备进行定期维修处理，提高使用寿命，底座1的顶部安装有干燥箱2，干燥箱2内部的侧壁之间安装有辊轴8，辊轴8的端部皆安装有传动轮11，传动轮11之间通过皮带12连接，且辊轴8的一端安装有驱动电机13，驱动电机13为现有技术，且驱动电机13的型号为YBBP-80M1，干燥箱2一侧的表面设置有进料口10，干燥箱2另一侧的表面设置有出料口6，辊轴8上设置有PA颗粒本体15，PA颗粒本体15的两端分别穿过进料口10和出料口6，进料口10和出料口6两侧的干燥箱2内壁上皆设置有滑槽18，进料口10和出料口6的内部皆对称设置有滚筒21，滚筒21的两端皆安装有滑块20，滑槽18内部的两端皆安装有减震弹簧19，滑块20设置在滑槽18的内部，减震弹簧19的一端皆与滑块20连接，干燥箱2内部的底端安装有电热棒3，电热棒3上方的干燥箱2内部安装有隔板22，隔板22上方的干燥箱2内部设置有集水槽4，可通过集水池4进行收集PA颗粒本体15表面滴落下的水滴，干燥箱2的一侧设置有排气管道14，排气管道14的内部安装有排风扇7，排风扇7为现有技术，且排风扇7的型号为FBD20-4。

工作时，使驱动电机13在运行时，带动干燥箱2内部中的一根辊轴8进行转动，并通过皮带12带动传动轮11进行转动，进而使干燥箱2内部的辊轴8实现同步转动，从而传输PA颗粒本体15，同时，电热棒3在运行时，可对干燥箱2的内部进行加热，提高干燥箱2内部的温度，从而加快PA颗粒本体15表面水分的蒸发，且可通过排风扇7将干燥箱2内部产生的水蒸气排出排气管道14，而PA颗粒本体15在途径进料口10和出料口6时，滚筒21因受到PA颗粒本体15的压力，对减震弹簧19进行按压使其收缩，进而使减震弹簧19根据自身的特性进行缓减压力，且因滚筒21为圆柱体形状，有效降低与PA颗粒本体15之间的摩擦。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于PA颗粒制备用真空干燥设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)内部的侧壁之间安装有辊轴(8)，所述干燥箱(2)一侧的表面设置有进料口(10)，所述干燥箱(2)另一侧的表面设置有出料口(6)，所述进料口(10)和出料口(6)两侧的干燥箱(2)内壁上皆设置有滑槽(18)，所述进料口(10)和出料口(6)的内部皆对称设置有滚筒(21)，所述滚筒(21)的两端皆安装有滑块(20)，所述滑槽(18)内部的两端皆安装有减震弹簧(19)，所述滑块(20)设置在滑槽(18)的内部，所述减震弹簧(19)的一端皆与滑块(20)连接，所述干燥箱(2)内部的底端安装有电热棒(3)，所述干燥箱(2)的一侧设置有排气管道(14)，所述排气管道(14)的内部安装有排风扇(7)。

2.根据权利要求1所述的用于PA颗粒制备用真空干燥设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角皆安装有支腿(5)，所述干燥箱(2)的顶部设置有开槽(9)。

3.根据权利要求2所述的用于PA颗粒制备用真空干燥设备，其特征在于：所述开槽(9)的内部通过合页安装有检修门(16)，所述检修门(16)的表面安装有把手(17)。

4.根据权利要求1所述的用于PA颗粒制备用真空干燥设备，其特征在于：所述辊轴(8)的端部皆安装有传动轮(11)，所述传动轮(11)之间通过皮带(12)连接，且辊轴(8)的一端安装有驱动电机(13)。

5.根据权利要求1所述的用于PA颗粒制备用真空干燥设备，其特征在于：所述辊轴(8)上设置有PA颗粒本体(15)，所述PA颗粒本体(15)的两端分别穿过进料口(10)和出料口(6)。

6.根据权利要求1所述的用于PA颗粒制备用真空干燥设备，其特征在于：所述电热棒(3)上方的干燥箱(2)内部安装有隔板(22)，所述隔板(22)上方的干燥箱(2)内部设置有集水槽(4)。

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