CN212842091U - 一种传染病房空气杀菌净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传染病房空气杀菌净化装置，至少包括：等离子体杀菌净化模块；吸收水汽模块，其至少包括热风风机、第一进气管；和控制模块，其包括水汽检测器、微生物检测器以及控制器；所述第一进气管固定于所述吸收水汽模块外壁中部并与其相连通，所述水汽检测器与所述微生物检测器设置于所述第一进气管的进口处，在所述水汽检测器与所述微生物检测器经金属线缆与所述控制器连接并分别构成独立的电路回路的情况下，所述控制器分别与所述等离子体杀菌净化模块、所述热风风机通过金属线缆分别构成独立的电路回路。通过该配置，控制器可以根据空气中的水汽以及致病细菌等微生物的含量调整热风风机的功率以及等离子体杀菌净化模块的杀菌强度。

Description

一种传染病房空气杀菌净化装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种传染病房空气杀菌净化装置。

背景技术

传染病房内的空气组成成分比较复杂，其除了分散于空气中常见的细菌需要杀灭和净化外，还通常会携带有传染病携带者的细菌，因此用常规的空气净化器是无法完全净化传染病房内的空气的。很多医院都会在传染病的部分区域使用紫外线消毒灯、活性炭吸附装置以及等离子体空气杀菌净化装置进行空气净化。但前面两种空气净化装置只能吸附部分病菌，空气净化和杀菌能力较差。目前，等离子体空气杀菌净化装置在各级医院已经逐渐被推广使用，等离子体空气杀菌净化的基本原理是：在两个电极板之间外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击细菌或被污染空气，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂的细菌杀死或将大分子污染物转变为简单小分子安全物质，进而实现空气的杀菌与净化。

授权公告号为CN209181152U的中国专利文献公开了一种传染病房空气杀菌净化装置，包括箱体和吸收水汽模块，箱体的内腔设置有两个电极板，箱体外壁设有第一进气管和出气管，第一进气管与出气管均位于两个电极板之间所对应的侧壁区域；吸收水汽模块包括壳体，壳体内腔固定有隔离板，壳体内安装有吸湿转轮；隔离板将壳体内腔划分为吸湿区和再生区；壳体上设置有进气管二，进气管二与第一进气管均与吸湿区连通，进气管二上设置有抽风机；再生区两侧分别设置有进气管三和排气管，进气管三上设置有热风风机。该实用新型的有益效果是：在箱体的第一进气管前端设置吸湿转轮，吸湿转轮在持续转动吸收水汽时，设置于再生区的热风风机将吸湿转轮上吸附的水汽吹入排气管，并由排气管排出，实现对传染病房的空气中的水汽持续吸收并排出，有效规避了水汽聚集于两个电极板之间而产生电极板之间的空气被击穿的问题。但是，该实用新型存在的问题是：无法根据空气中的水汽以及致病细菌等微生物的情况自动地调整热风风机的功率以及等离子体杀菌净化模块的杀菌强度，进而导致在空气中存在大量细菌等微生物时杀菌强度不足，而在空气中水汽较少时，抽风机一直以较大功率运转，浪费电力。因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种传染病房空气杀菌净化装置，至少包括：等离子体杀菌净化模块；吸收水汽模块，其至少包括热风风机、第一进气管；和控制模块，其包括水汽检测器、微生物检测器以及控制器；所述第一进气管固定于所述吸收水汽模块外壁中部并与其相连通，所述水汽检测器与所述微生物检测器设置于所述第一进气管的进口处，在所述水汽检测器与所述微生物检测器经金属线缆与所述控制器连接并分别构成独立的电路回路的情况下，所述控制器分别与所述等离子体杀菌净化模块、所述热风风机通过金属线缆分别构成独立的电路回路。

根据一个优选实施方式，还包括本体，所述等离子体杀菌净化模块固定于所述本体内腔，所述等离子体杀菌净化模块设置有两个平行的电极板，所述本体外壁设有与所述本体内腔连通的第二进气管和出气管，所述第二进气管与所述出气管均位于两个电极板之间所对应的所述本体的侧壁区域。

根据一个优选实施方式，所述吸收水汽模块经所述第二进气管连接至所述本体的外部侧壁，所述吸收水汽模块还包括壳体，所述壳体内安装有蜂窝状多孔通道的吸收水汽元件，所述吸收水汽元件的转轴通过轴承固定于壳体的中心，所述转轴由伺服电机驱动旋转。

根据一个优选实施方式，所述壳体内壁固定有分别与所述吸收水汽元件两侧面相接触的隔离板，两个所述隔离板将所述壳体内腔划分为吸收水汽区和除水汽区，所述吸收水汽元件位于所述隔离板以上的部分属于吸收水汽区，所述吸收水汽元件位于所述隔离板以下的的部分属于除水汽区。

根据一个优选实施方式，所述第一进气管与所述壳体中部相连通，所述第一进气管与第二进气管分别位于所述吸收水汽区两侧对应的所述壳体侧壁上，且第一进气管与第二进气管均与吸收水汽区的中部连通，所述第一进气管的入口处设置有出风口朝向所述吸收水汽区的抽风机。

根据一个优选实施方式，所述除水汽区两侧对应的所述壳体位置分别设置有第三进气管和排气管，所述第三进气管上设置有出风口朝向所述除水汽区的热风风机。

根据一个优选实施方式，所述等离子体杀菌净化模块的每个所述电极板与所述本体内壁形成有空腔，所述本体的顶部和底面开设有多个将空腔与外界环境连通的通风孔，每个所述通风孔通过导气管与所述热风风机的进风口连通。

根据一个优选实施方式，两个所述电极板对应所述本体内壁的位置固定有绝缘块，所述绝缘块在远离所述本体内壁的一面设有凹槽，两个所述电极板的边缘分别固定于所述电极板对应的绝缘块的凹槽内。

根据一个优选实施方式，所述本体的顶部设置有显示器。

根据一个优选实施方式，所述本体的底部固定连接有万向轮。

本实用新型的有益技术效果至少包括：

通过在本实用新型的第一进气管的进口处设置水汽检测器、微生物检测器，位于本体的控制器可以根据水汽检测器、微生物检测器所检测到的第一进气管的进口处的水汽以及致病细菌等微生物的含量情况调整热风风机的功率以及等离子体杀菌净化模块的杀菌强度，进而在高效地杀灭致病细菌等微生物的同时，合理地控制热风风机的工作功率，达到节约电力的目的。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；和

图3是本实用新型的水汽检测器、微生物检测器、热风风机、等离子体杀菌净化模块分别与控制器形成的四个独立电路的示意图，其中，图3(a)是水汽检测器与控制器形成的独立电路的示意图，图3(b)是微生物检测器与控制器形成的独立电路的示意图，图3(c)是热风风机与控制器形成的独立电路的示意图，图3(d)是等离子体杀菌净化模块与控制器形成的独立电路的示意图。

附图标记列表

1：等离子体杀菌净化模块 2：吸收水汽模块 3：热风风机

4：控制模块 5：水汽检测器 6：微生物检测器

7：控制器 8:本体 9:电极板

10:第二进气管 11:出气管 12：壳体

13：吸收水汽元件 14：转轴 15：轴承

16：伺服电机 17：隔离板 18：吸收水汽区

19：除水汽区 20:第一进气管 21:抽风机

22:第三进气管 23:排气管 25：空腔

26：通风孔 27：导气管 28：绝缘块

29：显示器 30：万向轮

具体实施方式

下面结合附图1、2、3进行详细说明。

如图1所示，一种传染病房空气杀菌净化装置，至少包括：等离子体杀菌净化模块1、吸收水汽模块2、控制模块4。吸收水汽模块2至少包括热风风机3、第一进气管20。控制模块4至少包括水汽检测器5、微生物检测器6以及控制器7。第一进气管20固定于吸收水汽模块2外壁中部并与其相连通，水汽检测器5与微生物检测器6设置于第一进气管20的进口处，在水汽检测器5与微生物检测器6经金属线缆与控制器7连接并分别构成独立的电路回路的情况下，控制器7分别与等离子体杀菌净化模块1、热风风机3通过金属线缆分别构成独立的电路回路。如图3所示，图3(a)是水汽检测器5与控制器7形成的独立电路的示意图，图3(b)是微生物检测器6与控制器7形成的独立电路的示意图，图3(c)是热风风机3与控制器7形成的独立电路的示意图，图3(d)是等离子体杀菌净化模块1与控制器7形成的独立电路的示意图。控制器7设置于本体8顶部表面中心。水汽检测器5用于检测第一进气管20的进口处的水汽含量。微生物检测器6用于检测第一进气管20的进口处的致病细菌等微生物含量。优选地，水汽检测器5与微生物检测器6可以并行地排列于第一进气管(20)的进口处。控制器7用以接收分别来自水汽检测器5与微生物检测器6检测到的表示第一进气管(20)的进口处的水汽含量与微生物含量的数值信号。控制器7还可以在接收上述信号之后，分别经金属线缆向等离子体杀菌净化模块1和/或热风风机3发出控制其工作功率的信号。通过该配置方式，位于本体的控制器可以根据水汽检测器、微生物检测器所检测到的第一进气管的进口处的水汽以及致病细菌等微生物的含量情况调整热风风机的功率以及等离子体杀菌净化模块的杀菌强度，进而在高效地杀灭致病细菌等微生物的同时，合理地控制热风风机的工作功率，达到节约电力的目的。

根据一种优选实施方式，本杀菌净化装置还包括本体8，等离子体杀菌净化模块1固定于本体8内腔，等离子体杀菌净化模块1设置有两个平行的电极板9，本体8外壁设有与本体8内腔连通的第二进气管10和出气管11，第二进气管10与出气管11均位于两个电极板9之间所对应的本体8的侧壁区域。

根据一种优选实施方式，吸收水汽模块2经第二进气管10连接至本体8的外部侧壁，吸收水汽模块2还包括壳体12，壳体12内安装有蜂窝状多孔通道的吸收水汽元件13，吸收水汽元件13的转轴14通过轴承15固定于壳体12的中心，转轴14由伺服电机16驱动旋转。优选地，壳体12可以呈圆柱形。优选地，吸收水汽元件13可以呈圆柱形，并且其内部由吸湿海绵填充。

根据一种优选实施方式，壳体12内壁固定有分别与吸收水汽元件13两侧面相接触的隔离板17，两个隔离板17将壳体12内腔划分为吸收水汽区18和除水汽区19，吸收水汽元件13位于隔离板17以上的部分属于吸收水汽区18，吸收水汽元件13位于隔离板17以下的的部分属于除水汽区19。优选地，隔离板17位于壳体12内壁中部，并且与水平面平行。优选地，隔离板17可以呈狭长的长方形。优选地，隔离板17的长度与壳体12内壁直径相同。通过该配置方式，使用隔离板17将吸收水汽区18和除水汽区19完全隔离，从而避免吸收水汽区18的空气污染除水汽区19的环境。

根据一种优选实施方式，第一进气管20与壳体12中部相连通，第一进气管20与第二进气管10分别位于吸收水汽区18两侧对应的壳体12侧壁上，且第一进气管20与第二进气管10均与吸收水汽区18的中部连通，第一进气管20的入口处设置有出风口朝向吸收水汽区18的抽风机21。

根据一种优选实施方式，除水汽区19两侧对应的壳体12位置分别设置有第三进气管22和排气管23，第三进气管22上设置有出风口朝向除水汽区19的热风风机3。

根据一种优选实施方式，等离子体杀菌净化模块1的每个电极板9与本体8内壁形成有空腔25，本体8的顶部和底面开设有多个将空腔25与外界环境连通的通风孔26，每个通风孔26通过导气管27与热风风机3的进风口连通。通过该配置方式，在热风风机3的抽吸作用下，外部环境的冷空气由通风孔26进入空腔内，通过空气对流对电极板9进行冷却；同时吸收了热量的冷空气经由导气管27，最后由热风风机3吹入除水汽区19，然后对吸收了水汽的吸收水汽元件13进行干燥，进而除去水汽。

根据一种优选实施方式，两个电极板9对应本体8内壁的位置固定有绝缘块28，绝缘块28在远离本体8内壁的一面设有凹槽，两个电极板9的边缘分别固定于电极板9对应的绝缘块28的凹槽内。电极板9对应本体8内壁的位置固定有绝缘块，绝缘块在远离本体8内壁的一面设有凹槽，两个电极板9的边缘分别固定于电极板9位置所对应的绝缘块的凹槽内。通过该配置方式，可以增大本体8内壁与电极板9之间的安全距离，防止等离子体杀菌净化模块1的外加电场穿过本体8造成漏电或人员触电等危险。

根据一种优选实施方式，如图2所示，本体8的顶部设置有显示器29。显示器29与控制器7通过金属线缆连接，用以显示控制器7接收到第一进气管20进口处的水汽含量与微生物含量的数值信号。

根据一种优选实施方式，本体8的底部固定连接有万向轮30。万向轮30用于使本杀菌净化装置便于移动。优选地，万向轮30的数量为四个。

本文中涉及的水汽检测器5、微生物检测器6、控制器7、等离子杀菌模块1均为现有已知技术。例如，水汽检测器5可以采用深圳市吉达安科技有限公司生产的水汽检测仪,型号为JSA5-H2O-A；微生物检测器6可以采用德国微生物快速检测仪RVLM；控制器7可以采用安科瑞电气股份有限公司生产的型号为PZ96B-R的信号控制器；等离子杀菌模块1可以采用德国plasma压电等离子电离清新模块。

本传染病房空气杀菌净化装置的主要工作流程为：首先，人为手动地在控制器7分别设置第一阈值、第二阈值、第三阈值、第四阈值。当水汽检测器5检测到的第一进气管20中心附近的水汽含量超过第一阈值时，控制器7向热风风机3发出以高功率工作的电信号；优选地，第一阈值为水汽含量较高的数值，第一阈值可以根据各地的实际应用环境人为地设置。当水汽检测器5检测到的第一进气管20中心附近的水汽含量超过第二阈值但低于第一阈值时，控制器7向热风风机3发出以中等功率工作的电信号；优选地，第二阈值为水汽含量为中等的数值，第二阈值可以根据各地的实际应用环境人为地设置。当水汽检测器5检测到的第一进气管20中心附近的水汽含量低于第二阈值时，控制器7向热风风机3抽风机发出以低功率工作的电信号。当微生物检测器6检测到的第一进气管20中心附近的微生物检测器6含量超过第三阈值时，控制器7向等离子体杀菌净化模块1发出以高功率工作的电信号；优选地，第三阈值为致病细菌等微生物含量高的数值，第三阈值可以根据实际需求人为地设置。当微生物检测器6检测到的第一进气管20中心附近的微生物检测器6含量超过第四阈值、低于第三阈值时，控制器7向等离子体杀菌净化模块1发出以中等功率工作的电信号；优选地，第四阈值为致病细菌等微生物含量中等的数值，第四阈值可以根据实际需求人为地设置。当微生物检测器6检测到的第一进气管20中心附近的微生物检测器6含量低于第四阈值时，控制器7向等离子体杀菌净化模块1发出以低功率工作的电信号。本实用新型采用的控制器7，只需人为地设置第一阈值、第二阈值、第三阈值、第四阈值即可，无需对控制器的控制功能进行改进，也不涉及方法或者分析软件的改进，也不要求对该控制方法的技术方案进行保护。通过该配置方式，位于本体的控制器可以根据水汽检测器、微生物检测器所检测到的第一进气管的进口处的水汽以及致病细菌等微生物的含量情况调整热风风机的功率以及等离子体杀菌净化模块的杀菌强度，进而在高效地杀灭致病细菌等微生物的同时，合理地控制热风风机的工作功率，达到节约电力的目的。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种传染病房空气杀菌净化装置，其特征在于，至少包括：

等离子体杀菌净化模块(1)；

吸收水汽模块(2)，其至少包括热风风机(3)、第一进气管(20)；和

控制模块(4)，其包括水汽检测器(5)、微生物检测器(6)以及控制器(7)；

所述第一进气管(20)固定于所述吸收水汽模块(2)外表面中部并与其相连通，所述水汽检测器(5)与所述微生物检测器(6)设置于所述第一进气管(20)的进口处，在所述水汽检测器(5)与所述微生物检测器(6)经金属线缆与所述控制器(7)连接并分别构成独立的电路回路的情况下，所述控制器(7)分别与所述等离子体杀菌净化模块(1)、所述热风风机(3)通过金属线缆分别构成独立的电路回路。

2.如权利要求1所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，还包括本体(8)，所述等离子体杀菌净化模块(1)固定于所述本体(8)内腔，所述等离子体杀菌净化模块(1)设置有两个平行的电极板(9)，所述本体(8)外壁设有与所述本体(8)内腔连通的第二进气管(10)和出气管(11)，所述第二进气管(10)与所述出气管(11)均位于两个电极板(9)之间所对应的所述本体(8)的侧壁区域。

3.如权利要求2所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述吸收水汽模块(2)经所述第二进气管(10)连接至所述本体(8)的外部侧壁，所述吸收水汽模块(2)还包括壳体(12)，所述壳体(12)内安装有蜂窝状多孔通道的吸收水汽元件(13)，所述吸收水汽元件(13)的转轴(14)通过轴承(15)固定于壳体(12)的中心，所述转轴(14) 由伺服电机(16)驱动旋转。

4.如权利要求3所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述壳体(12)内壁固定有分别与所述吸收水汽元件(13)两侧面相接触的隔离板(17)，两个所述隔离板(17)将所述壳体(12)内腔划分为吸收水汽区(18)和除水汽区(19)，所述吸收水汽元件(13)位于所述隔离板(17)以上的部分属于吸收水汽区(18)，所述吸收水汽元件(13)位于所述隔离板(17)以下的部分属于除水汽区(19)。

5.如权利要求4所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述第一进气管(20)与所述壳体(12)中部相连通，所述第一进气管(20)与第二进气管(10)分别位于所述吸收水汽区(18)两侧对应的所述壳体(12)侧壁上，且第一进气管(20)与第二进气管(10)均与吸收水汽区(18)的中部连通，所述第一进气管(20)的入口处设置有出风口朝向所述吸收水汽区(18)的抽风机(21)。

6.如权利要求5所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述除水汽区(19)两侧对应的所述壳体(12)位置分别设置有第三进气管(22)和排气管(23)，所述第三进气管(22)上设置有出风口朝向所述除水汽区(19)的热风风机(3)。

7.如权利要求6所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述等离子体杀菌净化模块(1)的每个所述电极板(9)与所述本体(8)内壁形成有空腔(25)，所述本体(8)的顶部和底面开设有多个将空腔(25)与外界环境连通的通风孔(26)，每个所述通风孔(26)通过导气管(27)与所述热风风机(3)的进风口连通。

8.如权利要求7所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，两个所述电极板(9)对应所述本体(8)内壁的位置固定有绝缘块(28)，所述绝缘块(28)在远离所述本体(8)内壁的一面设有凹槽，两个所述电极板(9)的边缘分别固定于所述电极板(9)对应的绝缘块(28)的凹槽内。

9.如权利要求8所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述本体(8)的顶部设置有显示器(29)。

10.如权利要求9所述的空气杀菌净化装置，其特征在于，所述本体(8)的底部固定连接有万向轮(30)。

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