CN212841612U - 一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧炉工作用辅助支撑装置领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，包括，底部支撑座、支撑架、顶板、滑槽I、滑槽II、夹紧组件I、夹紧组件II、顶压螺栓、安装轴承、调整螺杆，所述的支撑架安在底部支撑座上部部位且与底部支撑座固定相连，所述的顶板安装在支撑架上部部位且与支撑架固定相连，本实用新型主要是通过滑槽I、滑槽II、夹紧组件I、夹紧组件II及顶压螺栓等部件元件的共同配合作用，使本实用新型能够对不同厚度的硅酸铝纤维毯进行安装夹紧支撑，极大的方便了操作使用人员的使用需求。

Description

一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉工作用辅助支撑装置领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置。

背景技术

在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求。中国垃圾处理行业起步晚，但我国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量有了显著增加，市场渗透率迅速提高，进入环卫行业的企业数量也在迅猛增加。我国的垃圾处理市场已经从导入期进入到成长期，并正向成熟期迈进。随着环境问题逐渐被重视，节能、环保成为各国的发展主题，已经开始为垃圾处理提供产业发展的机会。全世界垃圾年均增长速度为8.42%，而中国垃圾增长率达到10%以上。全世界每年产生4.9亿吨垃圾，仅中国每年就产生近1.5亿吨城市垃圾。中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨。在如此巨大的垃圾压力下，有理由相信，垃圾处理产业会成为未来国内的明星产业。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。

垃圾焚烧炉在在对垃圾进行焚烧前需要对其进行烘炉作业，在烘炉作业前需要对炉膛内铺设硅酸铝纤维毯，一般情况下，在进行硅酸铝纤维毯铺设的时候，需要通过临时性的支撑架对其进行安装支撑作业，现有的支撑架仅适用于对固定厚度的硅酸铝纤维毯进行安装夹紧支撑作业，当需要对不同厚度的硅酸铝纤维毯进行安装夹紧支撑时，往往需要更换不同型号的支撑架结构，给使用人员的正常使用带来了极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其能够对不同厚度的硅酸铝纤维毯进行安装夹紧支撑，极大的方便了使用者的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置采用如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，包括，底部支撑座、支撑架、顶板、滑槽I、滑槽II、夹紧组件I、夹紧组件II、顶压螺栓、安装轴承、调整螺杆，所述的支撑架安在底部支撑座上部部位且与底部支撑座固定相连，所述的顶板安装在支撑架上部部位且与支撑架固定相连，所述的支撑架上开设有滑槽I及滑槽II，所述的夹紧组件I安装在滑槽I内且与滑槽I相连，所述的夹紧组件II安装在滑槽II内且与滑槽II相连，所述的滑槽I及滑槽II的底部开设有螺纹通孔I，所述的顶压螺栓安装在螺纹通孔部位且与螺纹通孔通过螺纹相连，所述的夹紧组件I及夹紧组件II上安装有安装轴承，所述的顶板上开设有用于调整螺杆安装的螺纹通孔II，所述的调整螺杆安装在螺纹通孔II内且与螺纹通孔II通过螺纹相连，所述的调整螺杆的下侧端部安装在夹紧组件I与夹紧组件II上的安装轴承的轴承内圈部位且与安装轴承紧配合相连。

所述的调整螺杆的整体为圆柱体结构，其外周壁上的两端为光滑壁结构，中间为与螺纹通孔II相螺纹配合的螺纹结构。

所述的调整螺杆的上部安装有带动手轮，所述的带动手轮与调整螺杆固定相连。

所述的夹紧组件I及夹紧组件II用于对硅酸铝纤维毯进行夹紧作业，所述的夹紧组件I及夹紧组件II二者为相同的结构组成，其主要包括，滑动支撑块、支撑座、压紧板、压紧板安装座，所述的滑动支撑块安装在滑槽I及滑槽II内且与滑槽I及滑槽II滑动相连，所述的支撑座安装在滑动支撑块上且与滑动支撑块固定相连，所述的压紧板安装在压紧板安装座上且与压紧板安装座固定相连，所述的压紧板安装座铰接在支撑座上，所述的滑动支撑块上开设有通孔，所述的通孔的直径大于顶压螺栓的直径。

所述的压紧板用于直接对硅酸铝纤维毯进行夹紧作业，所述的压紧板为弧形结构体。

所述的滑槽I及滑槽II的底部上下开设有N组用于顶压螺栓安装的螺纹通孔I。

所述的压紧板与滑动支撑块之间安装有复位弹簧，所述的复位弹簧一端与压紧板固定相连另一端与滑动支撑块固定相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型整体结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型主要是通过滑槽I、滑槽II、夹紧组件I、夹紧组件II及顶压螺栓等部件元件的共同配合作用，使本实用新型能够对不同厚度的硅酸铝纤维毯进行安装夹紧支撑，极大的方便了操作使用人员的使用需求，而且，本实用新型在具体使用过程中能够对夹紧组件I及夹紧组件II在滑槽I、滑槽II内的高度进行调整，方便操作使用人员对硅酸铝纤维毯选取不同高度的安装夹紧部位，满足人们的灵活使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视图；

图3是本实用新型中的夹紧组件I及夹紧组件II的结构示意图；

图4是本实用新型中的滑槽I及滑槽II的结构示意图；

图5是本实用新型中的使用状态图一；

图6是本实用新型中的使用状态图二；

图7是本实用新型中实施例2的夹紧组件I及夹紧组件II的结构示意图；

图8是本实用新型中调整螺杆的结构示意图；

图中标号为：1-底部支撑座、2-支撑架、3-顶板、4-滑槽I、5-滑槽II、6-夹紧组件I、7-夹紧组件II、8-顶压螺栓、9-安装轴承、10-调整螺杆、11-螺纹通孔I、12-螺纹通孔II、13-带动手轮、14-滑动支撑块、15-支撑座、16-压紧板、17-压紧板安装座、18-复位弹簧、19-光滑壁结构、20-螺纹结构、21-硅酸铝纤维毯、22-开口、23-通孔。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，它通过滑槽I4、滑槽II5、夹紧组件I6、夹紧组件II7及顶压螺栓8等部件元件的共同配合作用，使本实用新型能够对不同厚度的硅酸铝纤维毯进行安装夹紧支撑，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-6所示，一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，包括，底部支撑座1、支撑架2、顶板3、滑槽I4、滑槽II5、夹紧组件I6、夹紧组件II7、顶压螺栓8、安装轴承9、调整螺杆10，用于安装滑槽I4及滑槽II5的支撑架2固定安在底部支撑座1上部部位，用于安装调整螺杆10的顶板3固定安装在支撑架2上部部位，在支撑架2上开设有滑槽I4及滑槽II5，用于对硅酸铝纤维毯进行夹紧支撑的夹紧组件I6安装在滑槽I4内，用于对硅酸铝纤维毯进行夹紧支撑的夹紧组件II7安装在滑槽II5内，夹紧组件I6及夹紧组件II7用于对硅酸铝纤维毯进行夹紧作业，夹紧组件I及夹紧组件II二者为相同的结构组成，它们主要由滑动支撑块14、支撑座15、压紧板16、压紧板安装座17组成，滑动支撑块14安装在滑槽I4及滑槽II5内且与滑槽I4及滑槽II5滑动相连（滑动支撑块14的宽度略小于滑槽I4及滑槽II5的宽度，因而其能够在滑槽I4及滑槽II5内实现滑动动作），支撑座15固定安装在滑动支撑块14上，用于直接对硅酸铝纤维毯进行夹紧作业的压紧板16固定安装在压紧板安装座17上，压紧板安装座17铰接在支撑座15上（也就是说压紧板安装座17可在支撑座15上实现角度改变），在滑动支撑块14上开设有用于顶压螺栓8贯穿安装的通孔23，通孔23的直径大于顶压螺栓8的直径，在滑槽I4及滑槽II5的底部开设有用于顶压螺栓8安装的螺纹通孔I11，顶压螺栓8安装在螺纹通孔11部位且与螺纹通孔11通过螺纹相连，在夹紧组件I6及夹紧组件II7中滑动支撑块14上安装有安装轴承9，在顶板3上开设有用于调整螺杆10安装的螺纹通孔II12，调整螺杆10安装在螺纹通孔II12内且与螺纹通孔II12通过螺纹相连，调整螺杆10的下侧端部安装在安装轴承9的轴承内圈部位且与安装轴承9紧配合相连，在调整螺杆10的上部固定安装有带动手轮13，本实用新型在具体使用时的使用过程为：首先将本实用新型中的顶压螺栓8在滑槽I4及滑槽II5底部的螺纹通孔I11内逆时针转动，此时，在螺纹推动力的作用下，顶压螺栓8在螺纹通孔I11内向支撑架2的背部方向（后方）移动，然后，操作人员可将压紧板16的上部向支撑架2方向（也就是向滑动支撑块14的方向）推动，此时，压紧板16就会通过压紧板安装座17在支撑座15上逆时针角度转动，此时，压紧板16下部与支撑架2之间的开口22距离增大，此时操作人员可将硅酸铝纤维毯21的边缘安装在压紧板16下部与支撑架2之间的开口22处，然后，操作人员可顺时针转动顶压螺栓8使其在螺纹通孔I11内向压紧板16方向移动，具体的说，顶压螺栓8的右侧端部（如说明书附图2所示）首先贯穿于滑动支撑块14上的通孔23后就会对压紧板16上部的左侧进行向右顶的作用，此时，压紧板16的下部会通过压紧板安装座17在支撑座15上逆时针动作，由于压紧板16为弧形结构体，此时，压紧板16的下部将硅酸铝纤维毯21压紧在压紧板16下部与支撑架2之间的开口22处，进一步的，当需要对硅酸铝纤维毯21的夹紧高度进行调整时，操作人员在整体夹紧动作之前可通过转动带动手轮13使其带动调整螺杆10在顶板3上的螺纹通孔II12内逆时针转动，此时，在螺纹推动力的作用下，调整螺杆10相对于螺纹通孔II12上移，此时，调整螺杆10的下部带动夹紧组件I6及紧组件II7中的滑动支撑块14在滑槽I4及滑槽II5内上移，此时，滑动支撑块14就会带动支撑座15及压紧板16上移，进而调整夹紧高度。

具体实施例2：为了使本实用新型在具体使用具有更加方便的使用效果，在上述实施例1的基础上，如说明书附图7所示，在压紧板16与滑动支撑块15之间安装有复位弹簧18，复位弹簧18一端与压紧板16固定相连另一端与滑动支撑块15固定相连，正常状态下，复位弹簧18可通过拉动压紧板16上部使其靠近滑动支撑块15方向，进而使压紧板16下部与支撑架2之间的开口22最大化，进而方便操作人员之间将硅酸铝纤维毯21边沿安放在压紧板16下部与支撑架2之间的开口22处，节约压紧板16的夹紧操作时间。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，包括底部支撑座、支撑架、顶板、滑槽I、滑槽II、夹紧组件I、夹紧组件II、顶压螺栓、安装轴承、调整螺杆，所述的支撑架安在底部支撑座上部部位且与底部支撑座固定相连，所述的顶板安装在支撑架上部部位且与支撑架固定相连，所述的支撑架上开设有滑槽I及滑槽II，所述的夹紧组件I安装在滑槽I内且与滑槽I相连，所述的夹紧组件II安装在滑槽II内且与滑槽II相连，所述的滑槽I及滑槽II的底部开设有螺纹通孔I，所述的顶压螺栓安装在螺纹通孔部位且与螺纹通孔通过螺纹相连，所述的夹紧组件I及夹紧组件II上安装有安装轴承，所述的顶板上开设有用于调整螺杆安装的螺纹通孔II，所述的调整螺杆安装在螺纹通孔II内且与螺纹通孔II通过螺纹相连，所述的调整螺杆的下侧端部安装在夹紧组件I与夹紧组件II上的安装轴承的轴承内圈部位且与安装轴承紧配合相连。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，所述的调整螺杆的整体为圆柱体结构，其外周壁上的两端为光滑壁结构，中间为与螺纹通孔II相螺纹配合的螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，所述的调整螺杆的上部安装有带动手轮，所述的带动手轮与调整螺杆固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，所述的夹紧组件I及夹紧组件II用于对硅酸铝纤维毯进行夹紧作业，所述的夹紧组件I及夹紧组件II二者为相同的结构组成，其主要包括，滑动支撑块、支撑座、压紧板、压紧板安装座，所述的滑动支撑块安装在滑槽I及滑槽II内且与滑槽I及滑槽II滑动相连，所述的支撑座安装在滑动支撑块上且与滑动支撑块固定相连，所述的压紧板安装在压紧板安装座上且与压紧板安装座固定相连，所述的压紧板安装座铰接在支撑座上，所述的滑动支撑块上开设有通孔，所述的通孔的直径大于顶压螺栓的直径。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，所述的压紧板用于直接对硅酸铝纤维毯进行夹紧作业，所述的压紧板为弧形结构体。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，所述的滑槽I及滑槽II的底部上下开设有N组用于顶压螺栓安装的螺纹通孔I。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉进料口用临时支撑装置，其特征在于，所述的压紧板与滑动支撑块之间安装有复位弹簧，所述的复位弹簧一端与压紧板固定相连另一端与滑动支撑块固定相连。

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