CN212839685U - 一种阀门安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门安装结构，包括阀门本体和输水管，所述阀门本体的两侧均一体成型有第一法兰盘，所述输水管相向的一侧栓接有第二法兰盘，所述第一法兰盘外侧的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第二法兰盘左侧的顶部和底部均嵌设有机箱，所述机箱的内腔设置有卡紧机构。本实用新型通过旋转轴、手柄、齿轮和齿条板的配合，便于使用者将第一法兰盘和第二法兰盘的顶部和底部进行固定，从而将第一法兰盘和第二法兰盘进行快速安装，从而将管道和阀门本体进行快速安装，缩短了使用者将管道和阀门本体进行安装所需的时间，通过第一卡杆、第二卡杆和螺栓的配合，便于使用者将第一法兰盘和第二法兰盘的正面和背面进行固定。

Description

一种阀门安装结构

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种阀门安装结构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门在使用时需要与另外的管道进行连通，通常需要将阀门的法兰盘与管道上的法兰盘进行连接固定，从而达到将阀门与管道进行固定的效果，然而传统阀门通常通过螺栓对法兰盘之间进行固定，安装时过于繁琐，从而不便于使用者将阀门和管道进行快速安装。

因此，有必要提供一种阀门安装结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀门安装结构，解决了传统阀门无法与管道快速安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种阀门安装结构，包括阀门本体和输水管，所述阀门本体的两侧均一体成型有第一法兰盘，所述输水管相向的一侧栓接有第二法兰盘，所述第一法兰盘外侧的顶部和底部均开设有第一凹槽，所述第二法兰盘左侧的顶部和底部均嵌设有机箱，所述机箱的内腔设置有卡紧机构，所述第一凹槽内腔的正面和背面均开设有第三凹槽。

优选的，所述卡紧机构包括旋转轴、手柄、齿轮和齿条板，所述机箱内腔相向的一侧嵌设有轴承，且轴承的内腔转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧贯穿机箱并栓接有手柄，所述手柄的表面均轴向开设有第四凹槽，所述旋转轴的表面栓接有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均啮合有齿条板，所述齿条板远离齿轮的一侧与机箱的顶部和底部滑动连接，所述齿条板远离齿轮的一侧的贯穿机箱的正面和背面并与第三凹槽卡接。

优选的，所述第一法兰盘外侧正面和背面的中心处均栓接有第一卡杆，所述第二法兰盘相向一侧的正面和背面均开设有配合第一卡杆使用的第一卡槽，所述第一卡杆的正面和背面均开设有第二卡槽，且第二卡槽内腔两侧的中心处均嵌设有第一螺纹套，所述第二法兰盘正面和背面的中心处均嵌设有第二螺纹套，且第二螺纹套的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相向的一侧依次贯穿第一卡槽和第二卡槽并与第一螺纹套的内腔螺纹连接，所述第二法兰盘相向一侧的正面和背面均栓接有第二卡杆，所述第一法兰盘外侧的正面和背面均开设有配合第二卡杆使用的第三卡槽，所述第二卡杆的正面和背面均开设有第四卡槽，且第四卡槽内腔两侧的中心处嵌设有第三螺纹套，所述第一法兰盘正面和背面的顶部均嵌设有第四螺纹套，且第四螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆相向的一侧依次贯穿第三卡槽和第四卡槽并与第三螺纹套的内腔螺纹连接。

优选的，所述机箱顶部的外侧均栓接有支撑板，且支撑板外侧的顶部栓接有安装箱，所述安装箱内腔的两侧均滑动连接有移动板，所述移动板底部的右侧栓接有第三卡杆，所述第三卡杆的底部贯穿安装箱并与第四凹槽的内腔卡接，所述移动板底部的两侧从左至右均依次栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与安装箱内腔的底部栓接，所述复位弹簧位于第三卡杆的两侧，所述移动板顶部的右侧栓接有拉杆，且拉杆的顶部栓接有把手。

优选的，所述机箱内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与齿条板远离齿轮的一侧栓接。

优选的，所述安装箱内腔的两侧均竖向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的两侧栓接。

优选的，所述机箱相向的一侧栓接有卡块，所述第一凹槽相向的一侧开设有配合卡块使用第二凹槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种阀门安装结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种阀门安装结构，

1、本实用新型通过旋转轴、手柄、齿轮和齿条板的配合，便于使用者将第一法兰盘和第二法兰盘的顶部和底部进行固定，从而将第一法兰盘和第二法兰盘进行快速安装，从而将管道和阀门本体进行快速安装，缩短了使用者将管道和阀门本体进行安装所需的时间，通过第一卡杆、第二卡杆和螺栓的配合，便于使用者将第一法兰盘和第二法兰盘的正面和背面进行固定，从而增强了第一法兰盘和第二法兰盘固定效果，进一步增强了管道和阀门本体的固定效果，从而提高了管道和阀门本体之间的紧密性，解决了传统阀门无法与管道快速安装的问题。

2、本实用新型通过旋转轴、手柄、齿轮和齿条板的配合，便于使用者将第一法兰盘和第二法兰盘的顶部和底部进行快速安装固定，从而缩短了使用者将管道和阀门本体进行安装的时间，通过第一卡杆、第二卡杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合，便于使用者将第一法兰盘和第二法兰盘的正面和背面进行安装固定，进一步增强了管道和阀门本体的固定效果，通过把手、移动板、第三卡杆、拉杆、复位弹簧的配合，便于使用者安装完成后对手柄进行限位，防止手柄转动从而导致齿条板收缩到机箱内，从而导致降低了第一法兰盘和第二法兰盘之间的固定效果，进而导致水从阀门本体和管道的连通出流出，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对齿条板进行限位，同时辅助齿条板进行移动，从而使齿条板准确的插入第三凹槽内，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位，从而对第三卡杆进行限位，同时辅助第三卡杆进行移动，从而使第三卡杆准备的插入第四凹槽内，通过卡块和第二凹槽的配合，进一步增强了第一法兰盘和第二法兰盘的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种阀门安装结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种阀门安装结构的结构剖视图；

图3为图1所示机箱的结构右视剖面图；

图4为图1所示第一法兰盘和第二法兰盘的俯视剖面图；

图5为图2所示A区的结构放大图；

图6为图2所示B区的结构放大图；

图7为图1所示C区的结构放大图；

图8为图1所述第一法兰盘和第二法兰盘的局部俯视剖面图。

图中标号：1、阀门本体；2、输水管；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、机箱；6、卡紧机构；61、旋转轴；62、手柄；63、齿轮；64、齿条板；7、第一凹槽；8、第一卡杆；9、第一螺纹套；10、第一螺纹杆；11、第二卡杆；12、第三螺纹套；13、第二螺纹杆；14、安装箱；15、移动板；16、第三卡杆；17、复位弹簧；18、第一滑槽；19、第一滑块；20、第二滑槽；21、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中图1为本实用新型提供的一种阀门安装结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种阀门安装结构的结构剖视图；图3为图1所示机箱的结构右视剖面图；图4为图1所示第一法兰盘和第二法兰盘的俯视剖面图；图5为图2所示A区的结构放大图；图6为图2所示B区的结构放大图；图7为图1所示C区的结构放大图；图8为图1所述第一法兰盘和第二法兰盘的局部俯视剖面图，一种阀门安装结构，包括阀门本体1和输水管2，其特征在于：所述阀门本体1的两侧均一体成型有第一法兰盘3，所述输水管2相向的一侧栓接有第二法兰盘4，所述第一法兰盘3外侧的顶部和底部均开设有第一凹槽7，所述第二法兰盘4左侧的顶部和底部均嵌设有机箱5，所述机箱5的内腔设置有卡紧机构6，所述第一凹槽7内腔的正面和背面均开设有第三凹槽。

所述卡紧机构6包括旋转轴61、手柄62、齿轮63和齿条板64，所述机箱5内腔相向的一侧嵌设有轴承，且轴承的内腔转动连接有旋转轴61，所述旋转轴61的外侧贯穿机箱5并栓接有手柄62，所述手柄62的表面均轴向开设有第四凹槽，所述旋转轴61的表面栓接有齿轮63，所述齿轮63的顶部和底部均啮合有齿条板64，所述齿条板64远离齿轮63的一侧与机箱5的顶部和底部滑动连接，所述齿条板64远离齿轮63的一侧的贯穿机箱5的正面和背面并与第三凹槽卡接，通过旋转轴61、手柄62、齿轮63和齿条板64的配合，便于使用者将第一法兰盘3和第二法兰盘4的顶部和底部进行快速安装固定，从而缩短了使用者将管道和阀门本体1进行安装的时间。

所述第一法兰盘3外侧正面和背面的中心处均栓接有第一卡杆8，所述第二法兰盘4相向一侧的正面和背面均开设有配合第一卡杆8使用的第一卡槽，所述第一卡杆8的正面和背面均开设有第二卡槽，且第二卡槽内腔两侧的中心处均嵌设有第一螺纹套9，所述第二法兰盘4正面和背面的中心处均嵌设有第二螺纹套，且第二螺纹套的内腔螺纹连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10相向的一侧依次贯穿第一卡槽和第二卡槽并与第一螺纹套9的内腔螺纹连接，所述第二法兰盘4相向一侧的正面和背面均栓接有第二卡杆11，所述第一法兰盘3外侧的正面和背面均开设有配合第二卡杆11使用的第三卡槽，所述第二卡杆11的正面和背面均开设有第四卡槽，且第四卡槽内腔两侧的中心处嵌设有第三螺纹套12，所述第一法兰盘3正面和背面的顶部均嵌设有第四螺纹套，且第四螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆13，所述第二螺纹杆13相向的一侧依次贯穿第三卡槽和第四卡槽并与第三螺纹套12的内腔螺纹连接，通过第一卡杆8、第二卡杆11、第一螺纹杆10和第二螺纹杆13的配合，便于使用者将第一法兰盘3和第二法兰盘4的正面和背面进行安装固定，进一步增强了管道和阀门本体1的固定效果。

所述机箱5顶部的外侧均栓接有支撑板，且支撑板外侧的顶部栓接有安装箱14，所述安装箱14内腔的两侧均滑动连接有移动板15，所述移动板15底部的右侧栓接有第三卡杆16，所述第三卡杆16的底部贯穿安装箱14并与第四凹槽的内腔卡接，所述移动板15底部的两侧从左至右均依次栓接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的底部与安装箱14内腔的底部栓接，所述复位弹簧17位于第三卡杆16的两侧，所述移动板15顶部的右侧栓接有拉杆，且拉杆的顶部栓接有把手，通过把手、移动板15、第三卡杆16、拉杆、复位弹簧17的配合，便于使用者安装完成后对手柄62进行限位，防止手柄62转动从而导致齿条板64收缩到机箱5内，从而导致降低了第一法兰盘3和第二法兰盘4之间的固定效果，进而导致水从阀门本体1和管道的连通出流出。

所述机箱5内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽18，所述第一滑槽18的内腔滑动连接有第一滑块19，所述第一滑块19相向的一侧贯穿第一滑槽18并与齿条板64远离齿轮63的一侧栓接，通过第一滑槽18和第一滑块19的配合，便于使用者对齿条板64进行限位，同时辅助齿条板64进行移动，从而使齿条板64准确的插入第三凹槽内。

所述安装箱14内腔的两侧均竖向开设有第二滑槽20，所述第二滑槽20的内腔滑动连接有第二滑块21，所述第二滑块21相向的一侧贯穿第二滑槽20并与移动板15的两侧栓接，通过第二滑槽20和第二滑块21的配合，便于使用者对移动板15进行限位，从而对第三卡杆16进行限位，同时辅助第三卡杆16进行移动，从而使第三卡杆16准备的插入第四凹槽内。

所述机箱5相向的一侧栓接有卡块，所述第一凹槽7相向的一侧开设有配合卡块使用第二凹槽，通过卡块和第二凹槽的配合，进一步增强了第一法兰盘3和第二法兰盘4的固定效果。

本实用新型提供的一种阀门安装结构的工作原理如下：

在使用时，使用者将第一法兰盘3对准第二法兰盘4，此时第一卡杆8和第二卡杆11分别与第一卡槽和第三卡槽卡接，随后使用者转动第一螺纹杆10和第二螺纹杆13，第一螺纹杆10依次通过第一螺纹套9和第二螺纹套并进入第二卡槽内，随后第二螺纹杆13依次通过第三螺纹套12和第四螺纹套并进入第四卡槽内，从而将第一法兰盘3和第二法兰盘4的正面和背面的中心处进行固定，此时机箱5插入第一凹槽7内，从而带动卡块插入第二凹槽进行卡接，随后使用者拉动把手，把手带动拉杆向上移动，从而带动移动板15向上移动，进而带动第三卡杆16向上移动，此时移动板15对复位弹簧17进行拉伸，随后使用者转动手柄62，从而带动旋转轴61进行转动，进而带动齿轮63进行转动，随后齿轮63带动齿条板64进行移动，此时齿条板64插入第三凹槽内，将第一法兰盘3和第二法兰盘4进行固定，最后使用者松开把手，通过复位弹簧17的弹性回弹，带动卡杆向下移动插入第四凹槽内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种阀门安装结构具有如下有益效果：

本实用新型通过旋转轴61、手柄62、齿轮63和齿条板64的配合，便于使用者将第一法兰盘3和第二法兰盘4的顶部和底部进行固定，从而将第一法兰盘3和第二法兰盘4进行快速安装，从而将管道和阀门本体1进行快速安装，缩短了使用者将管道和阀门本体1进行安装所需的时间，通过第一卡杆8、第二卡杆11和螺栓的配合，便于使用者将第一法兰盘3和第二法兰盘4的正面和背面进行固定，从而增强了第一法兰盘3和第二法兰盘4固定效果，进一步增强了管道和阀门本体1的固定效果，从而提高了管道和阀门本体1之间的紧密性，解决了传统阀门无法与管道快速安装的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种阀门安装结构，包括阀门本体(1)和输水管(2)，其特征在于：所述阀门本体(1)的两侧均一体成型有第一法兰盘(3)，所述输水管(2)相向的一侧栓接有第二法兰盘(4)，所述第一法兰盘(3)外侧的顶部和底部均开设有第一凹槽(7)，所述第二法兰盘(4)左侧的顶部和底部均嵌设有机箱(5)，所述机箱(5)的内腔设置有卡紧机构(6)，所述第一凹槽(7)内腔的正面和背面均开设有第三凹槽。

2.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述卡紧机构(6)包括旋转轴(61)、手柄(62)、齿轮(63)和齿条板(64)，所述机箱(5)内腔相向的一侧嵌设有轴承，且轴承的内腔转动连接有旋转轴(61)，所述旋转轴(61)的外侧贯穿机箱(5)并栓接有手柄(62)，所述手柄(62)的表面均轴向开设有第四凹槽，所述旋转轴(61)的表面栓接有齿轮(63)，所述齿轮(63)的顶部和底部均啮合有齿条板(64)，所述齿条板(64)远离齿轮(63)的一侧与机箱(5)的顶部和底部滑动连接，所述齿条板(64)远离齿轮(63)的一侧的贯穿机箱(5)的正面和背面并与第三凹槽卡接。

3.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述第一法兰盘(3)外侧正面和背面的中心处均栓接有第一卡杆(8)，所述第二法兰盘(4)相向一侧的正面和背面均开设有配合第一卡杆(8)使用的第一卡槽，所述第一卡杆(8)的正面和背面均开设有第二卡槽，且第二卡槽内腔两侧的中心处均嵌设有第一螺纹套(9)，所述第二法兰盘(4)正面和背面的中心处均嵌设有第二螺纹套，且第二螺纹套的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)相向的一侧依次贯穿第一卡槽和第二卡槽并与第一螺纹套(9)的内腔螺纹连接，所述第二法兰盘(4)相向一侧的正面和背面均栓接有第二卡杆(11)，所述第一法兰盘(3)外侧的正面和背面均开设有配合第二卡杆(11)使用的第三卡槽，所述第二卡杆(11)的正面和背面均开设有第四卡槽，且第四卡槽内腔两侧的中心处嵌设有第三螺纹套(12)，所述第一法兰盘(3)正面和背面的顶部均嵌设有第四螺纹套，且第四螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)相向的一侧依次贯穿第三卡槽和第四卡槽并与第三螺纹套(12)的内腔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述机箱(5)顶部的外侧均栓接有支撑板，且支撑板外侧的顶部栓接有安装箱(14)，所述安装箱(14)内腔的两侧均滑动连接有移动板(15)，所述移动板(15)底部的右侧栓接有第三卡杆(16)，所述第三卡杆(16)的底部贯穿安装箱(14)并与第四凹槽的内腔卡接，所述移动板(15)底部的两侧从左至右均依次栓接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的底部与安装箱(14)内腔的底部栓接，所述复位弹簧(17)位于第三卡杆(16)的两侧，所述移动板(15)顶部的右侧栓接有拉杆，且拉杆的顶部栓接有把手。

5.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述机箱(5)内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的内腔滑动连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)相向的一侧贯穿第一滑槽(18)并与齿条板(64)远离齿轮(63)的一侧栓接。

6.根据权利要求4所述的阀门安装结构，其特征在于，所述安装箱(14)内腔的两侧均竖向开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内腔滑动连接有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)相向的一侧贯穿第二滑槽(20)并与移动板(15)的两侧栓接。

7.根据权利要求1所述的阀门安装结构，其特征在于，所述机箱(5)相向的一侧栓接有卡块，所述第一凹槽(7)相向的一侧开设有配合卡块使用第二凹槽。

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