CN212838416U - 基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工业监控领域技术领域，具体涉及一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统，其中基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，包括：第一处理器模块、第二处理器模块，与第一处理器模块电性连接的检测机构，以及与第二处理器模块电性连接的通信模块；所述检测机构适于检测大离心泵的相关数据，并将相关数据发送至所述第一处理器模块；所述第一处理器模块适于将相关数据发送至所述第二处理器模块，并通过所述通信模块发送相关数据，实现了大离心泵状态实时监测，可以在大离心泵运行状态下进行连续或随时的监测，提高了监测的灵明度。
Description
技术领域
本实用新型属于工业监控领域技术领域，具体涉及一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统。
背景技术
传统的工业网络采用的是本地计算方式，但是本地计算面临很多问题，无法适应当前大数据的要求，例如一旦安装极少/无法更新，数据传输也只能通过USB盘或本地网络进行。随之云计算兴起，能够实现通过中心数据和全球智能实现设备的云端快速更新，但是云计算同样存在短板，例如依赖于传输线的低频率，造成高延迟。
为了解决大数据时代工业互联网面临的标准、生产活动编排、离线配置、庞大的数据量及安全性的挑战，边缘计算应运而生。边缘计算是在靠近“数据源头”的网络终端侧，通过部署计算节点，直接提供数据计算等服务，实现对现场多源、异构数据归一化处理，边缘计算将原有的云计算中心部分或全部的任务转移到了数据源的附近执行，解决了工业边缘计算相关机器学习分类算法的计算设备问题，如图1所示。因此工业边缘计算具有数据量、时效性、多样性的优点。
边缘计算可称为工业边缘计算，其包括边缘计算管理、边缘设备、边缘应用；边缘管理包括，设备管理、条件管理、边缘APP商店、在边缘设备上安装边缘APP；边缘应用APPs；边缘设备为大型离心泵，专指提供安全和支持边缘APP运行的设备。通过工业边缘计算，可以方便的实现离心泵的数字化，其方式是在现有机器和机器设计中对附加传感器进行边缘侧数据分析。其优势是生成新数据将工业潜力优化、透明化；通过边缘设备IOT网关实现预处理；最终实现数据采集，并将数据传输到公司网络或云；最重要的是企业无需改变或者调整现有自动化方案，做出的改变仅仅是将现有协议转换为云协(MQTT,AMPQ等)。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统，以解决大离心泵状态实时监测的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，包括：
第一处理器模块、第二处理器模块，与第一处理器模块电性连接的检测机构，以及与第二处理器模块电性连接的通信模块；
所述检测机构适于检测大离心泵的相关数据，并将相关数据发送至所述第一处理器模块；
所述第一处理器模块适于将相关数据发送至所述第二处理器模块，并通过所述通信模块发送相关数据。
进一步，所述检测机构包括：振动检测模块和三个温度检测模块；
所述振动检测模块适于检测相关数据中的振动信号数据；
三个度检测模块适于对应检测相关数据中的上机壳温度、机壳内壁温度、环境温度。
进一步，所述振动检测模块包括：振动传感器和变送器；
所述振动传感器适于将大离心泵的振动信号转换为电信号后发送至所述变送器；
所述变送器适于将电信号转换为标准信号后发送至第一处理器模块。
进一步，所述温度检测模块包括：传感器测量电桥、一级放大电路和二级放大电路；
所述传感器测量电桥适于将温度信号转换为电信号；
所述电信号经过一级放大电路和二级放大电路放大后输入第一处理器模块。
进一步，所述传感器测量电桥包括：电阻R2、电阻R3、电阻R4和温度传感器；
所述电阻R2和所述电阻R3串连，所述电阻R4与所述温度传感器串联。
进一步，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的模拟开关模块；
所述模拟开关模块的相应输入端连接所述第一处理器模块的相应输出端；
所述第一处理器模块适于控制所述模拟开关模块的相应开关断开或闭合，以导通或断开振动检测模块或相应的温度检测模块，使相应的振动信号数据或上机壳温度或机壳内壁温度或环境温度发送至所述第一处理器模块。
进一步，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的显示模块；
所述显示模块适于显示振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度。
进一步，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第二处理器模块电性连接的报警模块；
所述第二处理器模块适于根据振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度控制报警模块发出警报。
另一方面，本实用新型还提供一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测系统，包括：
若干大离心泵状态监测装置，以及终端和/或服务器；
各大离心泵状态监测装置适于将相应的相关数据发送至终端和/或服务器。
进一步，所述大离心泵状态监测装置适于采用上述的大离心泵状态监测装置。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过第一处理器模块、第二处理器模块，与第一处理器模块电性连接的检测机构，以及与第二处理器模块电性连接的通信模块；所述检测机构适于检测大离心泵的相关数据，并将相关数据发送至所述第一处理器模块；所述第一处理器模块适于将相关数据发送至所述第二处理器模块，并通过所述通信模块发送相关数据，实现了大离心泵状态实时监测，可以在大离心泵运行状态下进行连续或随时的监测，提高了监测的灵明度。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所涉及的大离心泵状态监测装置的原理框图；
图2是本实用新型所涉及的振动检测模块的原理框图；
图3是本实用新型所涉及的温度检测模块的电路图；
图4是本实用新型所涉及的模拟开关模块的电路图；
图5是本实用新型所涉及的按键模块的电路图；
图6是本实用新型所涉及的报警模块的电路图；
图7是本实用新型所涉及的大离心泵状态监测系统的原理框图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
图1是本实用新型所涉及的大离心泵状态监测装置的原理框图。
如图1所示，本实施例1提供了一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，包括：第一处理器模块、第二处理器模块，与第一处理器模块电性连接的检测机构，以及与第二处理器模块电性连接的通信模块；所述第一处理器模块和所述第二处理器模块均可以但不限于采用C8051系列单片机，第一处理器模块、第二处理器模块控制着大离心泵状态监测装置的工作状况，是嵌入式系统中的一员，因为MCU价格低廉,种类丰富，成为最终选用的处理器，单片机作为MCU的代表,也就成为本系统的首选，C8051系列单片机在兼容了传统单片机内核的基础上,又扩充了很多片内资源；C8051系列单片机可以但不限于采用C8051F340，C8051F340是完全集成的混合信号片上系统型MCU，具有片内上电复位，电压调整器和时钟振荡器的C8051F340是能真正独立工作的片上系统，C8051F340可在工业温度范围〔-45℃到+85℃〕内用2.7V-5.25V的电压工作，端口I/O和/RST引脚都容许的输入信号电压,提高了器件运行的安全性；所述检测机构适于检测大离心泵的相关数据(即通过传感器将振动烈度及温度等非电信号转换为电信号模拟量)，并将相关数据发送至所述第一处理器模块；所述第一处理器模块适于将相关数据发送至所述第二处理器模块，并通过所述通信模块发送相关数据；所述通信模块可以但不限于采用无线通信模块和USB接口模块等；所述USB接口模块可以但不限于采用CH375USB总线的通用接口芯片，通过该USB接口模块可以连接外部U盘，以将相关数据导出，向U盘中写数据所需时间较长，而且写入时间还具有不确定性，若由一个处理器模块完成所有工作，无法保证数据存储的完整性，因此通过第二处理器模块确保向U盘中保存相关数据时，确保相关数据的完整性；所述无线通信模块可以但不限于采用WiFi模块等；通过将相关数据向外部发送，实现了大离心泵状态实时监测，可以在大离心泵运行状态下进行连续或随时的监测，提高了监测的灵明度。
在本实施例中，所述检测机构包括：振动检测模块和三个温度检测模块；所述振动检测模块适于检测相关数据中的振动信号数据；三个度检测模块适于对应检测相关数据中的上机壳温度、机壳内壁温度、环境温度(即第一个温度检测模块检测上机壳温度，第二个温度检测模块检测机壳内壁温度。第三个温度检测模块检测环境温度)；相关数据采集工作的重中之重是准确获取振动，最终对大离心泵的状态分析以及最终的故障诊断所依据的最重要数据就是大离心泵的工作时振动烈度；振动加速度、振动速度以及振动位移等是当前常用的评定结构物振动状态的物理量；对于单一振动频率的物体而言，这三个物理量没有本质上的区别，因为它们之间存在着一定的换算关系；对于一个以80Hz固定频率正弦振动的物体而言,设其振动速度有效值为V＝8.8mm/s,其位移峰峰值为：
对于所需要监测的大离心泵而言，其振动频率是固有频率和工作频率的叠加，根据业内经验，像大离心泵这样的设备的振动频率基本上为一固定值,大约为80Hz，所以，此系统振动可视其为一振动频率固定的监测对象，而行业上也多用振动速度表征大离心泵这类设备的振动烈度值,因此选择振动速度作为监测对象；振动信号是一个非电物理量，要实现对的数据分析，还必须利用传感器将其转换为电信号。
图2是本实用新型所涉及的振动检测模块的原理框图。
如图2所示，在本实施例中，所述振动检测模块包括：振动传感器和变送器；所述振动传感器可以但不限于采用KSI80VC-20振动传感器；所述变送器可以但不限于采用MIK-DJI-C穿孔式电流变送器；所述振动传感器适于将大离心泵的振动信号转换为电信号后发送至所述变送器；所述变送器适于将电信号转换为标准信号后发送至第一处理器模块；即在采样时,先由紧贴待测物体(大离心泵)的振动传感器将振动信号转换为电信号(例如类似正弦的电信号等)，再由变送器将电信号转换为与振动速度一一对应的4～20mA标准信号(采用电流信号)，可以减少由布线过长引起的干扰。
图3是本实用新型所涉及的温度检测模块的电路图。
在本实施例中，所述温度检测模块包括：传感器测量电桥、一级放大电路和二级放大电路；所述一级放大电路和二级放大电路均可以但不限于采用LM358集成运算放大器；为了防止打击放大倍数过高带来的非线性误差，采用两级放大模式，一级放大电路放大系数约为10，二级放大电路放大系数约为3；所述传感器测量电桥适于将温度信号转换为电信号(电压信号)；所述传感器测量电桥包括：电阻R2、电阻R3(零点调节电阻，通过调节其阻值，可以调节输入至运放的差分电压信号大小，从而起到零点调节的作用)、电阻R4和温度传感器；所述温度传感器可以但不限于采用PT100，它是一种正温系数的铂热电阻，它的阻值会随温度的上升而加大；为了保证传感器测量电桥输出电压信号的稳定性，电桥的输入电压通过TL431调节至2.5V；所述电阻R2和所述电阻R3串连，所述电阻R4与所述温度传感器串联，电阻R2与电阻R4连接，电阻R3与温度传感器连接；所述电信号经过一级放大电路和二级放大电路放大后输入第一处理器模块；如图3所示，电源通过阻值为100欧姆的电阻R1连接可控精密稳压源TL431的阴极，TL431的参考极连接电阻R2和电阻R4的连接端，电阻R2和电阻R3的连接端连接一级放大电路中运算放大器LM358的负输入端，电阻R4和温度传感器PT100的连接端连接一级放大电路中运算放大器LM358的正输入端，该LM358的输出端连接二级放大电路中运算放大器LM358的正输入端，二级放大电路中运算放大器LM358的输出端连接第一处理器模块的相应输入端；当温度上升时,PT100阻值变大,输入一级放大电路的差分信号变大，从而导致二级放大电路的输出电压信号Av也随之增大。
图4是本实用新型所涉及的模拟开关模块的电路图。
如图4所示，在本实施例中，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的模拟开关模块(可以但不限于采用ADG608模拟开关芯片)；大离心泵状态监测装置需要采集多路模拟信号，但只有一个AD内核，所以使用分时复用，需要对信号通道进行合理的选通；因此采用由第一处理器模块控制8路模拟开关芯片ADG608来实现信号的合理选通；第一处理器模块通过A0，A1，A2及EN引脚对ADG608的个模拟量开关S1～S8进行通断控制，使用时,EN引脚作为ADG608的片选引脚,只有在EN脚接高电平时,才可对S1～S8进行通断控制；所述模拟开关模块的相应输入端连接所述第一处理器模块的相应输出端；所述第一处理器模块适于控制所述模拟开关模块的相应开关断开或闭合，以导通或断开振动检测模块或相应的温度检测模块，使相应的振动信号数据或上机壳温度或机壳内壁温度或环境温度发送至所述第一处理器模块；振动检测模块和三个温度检测模块各自连接一个开关，例如，振动检测模块连接开关S1，三个温度检测模块连接开关S2、S3、S4；当第一处理器模块控制开关S1闭合时，振动检测模块将检测的标准信号输入第一处理器模块；当第一处理器模块控制开关S2闭合时，相应的温度传感器模块将上机壳温度对应的电压信号输入第一处理器模块；当第一处理器模块控制开关S3闭合时，相应的温度传感器模块将机壳内壁温度对应的电压信号输入第一处理器模块；当第一处理器模块控制开关S4闭合时，相应的温度传感器模块将环境温度对应的电压信号输入第一处理器模块，从而实现合理利用一个处理器实现对振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度的采集。
图5是本实用新型所涉及的按键模块的电路图。
在本实施例中，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的按键模块；如图5所示，所述按键模块可以但不限于采用一组按键开关的集合构成的按键电路；通常，按键所用开关为机械弹性开关，利用了机械触点的合、断作用；按键电路分为行列式键盘和独立式键盘接口，前者适用于要求按键数目比较多的情况下，电路比较复杂，后者恰恰相反；大离心泵状态监测装置总共需要使用5个按键，因此使用独立式键盘接口；当没有按键被按下时,相应的第一处理器模块接口检测到的信号为高电平信号，当有按键被按下时，相应的接口电平变为低电平，当第一处理器模块检测到该低电平信号后，就认为有按键被按下，进入相应的按键处理程序。
在本实施例中，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的显示模块；所述显示模块可以但不限于采用LCD显示屏；所述显示模块适于显示振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度；LCD是液晶显示屏的缩写，它的特点有低功耗、抗干扰能力强等，被广泛应用于工业仪表与控制系统中；大离心泵状态监测装置可以但不限于采用点阵字符型LCD，具体型号为ST7920中文字型点阵LCD，ST7920可以显示字母、数字、中文汉字及自定义符号，其中字母、数字、中文汉字及部分常用符号在ST7920内部都有固定的编码，大大减轻了第一处理器模块的编程工作量；ST7920有两种操作模式：串行与并行操作模式，由于LCD屏在安装时远离主板，为减少布线,选用串行接口模式，接口包括片选CS引脚、串行时钟SCLK引脚、I/O数据引脚以及模式选择引脚PSB(该引脚直接接地以选通串行模式)；由按键模块和显示模块可以实现人机交互，完成对大离心泵状态监测装置的设置以及现场相关数据的显示工作。
在本实施例中，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的时钟芯片，该时钟芯片为大离心泵状态监测装置提供准确的时间系统。
图6是本实用新型所涉及的报警模块的电路图。
在本实施例中，所述大离心泵状态监测装置还包括：与第二处理器模块电性连接的报警模块；所述第二处理器模块适于根据振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度控制报警模块发出警报；例如当振动信号数据和/或上机壳温度和/或机壳内壁温度和/或环境温度低于相应的预设值时，第二处理器模块控制继电器导通，引起蜂鸣器发声，发出警报，提醒工作人员注意；所述报警模块的电路如图6所示，正常情况下，第二处理器模块控制引脚输出低电平，三极管9013关断，继电器触点2断开，蜂鸣器回路断开，蜂鸣器不工作；需要报警时，第二处理器模块控制引脚输出高电平，三极管9013导通，继电器动作，触点2闭合，蜂鸣器回路接通，蜂鸣器工作发出声响提醒现场工作人员注意；此外，除蜂鸣器外，LCD显示屏(显示模块)也将标记到底是哪一路或多路信号报警；还可通过按键关断蜂鸣器并实现报警模块电路的复位，以免蜂鸣器长时间发声，影响工作人员现场工作；这样一次完整报警过程为第二处理器模块检测到某一个或多个信号异常，通过控制引脚输出高电平引发继电器动作，接通蜂鸣器，同时在LCD屏上显示具体报警信号。工作人员确认警报后即可通过按键确认报警，关闭蜂鸣器，排查故障，排查完毕，在通过按键实现报警复位。
实施例2
图7是本实用新型所涉及的大离心泵状态监测系统的原理框图。
如图7所示，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测系统，包括：若干大离心泵状态监测装置，以及终端和/或服务器；所述终端可以但不限于采用电脑；所述服务器可以但不限于采用云服务器；各大离心泵状态监测装置适于将相应的相关数据发送至终端和/或服务器；实现对于各个大离心泵状态监测装置的连续或随时的监测，各大离心泵状态监测装置的相关数据通过协议转换、边缘计算等构建精准、实时、高效的数据采集体系，实现物理空间隐性数据在赛博空间的显性化。
在本实施例中，所述大离心泵状态监测装置适于实施例1中涉及的大离心泵状态监测装置。
在本实施例中，可以通过U盘或无线通信模块将相关数据转存至终端和/或服务器中；终端和/或服务器利用编写的数据分析软件对相关数据进行分析进行边缘数据处理，经过机器学习K均值算法得出相应故障诊断结果及相关维修建议；终端可以但不限于采用安装了专门编写的数据处理软件普通的家用电脑；通过工作站对相关数据进行处理实现本地计算；
综上所述，本实用新型通过第一处理器模块、第二处理器模块，与第一处理器模块电性连接的检测机构，以及与第二处理器模块电性连接的通信模块；所述检测机构适于检测大离心泵的相关数据，并将相关数据发送至所述第一处理器模块；所述第一处理器模块适于将相关数据发送至所述第二处理器模块，并通过所述通信模块发送相关数据，实现了大离心泵状态实时监测，可以在大离心泵运行状态下进行连续或随时的监测，提高了监测的灵明度；大离心泵状态监测装置的相关数据通过协议转换、边缘计算等构建精准、实时、高效的数据采集体系，实现物理空间隐性数据在赛博空间的显性化。
检测机构将相关数据的非电信号转换为电信号模拟量,再由第一处理器模块控制模拟开关模块依次选通采样通道，将需要采集的相关数据的电信号依次引入第一处理器模块，由第一处理器模块内部AD转换器将模拟信号转换为第一处理器模块可处理的数字量，第一处理器模块在完成相应的数据处理后,将需保存的数据传给第二处理器模块,由第二处理器模块通过通信模块将相关数据发送至终端和/或服务器。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实用新型实施例方案的目的。
另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。处理器可以是一个或多个中央处理器(central processing unit，CPU)，在处理器是一个CPU的情况下，该CPU可以是单核CPU，也可以是多核CPU。通信接口可以为数据传输接口、通信接口或接收器等可被配置用于接收信息的电路或组件，
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，包括：
第一处理器模块、第二处理器模块，与第一处理器模块电性连接的检测机构，以及与第二处理器模块电性连接的通信模块；
所述检测机构适于检测大离心泵的相关数据，并将相关数据发送至所述第一处理器模块；
所述第一处理器模块适于将相关数据发送至所述第二处理器模块，并通过所述通信模块发送相关数据。
2.如权利要求1所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述检测机构包括：振动检测模块和三个温度检测模块；
所述振动检测模块适于检测相关数据中的振动信号数据；
三个温度检测模块适于对应检测相关数据中的上机壳温度、机壳内壁温度、环境温度。
3.如权利要求2所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述振动检测模块包括：振动传感器和变送器；
所述振动传感器适于将大离心泵的振动信号转换为电信号后发送至所述变送器；
所述变送器适于将电信号转换为标准信号后发送至第一处理器模块。
4.如权利要求3所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述温度检测模块包括：传感器测量电桥、一级放大电路和二级放大电路；
所述传感器测量电桥适于将温度信号转换为电信号；
所述电信号经过一级放大电路和二级放大电路放大后输入第一处理器模块。
5.如权利要求4所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述传感器测量电桥包括：电阻R2、电阻R3、电阻R4和温度传感器；
所述电阻R2和所述电阻R3串连，所述电阻R4与所述温度传感器串联。
6.如权利要求5所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的模拟开关模块；
所述模拟开关模块的相应输入端连接所述第一处理器模块的相应输出端；
所述第一处理器模块适于控制所述模拟开关模块的相应开关断开或闭合，以导通或断开振动检测模块或相应的温度检测模块，使相应的振动信号数据或上机壳温度或机壳内壁温度或环境温度发送至所述第一处理器模块。
7.如权利要求6所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述大离心泵状态监测装置还包括：与第一处理器模块电性连接的显示模块；
所述显示模块适于显示振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度。
8.如权利要求7所述的基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置，其特征在于，
所述大离心泵状态监测装置还包括：与第二处理器模块电性连接的报警模块；
所述第二处理器模块适于根据振动信号数据、上机壳温度、机壳内壁温度和环境温度控制报警模块发出警报。
9.一种基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测系统，其特征在于，包括：
若干大离心泵状态监测装置，以及终端和/或服务器；
各大离心泵状态监测装置适于将相应的相关数据发送至终端和/或服务器；
所述大离心泵状态监测装置适于采用如权利要求1-8任一项所述的大离心泵状态监测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020508181.XU CN212838416U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020508181.XU CN212838416U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212838416U true CN212838416U (zh) | 2021-03-30 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020508181.XU Expired - Fee Related CN212838416U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 基于工业互联网边缘计算的大离心泵状态监测装置及系统 |
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|---|---|
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-
2020
- 2020-04-09 CN CN202020508181.XU patent/CN212838416U/zh not_active Expired - Fee Related
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