CN212837722U - 抽油机智能节电间抽控制系统 - Google Patents

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于跃庭
杨建平
张宏波
曹敬涛
张朝升
张硕
孟庆宝
徐媛
董红
宫一傲
武勇
季海亮
李壮
李梦丽
李春龙
郭阳
赵家琪
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Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油机智能节电间抽控制系统。该装置的主控电源分别与电网、交流电能采集模块和智能控制触摸屏相连接，交流互感器与电网相连接，交流电能采集模块分别与交流互感器和智能控制触摸屏相连接，智能控制触摸屏分别与变频伺服器和辅助开关相连接。本实用新型实现了智能控制电机启停，节省电能，减少抽油杆磨损，延长电机使用寿命，采用变频伺服器，减少频繁启动对电网的冲击，消除对同一电网上其他设备的影响，交流电能采集模块代替所有电压表、电流表及电能表，节省空间，降低成本，智能控制触摸屏实现人机交互，参数直观显示。

Description

抽油机智能节电间抽控制系统
技术领域：
本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油机智能节电间抽控制系统。
背景技术：
石油是一种不可再生资源，随着社会的发展，人们对石油资源的需求不断增加，资源富集区块逐渐减少，一些高产井逐步变为低产井、低效井，产液能力不足，抽油机继续采用连续运行的生产方式，必然增加电能消耗，而且增加抽油杆的磨损、加速电机老化。有些抽油井的供电柜三相电电能表、电压表、电流表需要七个，不但占用了大量空间，还增加了成本。节能降耗、降低成本成为了油田后期管理工作的重点。为了解决以上问题，设计了一种抽油机智能节电间抽控制系统。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油机智能节电间抽控制系统，该装置实现了智能控制电机启停，节省电能，减少抽油杆磨损，延长电机使用寿命，采用变频伺服器，减少频繁启动对电网的冲击，消除对同一电网上其他设备的影响，交流电能采集模块代替所有电压表、电流表及电能表，节省空间，降低成本，智能控制触摸屏实现人机交互，参数直观显示。克服了现有低产低效井的抽油机连续运行，增加电能消耗，增加抽油杆的磨损、加速电机老化，抽油井的供电柜占用了大量空间、增加成本的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种抽油机智能节电间抽控制系统，包括主控电源和电机；主控电源分别与电网、交流电能采集模块和智能控制触摸屏相连接，交流互感器与电网相连接，交流电能采集模块分别与交流互感器和智能控制触摸屏相连接，智能控制触摸屏分别与变频伺服器和辅助开关相连接，变频伺服器分别与电网、辅助开关和电机相连接，辅助开关与旁路接触器相连接，旁路接触器分别与电网和电机相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了智能控制电机启停，节省电能，减少抽油杆磨损，延长电机使用寿命，采用变频伺服器，减少频繁启动对电网的冲击，消除对同一电网上其他设备的影响，交流电能采集模块代替所有电压表、电流表及电能表，节省空间，降低成本，智能控制触摸屏实现人机交互，参数直观显示。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种抽油机智能节电间抽控制系统，包括主控电源2和电机9；主控电源2分别与电网1、交流电能采集模块3和智能控制触摸屏5相连接，交流互感器4与电网1相连接，交流电能采集模块3分别与交流互感器4和智能控制触摸屏5相连接，智能控制触摸屏5分别与变频伺服器6和辅助开关7相连接，变频伺服器6分别与电网1、辅助开关7和电机9相连接，辅助开关7与旁路接触器8相连接，旁路接触器8分别与电网1和电机9相连接。
主控电源2连接在电网1上，为智能控制触摸屏5、交流电能采集模块3提供工作电源。
交流电能采集模块3把交流互感器4采集的电压、电流信号及计算的电能、功率参数传送给智能控制触摸屏5，在显示屏上以数字的形式直观显示。一个交流电能采集模块3就代替了所有的电压表、电流表及电能表，即能节省空间又降低了成本。
通过智能控制触摸屏5操作，给变频伺服器6设置多组电机启停时间，变频伺服器6根据设定的时间启停电机9，并且选择在电机9功率运行最小时停止电机9。如此反复，实现电机9的定时启停，使电机9只在特定时间内工作，节省了电能同时减小抽油杆磨损和减缓电机老化。通过变频伺服器6启停电机，可以减少电机9频繁启停对电网1的冲击，减小对同一电网1上其他设备的影响。
辅助开关7实现节能和工频的转换。在智能控制触摸屏5或变频伺服器6有故障时，可以转到工频模式，手动启动旁路接触器8，控制电机9的启停。
旁路接触器8连接在电网1上，在它工作或停止时，可以启动或停止电机9工作。
本实用新型的变频伺服器6为核心控制单元，通过智能控制触摸屏5实现人机交互操作，控制电机9的启停。当油井出液量不足或发生空抽时，就关闭电机9，等待井下液量的蓄积，当液面超过一定深度时，再开启电机9，这样可以最大程度的降低抽油机冲次，提高了抽油机的工作效率，避免了大量的电能浪费，还可以减少抽油杆磨损，延长电机的使用寿命。根据不同井况，在智能控制触摸屏5上设置电机启停的时间间隔。电机9运行到设定时间后，变频伺服器6自动选择在电机9功率最小时停机，防止负荷大时突然停机对电机9造成冲击，损坏电机9。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种抽油机智能节电间抽控制系统，包括主控电源(2)和电机(9)；其特征在于：主控电源(2)分别与电网(1)、交流电能采集模块(3)和智能控制触摸屏(5)相连接，交流互感器(4)与电网(1)相连接，交流电能采集模块(3)分别与交流互感器(4)和智能控制触摸屏(5)相连接，智能控制触摸屏(5)分别与变频伺服器(6)和辅助开关(7)相连接，变频伺服器(6)分别与电网(1)、辅助开关(7)和电机(9)相连接，辅助开关(7)与旁路接触器(8)相连接，旁路接触器(8)分别与电网(1)和电机(9)相连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114737923A (zh) * 2022-04-16 2022-07-12 盘锦辽河油田裕隆实业集团有限公司 游梁式抽油机曲柄定位系统
US11955782B1 (en) 2022-11-01 2024-04-09 Typhon Technology Solutions (U.S.), Llc System and method for fracturing of underground formations using electric grid power

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GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

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Inventor after: Zhao Jiaqi

Inventor after: Zhang Hongbo

Inventor after: Meng Qingbao

Inventor after: Xu Yuan

Inventor after: Dong Hong

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Inventor after: Wu Yong

Inventor after: Ji Hailiang

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Inventor before: Gong Yiao

Inventor before: Wu Yong

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Inventor before: Meng Qingbao

Inventor before: Xu Yuan

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