CN212837349U - 一种超薄型成品隔断隐形设备带 - Google Patents

Abstract

一种超薄型成品隔断隐形设备带，设备带位于玻璃隔墙与木门扇把手侧之间，设备带包括设备带面板、门框、位于设备带面板对侧的活动面板和位于活动面板与设备带面板之间的木龙骨，设备带面板和门框为一体成型结构，活动面板与门框及木龙骨通过U型龙骨固定，U型龙骨的腹板通过自攻螺丝与门框和木龙骨固定，活动面板靠近设备带面板的板面上设有卡扣螺丝，卡扣螺丝与U型龙骨的翼缘板卡接固定。本实用新型活动面板与卡扣螺丝可拆卸式连接，方便设备内设备的安装及拆卸，便于推广，节约造价。

Description

一种超薄型成品隔断隐形设备带

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种超薄型成品隔断隐形设备带。

背景技术

成品隔断在办公场所应用最广泛，国内一般品牌厚度规格尺寸在100-150mm之间，这种规格会占用办公区面积，使办公区域的面积减少；增大实用空间面积的其一技术方案是减小隔断的厚度，设备带是所有电气开关的关键部位，是成品隔断上最重要组成部分，设备带厚度与隔断厚度有关，常规设备带都是钢门框与木饰面板或钢板相结合，此种造型比较老旧，无法达到现时代流行趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超薄型成品隔断隐形设备带，要解决现有技术设备带装饰效果不佳的技术问题；并解决现有技术拆卸及安装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄型成品隔断隐形设备带，所述设备带位于玻璃隔墙与木门扇把手侧之间，其特征在于：包括设备带面板、门框、位于设备带面板对侧的活动面板和位于活动面板与设备带面板之间的木龙骨，所述设备带面板和门框为一体成型结构，所述活动面板与门框及木龙骨通过U型龙骨固定，所述U型龙骨的腹板通过自攻螺丝与门框和木龙骨固定，活动面板靠近设备带面板的板面上设有卡扣螺丝，所述卡扣螺丝与U型龙骨的翼缘板卡接固定。

进一步优选地，所述木龙骨通过竖向龙骨与玻璃隔墙的玻璃框固定，所述玻璃框与设备带面板之间设有隔音条和黑色PVC条。

进一步地，所述木门扇合页侧竖向门框也通过竖向龙骨与玻璃隔墙的玻璃框固定。

进一步地，所述设备带面板、门框、活动面板和木龙骨围成的空间为设备装载空间。

进一步地，所述木门扇靠近门框的板面上设有凹槽，门框靠近木门扇的板面上设有与凹槽相适应的凸起，所述凸起与凹槽接触的侧面上设有密封胶条，所述木门扇、玻璃框、玻璃隔墙外侧面均与设备带面板板面持平。

此外，所述活动面板与U型龙骨的翼缘板之间设有橡胶条。

更加优选地，所述活动面板远离设备带面板的板面上设有把手。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型合页侧门框为整体门框通过自攻螺丝与竖向龙骨固定，把手侧门框与设备带面板做成一个整体，内部用U型龙骨固定，在U型龙骨上制作安装孔，活动面板上安装可拆卸卡扣螺丝，卡在U型龙骨上，方便设备带的安装及拆卸；木门扇外侧制作时留有凹槽，方便木门扇关闭时与门框在同一平面，形成暗门状态，待木门扇、门框、设备带安装完成后，再与木门扇及设备带两侧玻璃隔墙连接，连接部位填满隔音条，隔音条外面在安装一个黑色PVC条，不仅满足不同交接位置的隔音要求，还能满足装饰效果，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄型成品隔断隐形设备带的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型涉及的活动面板的结构示意图。

附图标记：1-设备带；2-玻璃隔墙；3-木门扇；4-设备带面板；5-门框；6-活动面板；7-木龙骨；8-U型龙骨；9-卡扣螺丝；10-竖向龙骨；11-玻璃框；12-隔音条；13-黑色PVC条；14-凹槽；15-凸起；16-密封胶条；18-把手；19-设备装载空间；20-竖向门框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种超薄型成品隔断隐形设备带，如图1和2所示，设备带1位于玻璃隔墙2与木门扇3把手侧之间，设备带1包括设备带面板4、门框5、位于设备带面板4对侧的活动面板6和位于活动面板6与设备带面板4之间的木龙骨7，设备带面板4、门框5、活动面板6和木龙骨7围成的空间为设备装载空间19，设备带面板4和门框5为一体成型结构，活动面板6与门框5及木龙骨7通过U型龙骨8固定，U型龙骨8的腹板通过自攻螺丝与门框5和木龙骨7固定，活动面板6远离设备带面板4的板面上设有把手18；如图3所示，活动面板6靠近设备带面板4的板面上设有卡扣螺丝9，卡扣螺丝9与U型龙骨8的翼缘板卡接固定，木龙骨7通过竖向龙骨10与玻璃隔墙2的玻璃框11固定，玻璃框11与设备带面板4之间设有隔音条12和黑色PVC条13。

从图1可以看出，木门扇3合页侧竖向门框20（竖向门框20为整体门框）也通过竖向龙骨10与玻璃隔墙2的玻璃框11（图1和图2中合页侧竖向龙骨10、玻璃隔墙2、玻璃框11未重复标示），相应地，玻璃框11与竖向门框20之间设有隔音条12和黑色PVC条13。

木门扇3靠近门框5的板面上设有凹槽14，门框5靠近木门扇3的板面上设有与凹槽14相适应的凸起15，凸起15与凹槽14接触的侧面上设有密封胶条16，木门扇3、玻璃框11、玻璃隔墙2外侧面均与设备带面板4板面持平，活动面板6与U型龙骨8的翼缘板之间设有橡胶条（图1中未标示）。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超薄型成品隔断隐形设备带，所述设备带（1）位于玻璃隔墙（2）与木门扇（3）把手侧之间，其特征在于：包括设备带面板（4）、门框（5）、位于设备带面板（4）对侧的活动面板（6）和位于活动面板（6）与设备带面板（4）之间的木龙骨（7），所述设备带面板（4）和门框（5）为一体成型结构，所述活动面板（6）与门框（5）及木龙骨（7）通过U型龙骨（8）固定，所述U型龙骨（8）的腹板通过自攻螺丝与门框（5）和木龙骨（7）固定，活动面板（6）靠近设备带面板（4）的板面上设有卡扣螺丝（9），所述卡扣螺丝（9）与U型龙骨（8）的翼缘板卡接固定。

2.如权利要求1所述的一种超薄型成品隔断隐形设备带，其特征在于：所述木龙骨（7）通过竖向龙骨（10）与玻璃隔墙（2）的玻璃框（11）固定，所述玻璃框（11）与设备带面板（4）之间设有隔音条（12）和黑色PVC条（13）。

3.如权利要求2所述的一种超薄型成品隔断隐形设备带，其特征在于：所述木门扇（3）合页侧竖向门框（20）也通过竖向龙骨（10）与玻璃隔墙（2）的玻璃框（11）固定。

4.如权利要求1所述的一种超薄型成品隔断隐形设备带，其特征在于：所述设备带面板（4）、门框（5）、活动面板（6）和木龙骨（7）围成的空间为设备装载空间（19）。

5.如权利要求2所述的一种超薄型成品隔断隐形设备带，其特征在于：所述木门扇（3）靠近门框（5）的板面上设有凹槽（14），门框（5）靠近木门扇（3）的板面上设有与凹槽（14）相适应的凸起（15），所述凸起（15）与凹槽（14）接触的侧面上设有密封胶条（16），所述木门扇（3）、玻璃框（11）、玻璃隔墙（2）外侧面均与设备带面板（4）板面持平。

6.如权利要求1所述的一种超薄型成品隔断隐形设备带，其特征在于：所述活动面板（6）与U型龙骨（8）的翼缘板之间设有橡胶条。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种超薄型成品隔断隐形设备带，其特征在于：所述活动面板（6）远离设备带面板（4）的板面上设有把手（18）。

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