CN212836439U - 一种装配式墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式墙板安装结构，属于建筑技术领域，包括基墙A和基墙B，基墙A的一端固定设有基墙B，基墙A一侧的两端均安装有可拆卸的安装结构，安装结构包括龙骨板，龙骨板的两端均通过自攻丝A与基墙A固定连接，龙骨板的一侧设有可拆卸的安装条，龙骨板的两端与安装条的两端分别组成卡装饰板卡槽，相邻的两个安装结构对应的装饰板卡槽之间嵌设有装饰板，本实用新型通过先安装龙骨板，定下装饰板安装的基调，结合安装条上的水平仪的作用，保证安装的工件处于平直状态，从而达到整体较为美观的目的，通过组装式的安装结构安装装饰板，方便安装和拆卸，大大降低了降低了维护的成本。

Description

一种装配式墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种装配式墙板安装结构。

背景技术

装配式装饰是今年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部件在工厂内实现加工生产完成，运输至装饰施工的现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各个部件的再加工作业，提高施工效率，降低工人的工作强度和工作难度，保持施工现场的整洁和美观，减少边角料垃圾的产生，绿色环保。

现有的装配式墙板在安装过程中，首先是墙板与安装骨架之间存在安装间隙，导致墙板安装后会产生晃动，不够安全可靠，其次是若干块墙板之间容易出现不平整的现象，不易调节，影响整体的美观性，最后是一旦安装完成后，无法对单块的墙板进行更换或者维修，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式墙板安装结构，包括基墙A和基墙B，所述基墙A的一端固定设有所述基墙B，所述基墙A一侧的两端均安装有可拆卸的安装结构，所述安装结构包括龙骨板，所述龙骨板的两端均通过自攻丝A与所述基墙A固定连接，所述龙骨板的一侧设有可拆卸的安装条，所述龙骨板的两端与所述安装条的两端分别组成卡装饰板卡槽，相邻的两个所述安装结构对应的所述装饰板卡槽之间嵌设有装饰板，所述龙骨板、所述安装条和所述装饰板均通过自攻丝B与所述基墙A固定连接，所述安装条一侧的中心位置处设有若干个等间距排布的水平仪，所述安装条的一侧设有可拆卸的整平条，所述安装条的两端开设有卡块卡槽，所述卡块卡槽与所述整平条两端固定设有的卡块卡合连接。

优选的，所述龙骨板和所述安装条均由铝合金材料制成，所述龙骨板一侧的中心位置处固定设有导向柱，所述导向柱的内部开设有导向孔，所述安装条另一侧的中心位置处固定设有限位柱，所述导向柱远离所述龙骨板的一端与所述限位柱插接，所述安装条的中心位置处通过若干个等间距设置的安装螺柱贯穿所述导向柱和所述限位柱与所述龙骨板可拆卸连接。

优选的，所述安装条一侧的中心位置处开设有若干个等间距排布的水平仪安装槽，所述水平仪安装槽与所述安装螺柱交错设置，所述水平仪安装槽的内部嵌设有水平仪，所述水平仪的两端均通过螺钉与所述安装条固定连接。

优选的，所述安装条的表面开设有若干个等间距设置的凹槽A，所述凹槽A的位置与所述自攻丝A的位置相对应，所述凹槽A的内部嵌设有所述自攻丝A，所述龙骨板的表面开设有若干个等间距设置的凹槽B，所述凹槽B的位置与所述自攻丝B的位置相对应，所述凹槽B的内部嵌设有所述自攻丝B，所述自攻丝A与自攻丝B的规格相同，所述凹槽A的直径等于所述凹槽B的直径。

优选的，所述导向柱的长度等于所述限位柱柱槽的长度，所述限位柱的宽度大于所述导向柱的宽度，所述导向柱的内部填充有胶体。

优选的，所述卡块卡槽两侧的槽壁固定设有若干个均匀分布的凸体，所述卡块卡槽的槽底开设有若干个均匀分布的凸柱槽。

优选的，所述卡块的两侧壁表面均开设有若干个均匀分布的凸体槽，所述凸体槽与凸体卡合连接，所述卡块的顶端固定设有若干个均匀分布的凸柱，所述凸柱与所述凸柱槽卡合连接。

优选的，所述卡块、所述凸体和所述凸柱均由橡胶材料制成，所述凸体和所述凸柱均为圆柱体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果是：

1）、通过设有自攻丝A，能够稳定的安装龙骨板，使的龙骨板稳定，通过设有安装螺柱，使龙骨板与安装条连接稳定，从而对装饰板卡槽内的装饰板起到初步稳定的作用，结合自攻丝B的作用，进一步提高龙骨板、安装条和装饰板的稳定性，使装饰板稳定，使用起来较为安全，消除龙骨板与基墙A或者基墙B之间的间隙；

2）、通过先安装龙骨板，定下装饰板安装的基调，结合安装条上的水平仪的作用，保证安装的工件处于平直状态，从而达到整体较为美观的目的，通过组装式的安装结构安装装饰板，方便安装和拆卸，省时省力，大大降低了降低了维护的成本；

3）、通过设有整平条，用于隐藏和保护安装条，使用起来比较美观，易于满足不同的装修风格，通过设有凸体和凸体槽与凸柱槽和凸柱，使整平条与安装条连接稳定，且无需螺丝钉或者螺栓安装整平条，方便安装和拆卸整平条。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构平面放大结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构立体放大结构示意图；

图4为本实用新型的整平条立体放大结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、基墙A；2、基墙B；3、安装结构；4、龙骨板；5、自攻丝A；6、导向柱；7、导向孔；8、安装条；9、限位柱；10、安装螺柱；11、卡块卡槽；12、整平条；13、卡块；14、水平仪；15、装饰板卡槽；16、装饰板；17、自攻丝B；18、凹槽A；19、凹槽B；20、凸体；21、凸体槽；22、凸柱槽；23、凸柱；24、水平仪安装槽；25、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种装配式墙板安装结构，包括基墙A1和基墙B2，基墙A1的一端固定设有基墙B2，基墙A1一侧的两端均安装有可拆卸的安装结构3，安装结构3包括龙骨板4，龙骨板4的两端均通过自攻丝A5与基墙A1固定连接，用于稳定安装龙骨板4，龙骨板4的一侧设有可拆卸的安装条8，安装条8用于对装饰板16起到定位的作用，龙骨板4的两端与安装条8的两端分别组成卡装饰板卡槽15，相邻的两个安装结构3对应的装饰板卡槽15之间嵌设有装饰板16，装饰板卡槽15用于安装装饰板16，龙骨板4、安装条8和装饰板16均通过自攻丝B17与基墙A1固定连接，进一步提高安装的稳定性，使用起来比较安全，安装条8一侧的中心位置处设有若干个等间距排布的水平仪14，水平仪14测量安装结构3是否处于水平位置，用于调整安装结构3的安装，间接对装饰板16的安装起到作用，安装条8的一侧设有可拆卸的整平条12，较为美观，安装条8的两端开设有卡块卡槽11，卡块卡槽11用于手持安装条8，方便工人施工，卡块卡槽11与整平条12两端固定设有的卡块13卡合连接，方便安装和拆卸，省时省力。

龙骨板4和安装条8均由铝合金材料制成，龙骨板4一侧的中心位置处固定设有导向柱6，导向柱6的内部开设有导向孔7，安装条8另一侧的中心位置处固定设有限位柱9，导向柱6远离龙骨板4的一端与限位柱9插接，起到安装导向的作用，安装条8的中心位置处通过若干个等间距设置的安装螺柱10贯穿导向柱6和限位柱9与龙骨板4可拆卸连接，使安装条8与龙骨板4之间连接稳定，间接对装饰板16的稳定提供作用，导向柱6的长度等于限位柱9柱槽的长度，限位柱9的宽度大于导向柱6的宽度，导向柱6的内部填充有胶体，使安装螺柱10安装稳定，安装条8一侧的中心位置处开设有若干个等间距排布的水平仪安装槽24，水平仪安装槽24与安装螺柱10交错设置，水平仪安装槽24的内部嵌设有水平仪14，水平仪14的两端均通过螺钉25与安装条8固定连接，通过螺钉25方便安装和拆卸水平仪安装槽24内的水平仪14，水平仪14起到测量的目的。

安装条8的表面开设有若干个等间距设置的凹槽A18，凹槽A18的位置与自攻丝A5的位置相对应，凹槽A18的内部嵌设有自攻丝A5，龙骨板4的表面开设有若干个等间距设置的凹槽B19，凹槽B19的位置与自攻丝B17的位置相对应，凹槽B19的内部嵌设有自攻丝B17，自攻丝A5与自攻丝B17的规格相同，凹槽A18的直径等于凹槽B19的直径，凹槽A18和凹槽B19分别用于隐藏和保护自攻丝A5和自攻丝B17，卡块卡槽11两侧的槽壁固定设有若干个均匀分布的凸体20，卡块卡槽11的槽底开设有若干个均匀分布的凸柱槽22，卡块13的两侧壁表面均开设有若干个均匀分布的凸体槽21，凸体槽21与凸体20卡合连接，卡块13的顶端固定设有若干个均匀分布的凸柱23，凸柱23与凸柱槽22卡合连接，卡块13、凸体20和凸柱23均由橡胶材料制成，凸体20和凸柱23均为圆柱体，凸体槽21与凸体20之间的摩擦力和凸柱23与凸柱槽22之间的摩擦力均较大增，使卡块13与卡块卡槽11卡接较为稳定，间接使整平条12与安装条8连接稳定。

具体使用时，本实用新型一种装配式墙板安装结构，在进行安装前，将需要的各个工件运输至施工场所，首先等间距安装适当数量的安装结构3，通过自攻丝A5使龙骨板4与基墙A1和基墙B2固定连接，其次安装装饰板16，并通过安装条8对装饰板16进行定位，通过自攻丝B17使龙骨板4、安装条8和装饰板16均与基墙A1和基墙B2固定连接，安装较为稳定，防止装饰板16发生晃动，使用起来比较安全，在安装安装条8时，通过水平仪14能够调整安装条8的水平位置，使装饰板16的平面与安装条8的平面保持一致，使整体较为美观，整体结构简单，方便安装和拆卸，省时省力，大大降低了维护的成本，在基墙A1和基墙B2拐角处，通过切割装饰板16用于满足安装需求，整体安装结束后，在安装条8的表面安装整平条12，整平条12用于隐藏和保护安装条8，使用起来比较美观，易于满足不同的装修风格，通过设有凸体20和凸体槽21与凸柱槽22和凸柱23，使整平条12与安装条8连接稳定，且无需螺丝钉或者螺栓安装整平条12，方便安装和拆卸整平条12，整体的安装较为简单，降低了工人的工作难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式墙板安装结构，包括基墙A（1）和基墙B（2），其特征在于，所述基墙A（1）的一端固定设有所述基墙B（2），所述基墙A（1）一侧的两端均安装有可拆卸的安装结构（3），所述安装结构（3）包括龙骨板（4），所述龙骨板（4）的两端均通过自攻丝A（5）与所述基墙A（1）固定连接，所述龙骨板（4）的一侧设有可拆卸的安装条（8），所述龙骨板（4）的两端与所述安装条（8）的两端分别组成卡装饰板卡槽（15），相邻的两个所述安装结构（3）对应的所述装饰板卡槽（15）之间嵌设有装饰板（16），所述龙骨板（4）、所述安装条（8）和所述装饰板（16）均通过自攻丝B（17）与所述基墙A（1）固定连接，所述安装条（8）一侧的中心位置处设有若干个等间距排布的水平仪（14），所述安装条（8）的一侧设有可拆卸的整平条（12），所述安装条（8）的两端开设有卡块卡槽（11），所述卡块卡槽（11）与所述整平条（12）两端固定设有的卡块（13）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述龙骨板（4）和所述安装条（8）均由铝合金材料制成，所述龙骨板（4）一侧的中心位置处固定设有导向柱（6），所述导向柱（6）的内部开设有导向孔（7），所述安装条（8）另一侧的中心位置处固定设有限位柱（9），所述导向柱（6）远离所述龙骨板（4）的一端与所述限位柱（9）插接，所述安装条（8）的中心位置处通过若干个等间距设置的安装螺柱（10）贯穿所述导向柱（6）和所述限位柱（9）与所述龙骨板（4）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述安装条（8）一侧的中心位置处开设有若干个等间距排布的水平仪安装槽（24），所述水平仪安装槽（24）与所述安装螺柱（10）交错设置，所述水平仪安装槽（24）的内部嵌设有水平仪（14），所述水平仪（14）的两端均通过螺钉（25）与所述安装条（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述安装条（8）的表面开设有若干个等间距设置的凹槽A（18），所述凹槽A（18）的位置与所述自攻丝A（5）的位置相对应，所述凹槽A（18）的内部嵌设有所述自攻丝A（5），所述龙骨板（4）的表面开设有若干个等间距设置的凹槽B（19），所述凹槽B（19）的位置与所述自攻丝B（17）的位置相对应，所述凹槽B（19）的内部嵌设有所述自攻丝B（17），所述自攻丝A（5）与自攻丝B（17）的规格相同，所述凹槽A（18）的直径等于所述凹槽B（19）的直径。

5.根据权利要求2所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述导向柱（6）的长度等于所述限位柱（9）柱槽的长度，所述限位柱（9）的宽度大于所述导向柱（6）的宽度，所述导向柱（6）的内部填充有胶体。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述卡块卡槽（11）两侧的槽壁固定设有若干个均匀分布的凸体（20），所述卡块卡槽（11）的槽底开设有若干个均匀分布的凸柱槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述卡块（13）的两侧壁表面均开设有若干个均匀分布的凸体槽（21），所述凸体槽（21）与凸体（20）卡合连接，所述卡块（13）的顶端固定设有若干个均匀分布的凸柱（23），所述凸柱（23）与所述凸柱槽（22）卡合连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式墙板安装结构，其特征在于，所述卡块（13）、所述凸体（20）和所述凸柱（23）均由橡胶材料制成，所述凸体（20）和所述凸柱（23）均为圆柱体。

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